雨棚地基与基础分部工程监理实施细则

新建张家口至呼和浩特铁路工程呼和浩特东站雨棚地基与基础工程施工质量监理实施细则编制人：姚尚俊审核人：陕西华营监理有限公司二0一六年三月1地基与基础分部工程施工质量监理实施细则一、本项目地基与基础分部工程概况（一）本项目工程概况1、桩基子分部工程概况地下基础为桩基础，由于基坑深，设计有深基坑围护方案，根据施工图纸和基坑围护设计方案。工程桩为：机械钻孔灌注桩桩径0.6米，桩顶标高1070.30米（为相对标高），桩底标高1046.30米，±0.00标高相当于绝对高程1075.50米。2、基坑（有支护土方）各分部工程基坑围护结构为：放坡、土钉支护与喷锚支护结构，水泥、重力式挡土结构，桩墙式围护结构，锚杆、围护结构内支撑，沉井与沉箱、水泥土桩。桩的特点：本设计为端承摩擦桩，桩长均为24米。3、混凝土基础子分部工程概况桩、承台等级均为C35，保护层厚度桩为50mm,承台为50mm.（二）本项目的分部工程本项目分部工程由：子分部工程及等分项工程组成。1、有支护土方（基坑围护结构工程）子分部工程其中含有：混凝土灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）排桩分项工程。2、桩基（工程桩）子分部工程其中含有：锚砼灌注桩（成孔、钢筋笼、清孔、水下砼灌注）等分项工程。3、砼基础子分部工程其中含有：模板、钢筋、砼、细部构造等分项工程。4、土方子分部工程其中含有：土方开挖、土方回填等分项工程。二、监理内容及方法（一）监理内容1、桩基子分部工程监理内容及工程量2钻孔桩工程量表分项名称型号桩径（mm）桩数（根）桩长（m）桩标高（m）桩体积m3/根工程量（m3）备注桩顶桩底工程桩分项名称CT-16002888241070.31046.36.786.78CT-260072241070.31046.36.786.78试桩6004251070.31045.37.0657.065合计（二）监理方法为使本工程桩实现监理规划目标，主要采用“质量重点事前控制”、“重点工序现场旁站监理”和“工程问题积极协调”的方法。三、质量控制依据序号技术规范、验收规范、规程及要求1本工程中设计技术规定和要求2本工程的有关合同、文件3岩土工程勘察规范GB50021-20014建筑地基基础设计规范GB50007-20025建筑边坡工程技术规范GB50330-20026建筑桩基检测技术规范JGJ106-20037软土地基深层搅拌加固法技术规程YBJ225-918建筑桩基技术规范JGJ94-949建筑变形测量规程JGJ8-9710建筑基坑支护技术规程JGJ120-9911锚杆喷射砼技术规程GB50086-200112建筑地基处理技术规程JGJ79-2002313混凝土结构设计规范GB50010-200214建筑基坑工程技术规范YB9258-9715混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716钢筋焊接及验收规程JGJ18-200317建筑钢结构焊接规程JGJ81-9118建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200119建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200220混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200221普通砼配合比设计规程JGJ55-200022普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-9223普通砼用碎石和卵石标准及检验方法JGJ53-9224混凝土外加剂应用技术规范GB119-200325混凝土外加剂GB807626混凝土质量控制标准GB5016427硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB17528用于水泥和混凝土中的粉煤质GB159629混凝土拌合用水标准JGJ6330建筑施工安全检查标准JGJ59-9931国家和本市有关工程建设的法律、法规、政策和有关规定32经审批的有关桩基、基坑施工组织设计或方案四、施工质量控制工作方式及措施（一）质量控制工作方式质量控制工序方式1、建筑总承包公司对工程质量负全面责任，项目监理方督促总承包公司加强质量保证体系，由承建单位负责贯彻实施，采取切实措施保证地基与基础分部工程所含各分项工程的施工质量。2、严格按照监理规划中规定的程序进行监理工作。3、监理工程师核查已批准的施工组织设计，并参加总承包公司对桩基、基坑围护结构施工单位的选定工作、审定其资质是否符合本工程要求。44、项目监理部根据监理规划，依据施工验收规范，制定质量控制和检验标准要求，按制定的各分项工程质量控制的巡视旁站平行检查质量控制检查点进行施工全过程的跟踪监理及复查检测，监理工程师及时填写检查记录及监理日记。5、施工单位按照各分项质量控制要求，对各工序质量严格控制，各工序按统一表格逐项填写，分项工程按已确定的检验批进行验收并签字。6、督促监测单位及时报告报警值，总包单位、分包单位、项目监理部应及时掌握基桩、基坑监测情况，发现问题及时解决。质量控制工作内容钻孔灌注桩准备阶段1、检查、督促总承包单位及分包单位施工管理制度、质量保证体系、施工工艺的建立、健全与实施。2、审核总承包单位提交的工程桩及基坑围护结构施工组织设计和施工进度计划，审查钢材出厂合格证。3、检查进场机械是否符合工程质量要求。4、检查现场施工环境以及安全。成孔/清孔1、总承包单位、分包单位对桩位放线、成孔直径、桩号、垂直度、桩底沉渣度逐个进行检查测定并记录，项目监理工程师抽查。2、参与处理成孔、清孔阶段质量不符合验收规范要求的有关问题。钢筋笼制作安装1、施工单位对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层安装垂直度、标高及预埋件等逐个进行检查，符合要求后填报验单向项目监理部申请隐蔽或验收，经监理工程师抽检合格后对隐蔽、验收表签字。2、参与处理钢筋笼制作、吊运安装阶段质量不符合规范和要求的有关问题。3、钢筋电弧焊、电焊条质量抽检。5商品混凝土的进场和水下混凝土的灌注1、总包单位向监理工程师提供原材料合格证及混凝土配合比。2、监理工程师根据具体情况对商砼站的原材料进行抽检，进场商砼抽查坍落度。3、总包单位向监理工程师提出砼浇灌申请，并附有关资料，经监理工程师审查合格签字后方可浇注。4、施工单位对每根桩都留置一组标养试块，由监理人员见证取样送检，R28天试压，其结果归档，对其砼强度按规定进行评定，供监理工程师检查。5、在钻孔灌注桩施工过程中，工程监理对其旁站全过程监理，并参与处理施工过程中发生的问题。（二）施工过程工程质量控制检查点的设置1、桩基巡视检查抽样检验质量控制点设置桩基旁站、巡视、平行检查抽样检验质量控制点分项工程施工过程质量控制检查设置点检查方式监理执行人混凝土灌注桩分项工程桩位轴线检查平行检查成孔质量检查（包括泥浆配合比）巡视、抽查清孔质量检查巡视、抽查钢筋笼制作（包括电焊条原材料抽检）质量检查平行及抽样检查钢筋笼吊运安装质量检查巡视检查商砼质量检查：配合比、原材料、坍落度、试块巡视、见证、取样砼水下灌注质量检查旁站成桩质量检查（承载力）抽样支撑支柱质量检查（用于基坑围护）接桩质量检查：电焊接桩：焊缝质量、电焊结束后停歇时间胶泥接桩：硫磺胶泥浇注及停歇时间平行检查电焊条质量合格证、抽样接桩时上下节面偏差接桩时节点弯曲矢高巡视及抽检6（三）质量预控和质量事故处理1、工程桩（包括基坑围护桩）质量事故预防及处理工程桩（以钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩两类型举例）及基坑围护工程质量事故预防措施及处理。（1）钻孔灌注桩质量事故预防及处理泥浆护壁成孔灌注桩常见质量事故的控制和处理方法常见问题原因常用处理措施预防措施坍孔壁提升、下落掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或埋置太浅；未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏低，遇流砂，软淤泥，破碎地层；在松软砂层钻进时，进尺太快。轻度坍孔时，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔时，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后用低速重新钻进。提升、下落掏渣筒和放钢筋笼时，保持垂直上下，避免碰撞孔壁；清孔后立即浇砼。桩孔倾斜桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻轨磨损，部件松动。土层软硬不匀，埋有探头石，或其岩倾斜未处理。将桩机架重新安装牢固，并对导架进行水平或垂直校正，检修钻孔设备，如有探头石，先用钻轨钻透，偏斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢速提升下降往复拉孔纠正。事先检查桩机安装牢固，检查导架水平和垂直度，没有探头时采用钻机先钻透。堵管制作的隔水塞不符合要求，在导管内落不下去；或直径过小，长度不够，使隔水塞在管内翻转卡住，隔水塞漏物卡住，或导管连接不直。变形而使隔水塞卡住；混凝土坍落度过小，流动性差，夹有大块石头，或混凝土搅拌不匀，严重离析；导管漏水，混凝土被水浸稀释，粗骨料和水泥砂浆分离；灌注时间过长，隔水塞卡管，当深度不大时，可用长杆冲捣；或在可能的情况下，反复提升导管进行振冲；如不能清除，则应提升起和拆开导管，取出卡管的隔水塞；检查导管连接部位和变形情况，重新组装套管入孔，安放合格的隔水塞；不合格的混凝土造成的堵管，可通过反复提升漏斗导管来事先检查导管的连接是否垂直和变形；对砼在浇灌前检查其坍落度是否符合要求；检查隔水塞的制作质量是否符合导管径要求。7表层混凝土失去流动性。消除。导管漏水连接部位垫圈挤出，损坏；法兰螺丝松紧不一；初灌量不足，未达到最小埋管高度，冲洗液从导管底口侵入；连接灌注时，未将管内空气提出，形成高压气囊，将密封圈挤破，导管提升过多，冲洗液随浮浆侵入管内。如从导管连接处和底口渗入，漏水量不大时，可集中数量较多，坍落度相对较小的混凝土一次灌入，挤入渗漏部，以封住底口；漏水严重时应提起导管更换密封垫圈，重新均匀上紧法兰螺丝，准备足量的混凝土重新灌注；若孔内已灌注少量混凝土，应清除干净后方可灌注，灌入混凝土较多清除困难时，应暂停灌注，下入比原孔径小一级的钻头重新钻进至一定深度后起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内再恢复灌注。检查连接部位螺丝松紧是否一致，保证连接部位质量；浇灌第一斗砼时要有足够量的砼，进料斗的料口，直径小于导管直径，避免形成气囊。桩身缩颈夹泥孔壁粘土的浸入或地层承压水对桩周混凝土的侵蚀；灌注混凝土过程中孔壁坍塌，混凝土严重稀释。在灌注中如发现孔口颜色突变，并有大量泥砂返出，说明孔内出现了坍孔现象，立即停止灌注作业，探测孔内混凝土面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管续灌注。桩身缩颈，如位置较浅，可直接开挖对缩颈严重，则应考虑补桩，对验桩发现的夹层，可采用压浆法处理。对有造成坍孔、粘土侵入和有地下承压水的地层，在灌注前，事先向孔内灌注优质泥浆护壁，并保持孔内水位高度，成孔后，检查孔底沉渣情况，发现沉渣突然增多，则表明孔壁有失稳垮坍现象，即时采取措施，防止进一步垮孔。断桩灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层；出现堵管而未能及时通过检测发现断桩，报业主，由设计院制定处理方案灌注前对各个作业环节和岗位进行认真检查，要8排除；灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性，而继续灌注的混凝土顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表面覆盖包裹，形成断桩求施工单位制定有效的预防措施；灌注中严格遵守操作规程，反复细心探测混凝土表面，正确控制导管的提升，控制混凝土灌注时间在适当范围内。钢筋笼错位钢筋笼下落主要发生在使用半截钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼固定，或下落导管时挂住钢筋笼，使其跟着下落，钢筋笼上窜，多发生在开始灌注阶段，当首批砼灌入孔内时，产生向上的冲力，如梁钢筋笼未在孔口固定，则会上窜；在灌注过程中，当发生操作不慎，提升导管时，也可能将钢筋笼挂起。钢筋笼在孔口焊接时，未上、下对正；保护垫块数量不足；或桩孔超径严重都会造成钢筋笼偏离孔中，靠向孔壁。钢筋笼下落后，经检查量测下落尺寸，再按有关规定钢筋的搭接长度重新配钢筋笼补进，如钢筋笼上窜超过规定要求则将钢筋笼全部提起，用小一号的钻孔机清理刚浇注的砼到设计要求后重新下钢筋笼。预防钢筋笼错位的关键是要严格细致的下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口中；钢筋笼入孔后，检查其是否处在桩孔中心，下放导管时，应避免挂带钢筋笼下落保证垫块数量要足，不允许漏放。（2）套管成