精益六西格玛

浅谈精益与六西格玛讲师：杨杰近几年成出不穷的质量事件•大头娃娃奶粉•瘦肉精•禽流感疫情•PVC保鲜膜事件•苏丹红•孔雀石绿（水产品）•。。。。。。•2008年9月爆发•了震惊中外的三•鹿毒奶粉事件•“三鹿毒奶粉”事•件被美国《时代》•周刊评2008年全•球十大新闻三鹿的轰然倒塌，让我们再一次想起一句耳熟能详名言•质量是企业的生命对待质量问题的心态•人们可能而且也会在无意中做出错误•如果一个人会犯错误，那么任何人都会犯错误•一个错误出门，带来麻烦多多•为使我们更有竞争力，错误必须消除而且也能消除99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不安全的•每年发生两万起药物处方错误•每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件•每小时发生两万起支票帐户的错误•一个人出现三万二千次心跳异常企业需要做什么?降低成本使客户满意并保持忠诚增加收入和利润提高员工能力打击竞争对手通过运用世界上最流行的业务改善技术，这些目标可以轻易的实现六西格码(SixSigma)精益(Lean)+六西格码(SixSigma)=精益六西格玛约束管理(TheoryofConstraint)什么是6-Sigma?•6-Sigma是一项策略，引导组织人力资源由应付每天运作中的问题，转变到达成组织关键绩效指标(KeyperformanceindicatorKPI)的具体实施路程上。籍由推动改变组织的“结果应变文化”成为“过程改善文化”，来增加企业组织运作的效能。六西格玛管理•六西格玛管理最先由MOTOROLA于1987提出并实施；后由通用电气、ABB、西门子等商业机构采用并发展；到现在已是国际上炙手可热的管理模式•现在，50%以上的财富500强已经实施或正在实施六西格玛管理法•中国进入WTO，中国企业与国际接轨，成为“世界工厂”，提高质量成为塑造国际竞争力的巨大需求•大多数中国企业5年以后将会失去竞争优势•有远见的中国企业家已经开始认识和接纳六西格玛Motorola6-sigma绩效--过去12年•平均每年生产力提高12.3%•降低品质不良成本超过84%•消除99.7%制程不良•节省制造成本超过110亿美金•实现综合收益增长平均每年17%GE实行6-Sigma后的财务回报-30+320+750+16001996199719981999(Est)$0$300$600$900$1200$1500$1800$2100$2400$2700$3000$200$170$380$700$450$1200$500$2100成本利润(资料来源:GE1998年年报）Sigma等级不良品率（百万分之）1Ơ6977002Ơ3087003Ơ668104Ơ62105Ơ2336Ơ3.47Ơ…2到3个Sigma项目=5倍改善3到4个Sigma项目=10倍改善4到5个Sigma项目=27倍改善5到6个Sigma项目=70倍改善0.010.111010010001000010000010000000123456786-Sigma等级ppm•六西格玛的管理方法•重点是将所有的工作•作为一种流程，采用•量化的方法分析流程•中影响质量的因素，•找出最关键的因素加•以改进从而达到更高•的客户满意度。•——杰克·韦尔奇为什么选择6-Sigma?6-Sigma能够将质量成本降低到5%以下6-Sigma将“救火”所损耗的资源导引到降低变异的活动上6-Sigma将“1/2改善”的时间缩短6-Sigma将提供有效的持续改善技术，成为企业重要的竞争力之一，其结果也将直接贡献于财务回报上6-Sigma通过建立有竞争力的改善系统资源为企业带来突破性改善，并提供6Sigma系统解决方案500强中使用六西格玛的公司排名使用六西格玛的数量%前100强8282.0前200强14070.0前300强19163.7前400强23959.8所有500强26653.2实施六西格玛的好处18成本削减人力资源改进营销改进最适合的工具有用的工具周期时间削减供应链改进财政改进新产品改进销售改进销售改进营销改进六西格玛带来的节余在年收入中所占百分比公司名年份每年的节余IDX数讯公司2002-20042.5%ITTIndustriesITT工业公司20012.9&JPMorganChase摩根大通公司2001-20030.4%Motorola摩托罗拉1996-20014.5%Raytheon雷神公司1999-20053.5%Seagate希捷1998-20022.4%Whirlpool惠尔普1997-19990.8%WRGrace格雷斯2000-20011.8%Average平均值2.3%通往6Sigma文化架构之路全面了解SixSigma文化6制度化并建立6Sigma基础设施黑带计划实施公司培训准备阶段实施阶段策划阶段•确定KPI•高阶管理人员工作坊•6-SIGMA领导工作坊•黑带培训检讨实施•实施相关重要项目•取得突破性进展•成功整合黑带人员能力是企业运营竞争力的关键成功因素•建立6Sigma组织•继续为企业培训资源，并导入至突破性的改善项目中•在现场实施现况与6-SIGMA系统的差异分析，包含人员解决问题的能力，SIGMA水平，制程能力，量测系统能力。。.等6-Sigma参与方法项目选择和项目批准分析改善控制定义黑带导师6Sigma领导绿带(队员）黑带项目提供者赞助活跃领导主要成员支持活跃领导活跃活跃活跃活跃领导领导领导领导活跃活跃支持支持支持支持支持支持支持活跃活跃精益思想•精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪。文体或措词简练。•反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的•精益生产：•通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的精益生产起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。顾客是上帝销售未预计的订单变化订单下达到工厂超时加班额外费用我们每天上班的工厂？…快！119轰隆隆！轰隆隆！！制造系统要点Craft手工生产Mass大规模生产Synchronous同步生产Agile敏捷生产组织Lean精益生产组织•低产量•个性化•大批量少品种•工序式生产•设备大难组合•消除浪费•不断改进•员工参与•在同步生产的基础上，强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•改善整个价值链•节点上连着精益工厂精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产精益思想：关注流程企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工成品存储成品发运货款回收制造周期交付周期构筑精益企业之屋观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业通过精益生产可以实现•生产时间减少90%•库存减少90%•到达客户手中的缺陷减少50%•废品率降低50%•与工作有关的伤害降低50%精益思想强调时间，六西格玛强调质量。如何使两者有效结合，判断标准是最高的性价比和顾客的满意度。