精益思维与改善

ProductionTrainingProgram精益思维与改善主讲人史玉杰2008年06月生产管理培训系列教程为agrati（安国特）培训班制作《现场管理和改善》1YAF内部培训教材PreparedbyYJShi目录■精益思维■九大浪费■标准化作业■持续改进《现场管理和改善》2YAF内部培训教材PreparedbyYJShi第一次工业革命蒸汽机的应用18世纪60年代－19世纪70年代电力的应用第二次工业革命19世纪70年代－20世纪初期从20世纪四五十年代开始第三次工业革命计算机的应用福特流水线第一次生产方式革命单一品种(少品种)大批量生产方式替代手工制造单件生产方式第二次生产方式革命丰田生产方式“多品种、小批量生产方式”取代大批量生产方式制造系统演化史《现场管理和改善》3YAF内部培训教材PreparedbyYJShiLean-“精益”释义精益：形容词1：a：无肉或少肉，b：少脂肪或无脂肪2：不富裕3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4：文体或措词简练同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的《现场管理和改善》4YAF内部培训教材PreparedbyYJShiLeanManufacturing精益生产Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动BTR-按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进用最短的时间、最低的成本、生产最高质量的产品。什么是精益生产-五个原则《现场管理和改善》5YAF内部培训教材PreparedbyYJShi精益对成本的理解售价-利益=成本如何降低成本?《现场管理和改善》6YAF内部培训教材PreparedbyYJShi成本和效率看不见的成本比看得见的成本更可怕!常识通常是错误的《现场管理和改善》7YAF内部培训教材PreparedbyYJShi成本取决于生产方式成本构成能耗劳务费用零部件费用原材料费用其他由生产方法不同造成各企业间的成本差异各企业普遍相同的基本成本《现场管理和改善》8YAF内部培训教材PreparedbyYJShi表面效率和实际效率的不同10个人每天生产100件10个人每天生产120件10个人每天生产120件→20件库存9个人每天生产100件→没库存《现场管理和改善》9YAF内部培训教材PreparedbyYJShi整体的效率比个体的效率更重要《现场管理和改善》10YAF内部培训教材PreparedbyYJShi提高效率和强化劳动的不同强化劳动:不实施改善,只是一味提高工人的劳动强度提高效率:将动作改善为有效劳动(工作)《现场管理和改善》11YAF内部培训教材PreparedbyYJShi稼动率和可动率是的不同稼动率:使用机器生产产品的时间与规定的工作时间的比值可动率:在设备需要开动时能够正常开动的百分比《现场管理和改善》12YAF内部培训教材PreparedbyYJShi异常管理(1)何谓异常管理不正常=异常改善标准化追究原因发现浪费发生异常决定标准与基准是最重要的例如:标准作业售出的速度实际花费时间节拍顺序标准手持量循环周期改善《现场管理和改善》13YAF内部培训教材PreparedbyYJShi(2)是否能发现异常?目视管理自动报警生产管理板等(3)需要多长时间才能发现异常?随时掌握现状三现主义!《现场管理和改善》14YAF内部培训教材PreparedbyYJShi三现主义：现场、现物、现实其核心是态度：服务现场的态度，支持现场的态度，培训现场的态度。《现场管理和改善》15YAF内部培训教材PreparedbyYJShi三现的借鉴方法站立式会议桌：在一家500强企业的开放式办公室里，放着一张会议桌，桌前摆着一张白板。一群人围着桌子站着（没有椅子），在快速协调某一个问题的解决或任务分配。这家公司的总经理介绍说，这里是“10分钟会议桌”，当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时召集各有关部门人员汇聚桌前开现场会。这样做，要比发一纸通知把相关人员召集到某正式会议室开会更高效，更现场，更务实。即日品质与生产会议：在生产线的旁边，有一个开放式会议台（有时候连台都没有）和一个可以书写或复印的电子白板，每天下午四点半雷打不动地开始即日品质与生产会议。所有与生产活动有直接关联的部门（计划、采购、物流、生产、技术、检查等）代表出席会议，坐在电子白板前，汇集一天中出现的各类问题（缺料、不良、故障等），确认原因、对策和对策实施部门，或者指定相关部门调查原因，并提出和实施对策措施。对紧急问题原则上当日必须处置完毕，在次日会议上确认进展状况。这个会议如果能够长期坚持不懈，最终将形成一种日事日毕的管理文化。《现场管理和改善》16YAF内部培训教材PreparedbyYJShi三现的借鉴方法生产线停线警报和处置：某500强工厂规定生产线停线超过5分钟还不能自主恢复时，厂部或拉响停线警报或广播通知各相关部门（技术、设备、生产、采购、计划等）负责人在三分钟之内到达生产线旁集合开会，现场研究处置对策。高层管理者现场巡视：一位十分善于工厂管理的高管要求自己每天必须随机巡视各个现场（各主要部门工作场所或一般人不太关注的场所）一到两次，每一次的巡视都要求部门有关负责人（不一定是部门第一把手）陪同，发现现场问题，了解员工工作状态，并即时约定解决问题的时限等。《现场管理和改善》17YAF内部培训教材PreparedbyYJShi用“五个WHY”工作法:找出真正原因问:机器为什么停了?问:为什么会超负荷?问:为什么没有充分地润滑呢?问:为什么会供油不足?问:为什么磨损了呢?答:机器超负荷,保险丝断了.答:因为轴承润滑不充分.答:因为润滑油供油不足.答:因为泵轴磨损已经摇晃了.答:因为没加过滤器,进去了粉屑.《现场管理和改善》18YAF内部培训教材PreparedbyYJShi对待问题的态度□使谁都知道问题的存在□改善以需求为基础□即使发生一个不良也必须对策《现场管理和改善》19YAF内部培训教材PreparedbyYJShi改善的切入点从作业改善到设备改善以省人化为中心善始善终《现场管理和改善》20YAF内部培训教材PreparedbyYJShi两大支柱丰田生产方式自动化JUSTINTIME《现场管理和改善》21YAF内部培训教材PreparedbyYJShi认识浪费彻底消除浪费!《现场管理和改善》22YAF内部培训教材PreparedbyYJShi到处都存在浪费现象例如:工人作业的实际内容工人的动作A浪费C有附加值的作业无附加值的作业B《现场管理和改善》23YAF内部培训教材PreparedbyYJShi浪费的定义○不增加价值的活动○尽管是增加价值的活动但所用的资源超过了“绝对最少”的界限◎5%看不出在工作◎25%正在等待◎30%在用低效率的工作方法◎15%在用真正高效率的方法《现场管理和改善》24YAF内部培训教材PreparedbyYJShi八大浪费1.制造过剩的浪费2.搬运的浪费3.库存的浪费4.等待的浪费5.加工的浪费6.动作的浪费7.生产不良品的浪费8.管理的浪费《现场管理和改善》25YAF内部培训教材PreparedbyYJShi制造过剩的浪费多做就能提高效率?提前做好能减少产能损失?这是很大的误区!反映了过程控制的低水平!《现场管理和改善》26YAF内部培训教材PreparedbyYJShi制造过剩的浪费带来的问题:△把“等待的浪费”隐藏起来,管理人员漠视等待的发生,失去了不断改善、增强企业体制的机会.△工序间积压制品变为正常,从而使制造周期加长,空间需求增长.(生产现场成了仓库)△搬运箱数量的增加,先入先出的物流管理变得困难△材料需求增加,利息增加,管理成本增加.《现场管理和改善》27YAF内部培训教材PreparedbyYJShi库存的浪费※产生二次搬运、堆积、防护、寻找等作业※先入先出困难※占用空间、资金※品质衰减※无法做到量化管理,掩盖工厂内部全部问题,造成人治管理※阻碍改善活性化※设备能力及人员需求的误判※基层智慧的严重流失《现场管理和改善》28YAF内部培训教材PreparedbyYJShi库存的浪费库存水平供应商的问题停机质量问题生产率问题废品转换产品时间长停机生产线失衡缺乏团队精神维修问题《现场管理和改善》29YAF内部培训教材PreparedbyYJShi搬运的浪费工厂事故:85%工序时间:70%加工费用:40%搬运不增值!《现场管理和改善》30YAF内部培训教材PreparedbyYJShi生产不良品的浪费○材料的损失○设备、人员工时的损失○额外的修复、挑选、追加检查○额外的检查预防人员○降价的损失○交货期延误取消订单○信誉下降□质量是符合要求□质量是设计制造的结果□质量是可靠性过程管理的结果□质量是预防的结果《现场管理和改善》31YAF内部培训教材PreparedbyYJShi加工的浪费◆多余的加工◇加工的目的不错,加工工艺可以省略、替代、重组、合并.◆过分精确的加工◇指实际加工精度比要求高,造成资源浪费《现场管理和改善》32YAF内部培训教材PreparedbyYJShi动作的浪费◎两手空空◎单手空闲◎作业动作停止◎左右手交换◎步行太多◎转身角度大◎移动中变换“状态”◎伸背动作◎弯腰动作◎重复/不必要的动作一般来说,作业者有一半的时间是“无效的”!《现场管理和改善》33YAF内部培训教材PreparedbyYJShi等待的浪费□生产线的品种切换□每天的工作量变动大,工作量少时,便无所事事□经常缺料而停滞□上工序延误,造成下游工序停滞□机器设备发生故障□生产线不平衡,劳逸不均□材料齐全,软件部分延误(图纸、计划未下达)《现场管理和改善》34YAF内部培训教材PreparedbyYJShi管理的浪费PM人手不够QM人手不够库管人手不够○管理的本质是通过有序化的过程使有限的资源获得最大效用○管理的目的是防范于示然《现场管理和改善》35YAF内部培训教材PreparedbyYJShi管理的浪费□会议过多□信息不对称□文件审批过于繁琐□计划调整过快□朝令夕改□部门推卸责任□部门之间不配合《现场管理和改善》36YAF内部培训教材PreparedbyYJShi浪费手册浪费内容管理的浪费无计划对需要开展的工作未作出时间和内容上的安排(5W2H),导致业务进程的反复和延误等待指示工作实话过程中因某些必要的指示未到而导致等待发生的浪费信息不足工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作无法进行而造成等待浪费分段处理官僚主义:片面将工作集约化,造成相关部门业务等待或延误高峰作业工作量过于集中,造成工作不能顺畅,及时完成或工作质量下降,如指挥人员过多《现场管理和改善》37YAF内部培训教材PreparedbyYJShi浪费手册浪费内容作业的浪费不必要作业作业不增值,或可由其他方法代替而消除管理流程管理流程不合理部门壁垒部门间职责不清,造成业务重复或遗漏,如权力之争作业分担作业者职责不清,造成业务重复或遗漏,作业者作业量不均衡造成的浪费重复作业不同部门或个人作相同或部分相同的工作转记作业形式不同但传递的信息相同的作业,如:数据记录、图表的转记《现场管理和改善》38YAF内部培训教材PreparedbyYJShi浪费内容停滞浪费交期延误前工序交期延误,造成下游工序等待、停滞效率低下人员技能不佳造成效率低下周期长作业周期设置不合理造成的浪费(工时多)物流浪费交通手段交通方式落后搬运物品的搬运箱不合理,搬运数量/时间不合理联络信息传递的延误;纸质文件、资料传递的低效率布局工厂、生产线设计不合理浪费手册《现场管理和改善》39YAF内部培训教材PreparedbyYJShi浪费内容动作的浪费标准化迟缓作业标准不明确或未及时标准化文件处理放置文件或查找文件的浪费作业工具作业工具不合理、放置不合理而造成的浪费OA化纸质文件印刷、保存、检索、送达等未OA化而造成的浪费自动化