材料45号钢

材料：45号钢6.3全部零件图(二)工艺分析一、零件分析1、零件几何特点:回转体2、零件精度要求:表面粗糙度:6.3um尺寸精度:IT74、零件加工内容:3、零件形位精度:按未注形位公差的规定确定球面圆弧ø40±0.025外圆ø50±0.025的外圆锥面二、选择加工零件的设备及夹持方式CAK6136车床加工最大长度：加工最大直径：工件夹持方式：三爪卡盘L/D＜4刚性轴三、选择毛坯1、毛坯类型：棒料根据基本尺寸ø50和棒料长度为95，查表选取毛坯直径为ø55。考虑夹持长度、切断宽度以及保证刀具与卡盘不发生碰撞，所以可选取棒料长度为95。棒料尺寸：ø55㎜×95㎜2、毛坯尺寸：工步号工步内容工步图工步说明1粗车端面用G94进行，留0.5mm的半精车余量（华中世纪星G81）2外轮廓粗车循环切削用G71进行留0.25mm的精车余量3外轮廓精车循环切削用G70进行达到尺寸要求（华中世纪星不用）4切断切断刀宽4mm用G01切四、加工方案粗车—半精车—精车：IT7、RZ3.2~6.3序号加工面刀具规格主轴转速n/r.min-1进给速度V/mm.min-1类型材料1粗车端面900外圆粗车刀硬质合金500502粗车外圆5001003精车外圆900外圆精车刀1000504切断4mm宽切断刀40030五、选择各工序刀具及切削参数选择六、数控加工刀具卡片产品名称或代号MAINTOOL零件名称珠头轴零件图号NO.5序号刀具号刀具规格名称刀柄型号（mm）刀长补偿刀半径补偿数量加工表面备注1T01900外圆粗车刀具20×301粗车端面粗车外圆柱面右偏刀2T02900外圆精车刀具20×301精车外圆柱面右偏刀3T034mm宽切断刀1切断工件编制×××审核×××批准×××共页第页七、零件加工工艺卡片单位名称武汉软件工程职业学院产品名称或代号零件名称零件图号MAINTOOL珠头轴NO.5工序号程序号夹具名称使用设备车间00021002三爪卡盘CK6140数控实训中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r.min-1进给速度mm.min-1背吃刀量mm备注1粗加工端面T01900外圆粗车刀具500501.52粗车外圆轮廓T01900外圆粗车刀具50010013精车外圆轮廓T02900外圆精车刀具1000500.1254切断T034mm宽切断刀40030编制×××审核×××批准×××年月日共页第页在XOZ平面内确定以工件右端面轴心线上点为工件原点，建立工件坐标系。采用手动试切对刀方法对刀。八、确定工件坐标系和对刀法兰克数控系统O1002N20T0101;N30M03S500;N40G98G00X60Z2;N50G94X0Z0.5F50;N70G71U2R1N80G71P90Q152U0.125W0.5F100;N90G00X0Z2S1000；N91G01Z0F50N110G03X28Z-14R14；N120G01X40Z-44；N130Z-59；N140G02X50W-5R5；N150G01Z-74；N152X60；N160G00X100Z150；N165T0202；N168G00X60Z0F50；N169G70P90Q152N170G00X100Z150S400；N190T0303；N200G00X58Z-74；N220G01X1F30；N230X60F200；N240G00X100Z150;N260M30；1、用G71编制零件加工程序单九、编制零件加工程序编程坐标值取基本尺寸值法拉克G71华中世纪星数控系统零件加工程序单%1002N20T0101;N30M03S500;N40G00X60Z2;N50G81X0Z0.5F50;N80G71U2R1P90Q152X0.125Z0.5F100;N86G00X100Z150；N87T0202；N90G00X0Z2S1000；N91G01Z0;N110G03X28Z-14R14；N120G01X40Z-44；N130Z-59；N140G02X50W-5R5；N150G01Z-74；N152X60；N170G00X100Z150S400；N190T0303；N200G00X58Z-74；N220G01X0F30；N230X60F200；N240G00X100Z150;N260M30；华中世纪星G712、用G73编制零件加工程序单毛坯类型：锻件观察用G71加工存在的问题法兰克数控系统O1002N20T0101N30M03S500F80N40G00X60Z6N50G73U1.7W4R3N80G73P90Q152U0.125W0.5N86G00X100Z150N87T0202N90G00X0Z2S1000N91G01Z0F50N110G03X20Z-10R10N120G01X30Z-44N130Z-59N140G02X40W-5R5N150G01Z-74N152X60N160G70P90Q152N170G00X100Z150S400N260M30G73加工法拉克G73加工华中世纪星%1002N20T0101N30M03S500F80N40G00X60Z6N80G73U2.5W4R3P90Q152X0.125Z0.5N86G00X100Z150N87T0202N90G00X0Z2S1000N91G01Z0F50N110G03X20Z-10R10N120G01X30Z-44N130Z-59N140G02X40W-5R5N150G01Z-74N152X60N170G00X100Z150S400N260M30十、编程知识点普通车床加工时，加半精车的目的是为了使加工余量均匀，保证精车时的加工精度。1、粗、精加工分开的目的2、复合固定循环指令G71、G73、G701）G71轴向粗车复合循环编程循环起点G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)格式△d:每次切削背吃刀量(半径值),不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定。e:退刀量ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△U:X方向精加工预留量的距离及方向。（直径值）△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。*①G71切削循环下，切削进给方向平行于Z轴。U(△u)、W(△w)的符号判定：U(+)W(+)U(+)W(-)U(-)W(-)U(-)W(+)相对于精加工,其留下余量的方向+△W+△U/2*②由循环起点C点到A点只能用G00/G01指令,且不可有轴向移动指令。*③不可有内凹的轮廓外形。*④f,s,t:粗加工时G71程序段中的F、S、T有效；精加工时在ns到nf程序段中的F、S、T有效。*⑤在ns到nf程序段给予精车加工路径，描述A→B间的工件轮廓。*⑥在在ns到nf程序段中，不应包含子程序。G00G01G71的功能粗加工，并给精加工留下较为均匀的精加工余量。2）G73仿形粗车复合循环格式G73U(△i)W(△k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)△i:X轴方向退刀距离(半径指定)和方向，当向+X轴方向退刀时为正,反之为负。△k:Z轴方向退刀距离和方向，当向+Z轴方向退刀时为正，反之为负。d:粗切削次数。ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号。△U:X方向精加工预留量的距离及方向（以直径值表示）.△W:Z方向精加工预留量的距离及方向。△i=X轴粗加工单边余量-每一次切削深度△k=Z轴粗加工单边余量-每一次切削深度华中世纪星不用减去每一次的切削深度，其值就等于单边切削余量用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工锻造或铸造等方式已经加工成型的工件。G73的功能ns:精加工形状程序的第一个段号。nf:精加工形状程序的最后一个段号G70P(ns)Q(nf)3）G70精加工循环指令格式功能用G71、G73后，G70精加工。华中世纪星系统的复合循环指令外径切削时为正，内径切削时为负。1、内外径粗车复合循环G711）无凹糟内G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)说明：格式：△d：切削深度（每次切削量）;r：每次退刀量;△x：x方向精加工余量;△z：z方向精加工余量2）有凹糟格式：G71U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)e：精加工余量，其为X方向的等高距离，说明：2、闭环车削复合循环G73G73U(ΔI)W(ΔK)R(d)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)说明：格式：ΔI：X轴方向的粗加工总余量ΔK：Z轴方向的粗加工总余量(1)必须先使用G71.G72.G73指令后,方能使用G70指令.(2)G70指令指定的ns至nf间精车的程序段中,不能调用子程序.(3)使用G71.G72.G73.G70指令的程序必须储存于CNC控制器的内存内.注意事项华中世纪星不用G70例：用G73编制加工程序：要求循环起点在A（60，5），X、Z方向粗加工余量分别为3mm，0、9mm；粗加工次数为3；X、Z方向精加工余量分别为0、6mm、0、6mm。其中点划线部分为工件毛坯。G73数控加工，用G71指令时，由于该指令已包含了半精加工的内容，所以可直接用G71粗加工，再进行精加工即可。注意事项十一、仿真加工零件十二、数控机床加工零件