上海第二工业大学光滑极限量规设计与检测概要

——光滑极限量规现代测量技术2020/1/301光滑极限量规的种类及用途光滑极限量规设计原则光滑极限量规公差带光滑极限量规的作用主要内容工作量规验收量规校对量规国家标准：GB/T1957-2006光滑极限量规光滑极限量规的作用量规是专用检验工具,适用成批大量生产。特别适用有相关要求的被测要素。量规是一种无刻度的定值专用检验工具。用量规检验工件时，只能判断零件是否合格，而不能测量出零件的实际尺寸数值。孔用：塞规轴用：环（卡）规止光滑极限量规作用孔用塞规通规“T”（小）止规“Z”（大）轴用环（卡）规通规“T”（大）止规“Z”（小）ESEI量规检验工件合格标志:通端过,止端不过esei止量规必须成对使用光滑极限量规的种类及用途•工作量规：检验工件（操作者使用）•验收量规：验收工件（检验部门使用）•校对量规：检验轴用工作量规名称代号检测参数合格校通-通TT通端最小极限尺寸通过校止-通ZT止端最小极限尺寸通过校通-损TS通端磨损极限不通过光滑极限量规的设计原则量规按泰勒原则设计,既要控制零件的尺寸误差,又要控制零件的形状误差。（泰勒原则就是有配合要求的孔、轴，其局部实际尺寸与形状误差都要控制在尺寸公差带以内。）光滑极限量规公差带工作量规的公差带：通规、止规都采用“内缩”方案。孔用(塞规):“Z”端上偏差=ES下偏差=ES-T“T”端上偏差=EI+Z+T/2下偏差=EI+Z-T/2轴用(卡规):“T”端上偏差=es-Z+T/2下偏差=es-Z-T/2“Z”端上偏差=ei+T下偏差=eiT:量规制造公差Z:位置要素磨损储量光滑极限量规公差工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT6IT7IT8IT9IT10IT11D（mm)IT6TZIT7TZIT8TZIT9TZIT10TZIT11TZ~361.01.0101.21.6141.52.0252.03402.446036大于3～681.21.4121.42.0182.02.6302.44483.057548大于6～1091.41.6151.82.4222.43.2362.85583.669059大于10～18111.62.0182.02.8272.84.0433.46704.08110611大于18～30132.02.4212.43.4333.45.0524.07845.09130713大于30～50162.42.8253.04.0304.06.0625.081006.011160816大于50～80192.83.4303.64.6464.67.0746.091207.013190919大于80～120223.23.8354.25.4545.48.0877.0101408.0152201022大于120～180253.84.4404.86.0636.09.01008.0121609.0182501225大于180～250294.45.0465.47.0727.010.01159.01418510.0202901429大于250～315324.85.6526.08.0818.011.013010.01621012.0223201632大于315～400305.46.2577.09.0899.012.014011.01823014.0253601836大于400～500406.07.0638.010.09710.014.015512.02025016.0284002040工件基本尺寸工件孔或轴的公差等级IT12IT13IT14IT15IT16D（mm)IT12TZIT13TZIT14TZIT15TZIT16TZ~31004914061425092040014306002040大于3～6120511180716300112548016357502550大于6～10150613220820360133058020409003060大于10～1818071527010244301535700245011003575大于18～3021081833012285201840840286013004090大于30～5025010223901434620225010003475160050110大于50～8030012264601640740266012004090190060130大于80～120350143054020468703070140046100220070150大于120～1804001635630225210003580160052120250080180大于180～2501601840720266011504090185060130290090200大于250～315520204581028661300451002100661503200100220大于315～400570225089032741400501102300741703600110250大于400～500630245597036801550551202500801904000120280量规设计的技术要求（1）量规材料及热处理量规测量面的材料与硬度对量规的使用寿命有一定的影响。量规测量面硬度为58～65HRC，并应经过稳定性处理。（2）几何公差对于孔用工作量规和环规测量面应规定圆柱度公差，对于卡规测量平面应规定平行度公差，量规的几何公差一般为量规制造公差的50%。考虑到制造和测量的困难，当量规的尺寸公差小于或等于0.002mm时，其形位公差取0.001mm。（3）表面粗糙度量规测量面不应有锈迹、毛刺、黑斑与划痕等明显影响外观和使用质量的缺陷。参数见表；非工作面的表面粗糙度Ra值应取1.6-3.2μm。（4）量规上的印记量规上有刻印记表面，一般在非工作面上，印记面上应有被检工件公称尺寸、公差带代号及用途代号等。量规测量表面粗糙度工作量规工件基本尺寸/mm至120大于120至315大于315至500Ra最大允许值/μmIT6级孔用量规0.040.080.16IT6~IT9级轴用量规0.080.160.32IT7~IT9级孔用量规IT10~IT12级孔、轴用量规0.160.320.63IT13~TI16级孔、轴用量规0.320.630.63量规的使用要求（1）量规是一种精密的量具。为保证检验的准确性以及延长量规的使用寿命，使用前必须先擦净工件的测试表面，再用细棉纱软布或绸布把量规丁作面揩拭干净。为减少测量误差，量规应尽量在接近标准温度20ºC或与工件温度相同的情况下进行检验。（2）使用时，必须轻拿轻放，不可随意丢掷，不可碰击工件，不允许在工件运动状态下进行检验。（3）检验工件时，操作者应使用新的或磨损较少的量规；检验者应使用与操作者相同型式且磨损较多的量规；用户代表应使用接近磨损极限的量规。（4）检验应在量规自重的作用下进行，不允许施加过大的力碗推碰卡．不允许边推边旋转，更不允许敲打量规强迫进入工件．只有当量规自重较轻或检验水平方向的要素时，才准许对量规稍微施加点力。量规的结构形式全形塞规不全形塞规球端杆规塞规的常用型式环规卡规孔用量规的的常用结构量规设计步骤（1）根据国家标准查出孔与轴的尺寸公差，根据国家标准计算极限偏差；（2）查出量规制造公差T1和位置要素Z1值；（3）计算量规的工作尺寸或极限偏差；（4）绘制量规公差带图；（5）确定量规的型式和结构尺寸；（6）绘制量规工作图，标注尺寸及技术要求。例:设计检验Φ30的孔用、轴用工作量规。