铰刀

铰刀的基本介绍铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具,用于扩孔或修孔使用。因切削量少其加工精度要求通常高于钻头.可以手动操作或安装在钻床上工作.铰刀的主要用途经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀的设计要点铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”；而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，最后结果应由实验决定。经验表明：用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。铰刀的齿数及齿槽•铰刀的齿数影响铰孔精度、表面粗糙度、容屑空间和刀齿强度。其值一般按铰刀直径和工件材料确定。铰刀直径较大时，可取较多齿数；加工韧性材料时，齿数应取少些；加工脆性材料时，齿数可取多些。为了便于测量铰刀直径，齿数应取偶数。在常用直径do=8~40mm范围内，一般取齿数=4~8个。•铰刀刀齿沿圆周可以等齿距分布，也可以不等齿距分布。为了便于制造，铰刀一般按等齿距分布。铰刀的几何角度主偏角加工钢等韧性材料一般取=15°；加工铸铁等脆性材料一般取3°~5°；粗铰和铰盲孔时一般取=45°；手用铰刀一般取=0.5°~1.5°。前角铰孔时一般余量很小，切屑很薄，切屑与前刀面接触长度很短，故前角的影响不显著。为了制造方便，一般取均=0°。加工韧性材料时，为减小切屑变形，可取=5°~10°。铰刀的几何角度后角铰刀系精加工刀具，为使其重磨后径向尺寸不致变化太大，一般铰刀后角取=6°~8°。刃倾角一般铰刀的刃倾角=0°。但刃倾角能使切削过程平稳，提高铰孔质量。在铰削韧性较大的材料时，可在铰刀的切削部分磨出=15°~20°刃倾角，这样可使铰削时切屑向前排出，不致于划伤已加工表面。在加工盲孔时，可在这种带刃倾角的铰刀前端开出一较大的凹坑，以容纳切屑。铰刀的分类手用铰刀01机用铰刀02手用铰刀手用铰刀概念顾名思义，手用铰刀就是用于手用铰孔的刀具。手用铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰削精度手用铰刀铰削精度为H7、H8、H9内孔。手用铰刀的注意事项工件要夹正铰削过程中,两手用力要平衡.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.机用铰刀铰刀中的一种，是专门供机器使用的铰刀。机用铰刀的分类01直柄机用铰刀03锥度铰刀05可调节铰刀02锥柄机用铰刀04浮动铰刀06套氏机用铰刀机用铰刀-直柄机用铰刀直柄机用铰刀概念：直柄机用铰刀用于在机床上铰削一定精度的配合孔，对孔进行半精加工及精加工，也可以拥有磨孔前和研孔前的预加工。直柄机用铰刀用途：直柄铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。机用铰刀-直柄机用铰刀机用铰刀-锥柄机用铰刀机用铰刀-锥柄机用铰刀机用铰刀-锥柄机用铰刀特点及精度：加工钢件时用YT材料、加工铸件时用YG材料，分三种精度分别价格H7、H8、H9三种精度的孔。硬质合金锥柄机用铰刀用途用于铰削铸件铁件、钢件的配合孔特点齿数多，工作平稳，导向性好机用铰刀-锥度铰刀锥度铰刀包含：1：50锥度铰刀、1：10锥度铰刀、1：30锥度铰刀。锥度铰刀标准：GB4248-84GB1136-84GB1137-84锥度铰刀用于相同锥度定位销孔的铰削。例如1：50、1：30、1：10锥度定位销孔的铰削。锥度：1：10机用铰刀-可调节铰刀为什么要设计可调式铰刀？由于铰刀属于精加工刀具，对铰刀的尺寸精度要求非常高，铰刀的微小损耗都会影响工件的尺寸公差，特别是在汽车发动机等铰刀大量使用的领域，由于铰刀的刃口的微小损耗都需要报废，所以铰刀的消耗非常巨大，为了解决这一矛盾，可调式铰刀应用而生。什么叫可调式铰刀？可调式铰刀：是指铰刀的刃径可数次微小调整扩大再次使用的铰刀，从而大大地降低了铰刀的损耗，降低了加工成本。机用铰刀-可调节铰刀可调式铰刀的分类:模块化可调刀环铰刀（刀环可更换）；模块化可调刀头铰刀（刀头可更换）；集成整体可调式铰刀（刀头不可更换）；可调式铰刀的材料：铰刀材质可以是HSS，硬质合金（带涂层）、金属陶瓷、CBN、PCD可选；机用铰刀-浮动铰刀浮动铰刀（floatingreamer)在机械加工领域中通常有2种理解，第一种理解为铰刀可以沿轴向浮动或沿垂直空间内摆动或同时具备这2种浮动，需要说明的是浮动铰刀完全不同于浮动镗刀，镗是工件旋转，而铰是刀具旋转；第二种理解为可调式铰刀，铰刀的直径可以微小调整；我们认为第一种理解更贴近浮动铰刀中“浮动”的含义。机用铰刀-浮动铰刀工作原理工作原理：铰刀本身不能浮动，而是安装在浮动铰刀刀柄中实现浮动，浮动铰刀刀柄采用一种特殊设计的机构，使得刀柄可以在平行于轴向内浮动或在垂直空间内角度浮动或同时兼具这2种浮动以补偿因机床热变形、工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。机用铰刀-浮动铰刀的使用原因大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得高精密铰加工的使用量大大增加。铰刀的制造商们也在不断努力提高他们的产品质量和精度以满足这些特定的需求。尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个非常棘手的问题。导致这个问题的一个最重要的也是最难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。正如您所知，要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要是铰刀很完美的伸进孔中并且保证不受任何径向力。浮动铰刀柄正是为达到这个目的设计的。同时浮动铰刀柄还补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。机用铰刀-浮动铰刀的应用浮动铰刀用于镗铣床、数控加工中心机床或车铣复合中心机床上应用于需要高精密铰孔加工场合。广泛应用汽车发动机、船舶发动机以及液压、医疗、能源等领域；@yourname