入厂煤验收管理标准化实验室建设方案

1中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案入厂煤验收是电厂燃料管理的重点环节，为进一步加强入厂煤验收管理，使该项工作“流程优化、责任清晰、制度健全、设施完善、监督有力、操作规范、质检公正”，达到强化管理、堵塞漏洞、提升效益的目的,经研究，决定开展入厂煤验收管理标准化实验室建设工作。根据相关国家标准、行业标准和集团公司管理制度，特制定火电企业入厂煤炭质量检测实验室建设与设备配置标准。一、入厂煤验收管理标准化实验室建设工作的主要内容入厂煤验收管理标准化实验室建设工作主要是对入厂煤验收工作进行再规范、再梳理、再提升的整体过程。集团公司将从检测项目要求、采制化设备环境要求、质量监督体系建设、性能试验要求以及通过能力认证等方面制定标准化方案，实现设备配备自动化、采制样操作标准化、管理流程制度化和质检数据信息化。在整个建设过程中，通过完善机构建设健全管理体系，加强人员配备、加大培训力度，提升人员业务素质，加强设备配备、维护，提升对设备的管理水平。在夯实基础管理的基础上，对部分重点单位按照中国合格评定国家认可委员会（CNAS）对实验室管理的有关标准要求，为实验室建立质量、行政和技术运作的管理体系，完成CNAS管理体系要点和文件建设，对采样、制样和煤化验进行检测实验室能力认可评定。争取5家电厂2015年完成CNAS认可。二、总体进度安排21.目标用2年的时间，使全系统入厂煤验收工作规范化、标准化的水平进一步提升。根据《集团公司入厂煤验收管理评价实施细则》评价得分在90分以上的单位超过80%以上，通过CNAS认证的单位达到5～10%左右。2.工作进度安排（1）根据总体计划安排，3月份选择确定5家标准化实验室试点单位：分别是常熟发电公司、景德镇发电厂、纳雍发电厂、平顶山发电分公司、新乡豫新发电公司等5家。（2）4月份启动标准化实验室建设工作，组织试点单位到已建成的标准化实验室参观学习，并按照集团公司标准化实验室建设方案要求开展相关建设完善工作。（3）7月份选择1家建设进度快、效果好的试点单位召开现场会，交流建设经验，相互借鉴学习，推进整体建设。（4）10月份，组织相关专家进行阶段性检查，指导建设工作情况。（5）12月份，组织相关专家进行评审。（6）2015年，争取部分试点单位通过CNAS认证。同时在巩固规范的基础上，以标准化实验室建设为目标，再重点培养15家左右开展重点指导，从而达到全面提升全集团公司系统入厂煤验收标准化实验室建设水平的目的。三、有关要求1.各单位要高度重视此项建设工作，建立组织机构，制定详细可行的建设方案和时间安排，并认真组织落实。建设进展情况以及需要3集团公司协调的事项，及时报集团公司火电部。同时，根据检测和校准实验室能力认可准则的要求，规范机构建设、加强人员配备和培训、加强设备设施配备和管理。2.试点单位要认真组织学习有关CNAS规则和要求，必要时可聘请咨询机构进行一对一辅导，开展全过程技术梳理、指导，为做好CNAS认证工作前提条件。其他单位如果经过整改、自查，在咨询机构初审具备申报CNAS认证的基本条件后，也可经集团公司统一联系咨询及认证机构，安排开展申报CNAS认证工作。3.集团公司会将相关单位“入厂煤验收管理标准化实验室建设”列入下一年度火电技术改造计划重点项目，视单位情况核定项目经费。4.实施“入厂煤验收管理标准化实验室建设”的单位，所有管理内容必须符合《集团公司火电企业燃料厂内管理规定》要求（中电投规章（2012）年第90号）。5.火电部将定期编写建设简报，通报各单位建设进展情况。组织相关专家对试点单位进行评审，对评审合格的单位授予“中电投集团公司入厂煤验收管理标准化实验室”和“中电投集团公司入厂煤验收管理示范企业”的称号。同时集团公司每两年组织一次复检，复检不合格单位取消称号。6.非试点单位，如果完全具备本方案要求，可自行申报要求评审。如评审合格，同样授予“中电投集团公司入厂煤验收管理标准化实验室”和“中电投集团公司入厂煤验收管理示范企业”的称号。联系人：张广宏电话：[phone]Email:[e-mail]4附件1：中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案附件2：CNAS认证方案5附件1：中国电力投资集团公司火电企业入厂煤验收管理标准化实验室建设方案第一章计量管理第一节计量管理基本要求第一条铁路运煤计量配备动态（静态）电子轨道衡；汽车运煤计量配备电子汽车衡；坑口火电企业皮带直供计量配备电子皮带秤；水路运输实行水尺验收，同时配备电子皮带秤为水尺计量验收提供校验。第二条检斤计量设备精度与检定应当符合下列要求：（一）火车静态轨道衡称量精度保证在±0.1％以内，检定周期至少每半年1次。火车动态轨道衡称量精度保证在±0.5％以内，检定周期至少每年1次。（二）电子汽车衡称量精度在±0.1％以内，检定周期至少每半年1次。（三）坑口皮带直供的火电企业用于商务计量的入厂煤电子皮带秤称量精度应保证在±0.25%以内（条件不具备时，称量精度至少要保证在±0.5％以内），每半年由国家技术监督部门检定合格。每旬进行1次实煤校验，实煤校验煤量不小于输煤皮带运行时最大小时累计量的2％，精度保证在±0.1％以内。第三条火电企业原始称量数据应由计算机管理系统自动采集，并实现燃料管理信息系统直接读取计量衡器原始称量数据（毛重、速度）功能，不应人工处理原始计量数据。6第四条入厂煤炭数量验收应按下列要求进行：（一）火车煤重车过衡率要求达到100%，过衡时机车速度不得超出限速范围，以车皮自重标记为准计算净重。（二）汽车运煤数量以火电企业汽车衡重车检斤与空车检斤数值之差计算出的净重数量为准。重车、轻车过衡率均应达到100%。（三）条件具备时建立火车运煤自动车号识别系统和火车煤车车号、毛重、皮重等历史记录数据库。（四）汽车运煤计量称重系统中需建立煤车车号、毛重、皮重等历史记录数据库，并设计车重异常的逻辑判断提醒功能。汽车衡两端加装红外线探测装置，以判断车身是否全部驶上衡器，防止过衡作弊。（五）提高汽车运煤入厂计量信息化验收手段。建立运煤汽车管理档案，年汽车进煤量超过80万吨，必须采用IC卡或射频卡记录运煤信息，煤车按卡号随机分配进入采样和计量通道，形成“重磅—验收—除皮”的闭环管理。第五条入厂煤电子皮带秤验收应按下列要求进行：（一）入厂煤电子皮带秤称重数据的确认方法由供需双方以合同形式明确，皮带秤计量数据以打印数据为准。（二）火电企业负责皮带秤日常校验和运行维护工作。应认真做好电子皮带秤的表计和运行工况检查，及时清理秤体积煤、积灰，准确记录交接班皮带秤底码数。出现异常情况，及时汇报处理。第六条水运煤的数量验收应按下列要求进行：（一）船舶运煤必须通过水尺计量或电子皮带秤验收。水尺计量验收应由两人以上同时参与，一人测量，一人复核，做好原始记录。7（二）内河水运煤数量验收应以卸煤码头皮带秤或汽车衡、轨道衡为验收依据，验收方法与皮带秤、汽车煤、火车煤验收方法相同。第二节计量技术监督要求第一条电子动态轨道衡安装（一）基础与引轨无裂纹、蜂窝、剥落等影响强度的缺陷。（二）台秤两端应有25m以上的平直引轨，并有不少于一列车辆长度的整体道床。（三）台面轨道与引轨之间须设有2m以上的防爬轨道。台面轨与防爬轨之间有轨道过度器连接。台面轨与防爬轨之间有10-15mm的间隙，防爬轨不得低于台面轨，两者高度差小雨1mm，错牙小于2mm。（四）有基坑的电子轨道衡应有排水和照明设施。（五）秤房设置合理，可以方便观察来往车辆和监视称量情况。司秤房两端设有明显限速标志。第二条电子轨道衡使用（一）电子轨道衡需选择整车计量方法，并根据列车车辆品种，选择合适尺寸和数量的称量台面。（二）选择有自校系统的电子轨道衡，并每天自检。分度值选择0.2级，即检定分度值e=50kg。（三）验证对不同车型称量时，无重复计量，即仅有一辆车厢2个转向架落在台面上。（四）环境设施条件应满足要求。外观检查无明显缺陷。双台面或三台面应处于同一水平。打印值与显示值要一致，且使用法定计量单位。8（五）培训合格的专业人员管理和使用。开机检查台秤的灵敏度，预热，不得超量程称重。称重时车辆需匀速通过，不得制动或加速。称量结束后，及时检查显示控制仪表回零情况。使用结束要关闭并切断电源。（六）权威部门的检定合格证书内容包括：空城变动性、静态称量、鉴别力、动态称量、检定结论、检定周期。新安装的动态轨道衡的首次检定周期为半年。后续可根据情况定为半年或1年。第三条电子汽车衡安装（一）秤台面足够大，使被称部件可以方便稳妥地放置。（二）秤台要有足够大的强度和刚度，可承受一定的冲击与振动。（三）基坑的四周和支承座无裂纹、蜂窝等影响强度的缺陷。（四）秤台板两端应有承重台板长度的平直通道。并处于水平状态。（五）基坑应有排水设施。（六）秤房设置合理，可以方便观察来往车辆和监视称量情况。第四条电子汽车衡使用（一）选型正确，可以称量所有运煤车型。（二）称量等级为3级，分度数可以在1000-10000范围调整，以保证称量准确度。（三）应设专人维护，持证上岗。使用前预热至少30min。秤台周围无异物卡堵，积水污染。接线盒要保证干燥，且需要定期更换干燥剂。长时间不用时，需关闭并切断电源。（四）车辆通过承重板时的速度不大于5km/h，然后轻轻刹车，9停稳后称重，并有明显限速标志。（五）不得超过最大称量范围。称量后需确认回零，方可认定称量有效。（六）检定合格，铅印完好无损。检定内容包括：置零与除皮装置的准确度、称量性能、除皮称量测试、偏载测试、鉴别力测试、重复性测试、检定有效期。（至少半年一次，如若连续2次不合格时应缩短检定周期）第五条电子皮带秤安装（一）不得安装在露天场地、应有防风、防雨设施，附近无振动源。（二）安装位置应尽量靠近皮带输送机的尾部。与落料点的距离d=(2-5)vt。安装位置距凸形弯曲切点的距离应不小于5m或5个托辊距离。当有凹形弯曲时，安装位置距凹形弯曲切点距离不小于10-15m。（三）有移动卸料器时，皮带秤与卸料器的距离不少于10-15m。（四）秤架中心线与皮带运输机的中心线重合。（五）秤架前后临近的两组托辊组垫高，较运输机其他托辊高5-10mm。（六）相接的皮带运输机架应加固，保证其刚度和强度。（七）称重仪表安装环境清洁干燥、专用电源、良好接地、防尘抗干扰、信号线与电源线严禁绞结。（八）空皮带反复运行时零点稳定。第六条电子皮带秤使用（一）专人保管，持证上岗。主要部件加封加印，隔离，防止人10为影响。防止皮带跑偏、漏料。保持传感器清洁。保持仪表干燥清洁。保证秤体仪表连接电缆无损伤和脱接。定期挂码、链码、实物检定，矫正称量斜率。皮带秤重传感器不应过载，保证秤架不变形。（二）贸易结算的入厂煤皮带秤最大使用允许误差为±0.5%，计量部门对秤的检定允许误差为±0.25%。（三）入炉煤最大允许误差参照入厂煤执行管理，但不需要计量部门进行强制管理，可以由计量部门进行校准服务。也可由企业内部的计量管理部门进行校准，但要保证量值溯源的准确性。（四）技术检查容包括：适用性、操作安全性、累计显示器和打印装置、置零装置、测速传感器、与皮带相连的输送机、皮带秤安装条件、说明性标志、检定标志、有效称量范围、最小累积载荷、最大允许误差、影响因子试验的最大允许误差。（五）检定内容：现场物料试验、模拟载荷试验、零点试验、物料试验、检定周期。第二章采样管理第一节采样基本要求第一条火电企业应根据进厂煤量、运输方式安装配置相应数量和类型的机械采样设备。入厂煤机械采样装置性能和使用方法必须满足GB/T19494.1-2004的要求，投入率应达到95%以上。第二条机械采样必须自动随机布点，采用全断面（或一定高度）煤柱作为一个子样，严禁小范围选点、无故弃点和人工操作选点。第三条入厂煤全部实行机械化采样，特殊情况可临时采用人工采样。采用人工采样时应记录停用机械采样装置原因和时间并履行厂内11汇报审批手续。第四条人工采样方法要严格按GB/475—2008《商品煤样采取方法》有关规定执