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本课主要内容我们公司产品介绍滚动轴承的基本知识轴承磨加工的各工序质量检测主讲人：张娟我们公司产品介绍►圆柱滚子轴承（代号：N）N、NJ、NU、NF、NUP、RNU、RN、NN……►深沟球轴承（代号：6）6208、6309、6306、6410、6019、6330……►圆锥滚子轴承（代号：3）32207、32222、30314、30215……►角接触球轴承（代号：7）7316ACM、7308AC……►调心滚子轴承（代号：2）20209►四点接触球轴承（代号：QJ）QJ1014M、QJF1044M……滚动轴承的基本知识滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四大件组成。一.根据结构特点，轴承的分类有:1.滚动轴承有多种分类方法，轴承按其所能承受的载荷方向或公称接触角的不同，分为：⑴向心轴承：主要用于承受径向载荷的滚动轴承，其公称接触角从0°到45°。按公称接触角不同，又分为：①径向接触轴承：公称接触角为0°的向心轴承；②角接触向心轴承：公称接触角大于0°到45°的轴承。⑵推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角的不同，又分为：①径向接触轴承：公称接触角为0°的向心轴承；②角接触向心轴承：公称接触角大于0°到45°的轴承。⑵推力轴承：主要用于承受轴向载荷的滚动轴承，其公称接触角大于45°到90°。按公称接触角的不同，又分为：①轴向接触轴承：公称接触角为0°的推力轴承；②角接触推力轴承：公称接触角大于45°但小于90°的推力轴承；按滚动体的种类可分为：①球轴承：滚动体为球；②滚子轴承：滚动体为滚子。滚子轴承按滚子种类，又分为：L：滚子长度，Dw：滚子直径。①短圆柱滚子轴承：滚动体是短圆柱滚子的轴承L/Dw≤2.5mm；②长圆柱滚子轴承：滚动体是长圆柱滚子的轴承L/Dw2.5mm,Dw6mm；③滚针轴承：滚动体是滚针的轴承L/Dw2.5mm,Dw6mm；④圆锥滚子轴承：滚动体是圆锥滚子的轴承；⑤调心滚子轴承：滚动体是球面滚子的轴承。按轴承外径尺寸大小分为：①微型轴承：公称外径尺寸范围为26mm以下的轴承；②小型轴承：公称外径尺寸范围为28~55mm的轴承；③中小型轴承：公称外径尺寸范围为60~115mm的轴承；④中大型轴承：公称外径尺寸范围为120~190mm的轴承；⑤大型轴承：公称外径尺寸范围为200~430mm的轴承；⑥特大型轴承：公称外径尺寸范围为400mm以上的轴承。二、轴承新旧类型代号新代号轴承类型旧代号0双列角接触球轴承61调心球轴承12调心滚子轴承和推力调心滚子轴承3/93圆锥滚子轴承74双列深沟球轴承05推力球轴承86深沟球轴承07角接触球轴承68推力圆柱滚子轴承9N圆柱滚子轴承双列或多列用字母NN表示2U外球面球轴承0QJ四点接触球轴承6圆柱滚子轴承圆柱滚子轴承是滚子轴承中构造最为简单的一类轴承，内轮、外轮与滚子呈线接触，径向负荷能力大，适宜于高速旋转。圆柱滚子轴承为分离型，安装、拆卸比较简便。其基本形式有:N、NU、NF、NJ、NUP：（1）N形：内圈有双档边，与滚子不可分离，外圈无档边，可从两边自由脱落；（2）NU形：外圈有双档边，与滚子不可分离，内圈无档边，可从两边自由脱落；（3）NF形：内圈有双档边，与滚子不可分离，外圈有单档边，只能从一边自由脱落；（4）NJ形：外圈有双档边，与滚子不可分离，内圈有单档边，只能从一边自由脱落；（5）NUP形：外圈有双档边，与滚子不可分离，内圈单档边，可从一边自由脱落，但内圈档边一侧有一定位档圈，可以取下。圆柱滚子轴承还有双列NN形、NNU形及四列圆柱滚子轴承。圆柱滚子轴承一般采用钢板冲压保持架，尺寸较大或用于高速旋转的则采用黄铜车削保持架，双列或四列圆柱滚子轴承则采用插销保持架，以延长轴承使用寿命。圆柱滚子轴承图示：圆柱滚子轴承结构如下各图所示：滚动轴承代号轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号构成。前置、后置代号是轴承在结构、结构尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充代号。其排列如表：轴承代号前置代号基本代号后置代号12345678成套轴承分部件类型代号尺寸系列代号内径代号内部结构密封与防尘套圈变型保持架及其材料轴承材料公差等级游隙配置其他轴承质量水平代号1.精度等级精度等级由低到高：P0、P6、P5、P4、P2振动等级振动(速度型)等级由低到高：V、V1、V2、V3、V4振动(加速度)等级由低到高：Z、Z1、Z2、Z3、Z4一、滚动轴承的后置代号代号含义示例E结构加强型NF214E、NJ208EA/B结构上采用外/内圈引导NJ312EMANJ306EMBM轴承使用的是铜保持架RN309M,7316ACMH轴承使用的是铁保持架3G162217EHTN轴承使用的是尼龙保持架71838ACTNN外圈带有止动槽6308N,NJ306ENVV满滚子NF307VK内径带有锥度（1：12）NN3040K/P4W33外圈带有缺口NUP314EKNR外圈带有止动槽,并带止动环的轴承6210NR-RS(-2RS)单面带密封圈(两面都密封圈)同-Z(-2Z,只是-RZ是带有防尘盖)6314-RS,6308-2RS6211-Z,6217-2ZHT密封轴承注的是高温油脂6316-2RSHTP63二、滚动轴承的内径代号小于10mm和大于495mm的轴承内径算法是另有规定。10到171012151700010203深沟球轴承6200d=10mm20到480（22，28，32除外）公称内径除以5的商数，商数为个位数，需在商数左边加“0”如08短圆柱滚子轴承NJ214Ed=70mm内径代号0001020304~99内径尺寸101215175的倍数三、常用轴承测量仪1.常用仪表有百分表、扇形表、扭簧表等。2.轴承常用仪器有：高度测量仪、内、外径测量仪、内、外沟测量仪、内、外滚道测量仪、垂直差测量仪、壁厚差测量仪、游隙仪、径向跳动仪等。轴承常用仪器代号：G——高度如：G904、G905等C——垂直差如：C011H——壁厚差如：H904D——直径如：D012、D713等W——位置如：W203、W204（测量滚道、挡边宽度等）X——游隙如：X903B——摆动、跳动如：B015、B021S——振动、噪声如：S0910、S9912等Y——圆形偏差如：Y9025、YD200磨加工工序间检测一、磨平面1.检测的项目有：尺寸、平行差、平面度一般用G904、G905检测仪由于平面磨是磨加工的第一道工序，必须严格控制好套圈的平行差、平面度，以免对后工序产生误差复映。外观质量——目测，磨削纹理以交叉纹为好，另外还要酸洗，看是否烧伤。平面磨应注意的问题有:1)由于套圈的基准端面是以后所有工序的加工和检验的基准，也轴承使用的基准，所以，基准端面不准过磨和欠磨。2）端面粗细磨注意留量分配，防止出现粗磨痕迹及烧伤。对于细磨后端面有黑皮的套圈可按过磨量进行返修，以减少大量的外观废品。2.平面磨常见的质量问题有：1）.平行差VBs（VCs）过大；2）平面度APi（APe）超差（尤其是薄壁系列）；3）端面烧伤；4）端面粗糙不整齐及磨伤二、磨削外径（无心磨）1.检测项目：外径尺寸偏差△Dmp、VDp、VDmp、SD和棱圆度△Cir（V型块）磨削外径应注意的问题有:1)外径尺寸偏差△Dmp是轴承基本尺寸之一，外径尺寸精确于否，直接影响到轴承与主机的配合，因此在检测时，要特别注意“合温”（标准件与被测套圈）此外，最好备有外径校对标准件，以及时发现标准件磨损。2）圆形偏差用两点法测量是不准的，我们使用的近似法测量，即在60o或120o三角台，表头与水平线成60o或30o，这是测得的三、五、七、九等棱的圆形偏差均近似地放大两倍。对于后面以外径定位用无心法加工的工序，其外径的圆形偏差则会复映到被加工面上（外沟或外滚道），要注意严格控制。3）对内外径进行磨削，主要是为后工序加工定位使用，因为目前它后工序主要是采用电磁无心夹具加工，所以，对内外径尺寸、几何形状和位置误差，方法按同尺寸的外径检验。4）磨削外径分粗、细两道工序，应适当选择磨削量及磨削次数，对于易变形的产品应增加磨削次数。三、磨削滚道和挡边1.检测项目：滚道尺寸、滚道椭圆度Vdip（VDep）、VDemp、Li（Le）、Ki（Ke）、SDe（Sdi）对于圆锥滚子轴承还要求滚道角度偏差△2a（△2β）一般用D713、D712和D723、D724等仪器测量。挡边检测项目：挡边尺寸、挡边形状和角度（与滚道的夹角）、里外差等注意磨削挡边时容易出现烧伤。圆锥滚子轴承滚道角度是用一个角度样板测量，要求一边紧靠内圈大挡边，另一边贴近滚道，其接触量应不少于80%，这样成品轴承的灵活好，并轴承工作时挡边承受的力矩较小。轴承滚道只允许中间凸出或平直,不允许凹下磨削外径应注意的问题有：套圈滚道和挡边尺寸直接影响轴承的游隙（圆柱滚子轴承）或装配高（圆锥滚子轴承），所以对要求互换的套圈，其滚道、挡边在加工时要严加控制，以确保成品轴承的质量。对于深沟球轴承沟道磨工序质量控制项有:尺寸沟曲率（刮色）椭圆度锥度、形状（圆柱）圆度沟位差侧摆粗糙度沟道磨削常见质量问题和工艺要求：1）沟道形状不好：修整器精度差、砂轮没修好、砂轮太软、支承磨损偏心量没对好进给量过大，光磨时间太短。大沟上工序引起。2）侧摆：定位环未修好、工件轴轴向窜动切削液不足或太脏、靠山磁力不够、端面平行差不好。3）圆度（椭圆度、棱圆度）支承偏心量未调、支承磨损严重或角度不对、工件轴砂轮轴跳动精度不高4）烧伤：冷却液变质或冷却不充足、进给量分配不均、进给速度太大、金刚石笔太钝、砂轮太硬、磁力不足、工件转速过低等5）粗糙度差：磨削速度太快、光磨时间太短、靠山磨损、、工件转速过高、修整器速度过快、金刚石笔太钝、砂轮过软等四、磨削内径1.内径工序质量检测项目有：尺寸（A）椭圆度锥度垂直差粗糙度外观2.内径工序常见问题：1）尺寸超差：测规调整不当或故障、磨削量选择不合适、切削液不足温差大、上工序外径偏差大（微型）2）圆度：主轴径向摆动大、上工序圆度不好复映开内径面上、砂轮不好或磨钝，支承调整不当、进给量过大3）锥度：磨架角度未调好、砂轮没修好成锥形、工件中心和砂轮中心不等高、上工序质量不好（微型）4）垂直差：工件主轴有轴向窜动、工件端面尺寸偏差太大、定位环未修平五、超精工序超精加工是加工滚道的最后一道工序，其主要功能是改善滚道表面的质量。超精加工中常见质量问题：1.砂轮花：超精深度不够、（超精时间太短、油石太硬、压力不够、中心太高、参数设置不匹配、等）油石摆角太小、油石宽度太窄（沟边）、油石粘铁2.划伤：油石粘铁、切削液太脏有杂质、油石压力太大油石磨粒太小不均、材料有夹杂物。油石包角过大切屑磨粒排不出引起的划伤3.表面粗糙度：工件转速太高或太低、油石包角过大、上工序粗糙度太差、工件转速与振荡频率不匹配4.粗丝：工件旋转不稳定、油石粘铁、参数设置不匹配；5.轮廓形状：往复太小、导轨精度不高、压力不稳定等超精工序保证三心合一：沟道中心、油石中心、振荡中心