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1九江市2012年保障性住房怡庐苑工程机械冲孔灌注桩湖南省第六工程有限公司时间：2013年4月28日编制人：审核人：审批人：专项施工方案2目录第一章编制依据....................................3第二章工程概况....................................3第三章施工布置....................................3第四章施工方法....................................4第五章施工常遇问题及处理方法......................14第六章桩基声波透射声测管的安装.....................14第七章质量保证体系.................................17第八章安全和文明施工................................19第九章工期保证措施.................................20第九章执行的技术标准及规范..........................213第一章编制依据1、九江市2012年保障性住房怡庐苑工程设计图纸。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。3、中国建筑工业出版社1999年1月出版的《建筑施工手册》。4、地矿新余地质工程勘察院编制的九江市2012年保障性住房怡庐苑工程《岩土工程勘察报告》。5、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）第二章工程概况本工程为九江市保障性住房怡庐苑项目，位于九江市开发区九园路与兴城大道交汇处西北角。共42栋，其中11层住房19栋，框架剪力墙结构，18层住房21栋，框架剪力墙结构。幼儿园、活动中心各一栋，为二层框架结构。本工程桩基类型有：机械冲孔桩灌注桩、人工挖孔桩、筏板基础、独立基础等。冲孔桩桩端持力层为中风化泥质粉砂岩、桩端入持力层不少于2d、桩长不得少于15米，单桩竖向承载力特征值d-700的为2680KN、d-800的为3160KN、d-900的为3680KN、d-1000的为4210KN。混凝土为C30水下砼灌注。机械冲孔桩各栋号分别是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、20#，共1373根桩。第三章施工布置1.施工平面布置1.1根据本工程的特点及桩基的数量，考虑用电负荷，我项目部前期安4排使11台JK5冲击桩机进行施工，后期桩机数量根据打桩进度和施工用电用水富余量作相应调整；分三批进行打桩，第一批为2#楼、3#楼、4#楼，共516根桩；第二批8#楼、9#楼和20#楼，共342根桩；第三批为7#楼、1#楼、5#楼，共515根桩；总体施工顺序为由南向北推进。1.2本工程桩基较分散，现场用电主要靠西南角一台630KVA变压器供电，因业主要施工用水未接致工地现场、而机械冲孔桩用水量较大，现场为了满足施工用水，安装了四个临时蓄水容器，通过加压泵送致各打桩机。1.3本工程主要泥浆池设置在2#楼的西面，通过泥浆泵循环，因施工场地高差起伏较大，为了防止各栋号场地泥浆外留，在各栋号施工现场挖好浆池、浆沟。2.施工进度计划及劳动力安排。2.1根据目前用电容量，只能安排11台打桩机，后期根据整个施工现场用电荷载情况，作相应调整；2.2根据地质勘察报告资料，本工程岩层分布基本为粉质粘土、卵石层、全风化泥质粉砂岩、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩，大部分桩卵石层较厚，成孔难度大，若按11台打桩机、1台打桩机平均每天完成约0.5根桩，其全部打完需8个月的时间，其工期将严重滞后合同工期。2.3每台桩机配置两班人员，每班3人，24小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。第四章施工方法一、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。52、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。二、施工程序1、施工工艺流程2.施工机具选择根据本工程特点，选用11台JZQ650型冲击桩机进行施工，根据施工用电富余情况作相应调整。成桩安放隔水塞、灌注混凝土制作试块预拌混凝土安放钢筋笼下导管二次清孔、测定沉渣冲击成孔孔深测定、清孔桩机定位桩位放线,埋设护筒制作钢筋笼泥浆处理泥浆循环63、根据桩位平面图，选定冲孔顺序和线路。3.1、根据每栋号桩基工作面大小，每栋号用3~4台打桩机打桩，打桩机冲孔顺序及线路见后附图：3.施工方法3.1、测量定位用全站仪器进行跟踪测量放桩位，桩位中心插一钢筋，并经复核合格后，进入下道工序。3.2、埋设护筒护简采用4-8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设1~2个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒埋设深度视场内土质情况决定。3.3、冲击成孔护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20cm。开始应低锤密击，反复冲击造壁，锤高0.4-0.6M，并及时加片石，砂砾和粘土形成泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3~4m后，才可加快速度，将锤提高至2~3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1-2m，应排渣一次，并定时补浆，保证孔内浆面稳定直至设计深度。每冲击1~2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。如发现桩孔偏斜，应立即回填片石，厚30~50厘米，再继续冲孔。粘土中钻进时，采用原土造浆。冲程1一2米，加清水或稀泥浆，经常清洗冲锤上的泥块。在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，7为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5％左右。泥浆性能指标选择冲击成孔施工要点项目施工要点备注在护筒脚下2m以下小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程2~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至面以上30~50cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击，如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.3~1.5。成孔方法地层情况泥浆性能指标相对粘度粘度(S)含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（PA）酸碱度冲击粉质粘土1.05~1.2016~228~4≥96≤25≤21.0~2.58~10砂卵层1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33~58~118冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进300mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧情况，转向装置是否灵活，以免突然掉捶。同时准备好打捞钩，准确控制松绳长度，以备在掉锤时可立即打捞。为便于打捞，应在冲锤上设打捞环，打捞扛、打捞套。遇到卡锤时，应交替紧绳，松绳，将冲锤慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩等辅助工具助提。桩孔的施工应连续作业，不得中途停止，经常注意土层及岩屑的变化，在土层、岩层中均采取渣样，判断土层、岩层做好记录，并与地质剖面图校对。成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁花测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。3.4,钢筋笼制作安装钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架在井口分段焊接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50％，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和《建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002》要求。9钢筋笼制作允许偏差表(mm)项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼倾斜度±0.5%5钢筋笼安装深度±1006长度±100钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块或钢筋耳朵（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm,同一截面接头数受拉区不大于50％，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每陌5m设一道井字φ30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。钢筋笼吊装机械形式：汽车吊装或塔吊103.5、安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径φ250，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3-0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。3.6、清孔本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15-1.2，粘度≥28s,含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。3.7,水下硷灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用搅拌砼供应，混凝土强度等级一般为强度等级C30水下砼，用导管泵砼至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在18~22cm。砼充盈系数大于1.0，.水泥用量不少于360kg／m³。含砂率为40%-45％，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm,采用二级配，砼初凝时间一般宜低于3~4小时。采用漏斗隔塞。料斗砼灌注量应计算准确，保证第一次砼高于导管底口不小于0.8m.11灌注时，混凝土灌注的上升速度适当控制，保证导管埋入硷中2~6m,每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10~20m³。不得超过2h，灌注量20~30m³。不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4~6h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5-0.6m，砼浇筑完毕，马上清除0.3~0.4m，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。3.8、泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥桨及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃智点。拟建储浆池550m³，保证及时沉淀清运。3.9、成品保护(1)已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。(2)桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。3.10、技术资料由项目部资料员负资整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。3.11、桩基检测本工程桩身质量检验：采用小应变