山东省新材料产业发展状况

山东省新材料产业发展状况新材料作为高新技术的基础和先导,应用范围极其广泛,它同信息技术,生物技术一起成为二十一世纪最重要和最具发展潜力的领域.其研发水平及产业化规模已成为衡量一个国家经济，社会发展，科技进步和国防实力的重要标志，它已成为促进经济快速增长和提升企业、地区竞争力的源动力。新材料一般包括新能源材料、新型交通运输材料、电子信息材料、生物医用材料、新型化工材料、环保节能材料、生态工程材料等。新材料既是现代高新技术的重要组成部分，又是现代高新技术的基础和先导。新材料产业除了包括新材料本身形成的产业之外，还应包括与之配套的制造技术与装备产业、传统材料技术提升产业、与新材料相关的服务性产业。我省作为材料大省，资源广，加工能力比较强，发展新材料产业具有良好的产业基础和明显优势。同时，我们也应清楚的认识到作为经济大省、强省，在新材料产业发展速度上、产品技术研发水平、产业聚集度等多方面，与新材料发达国家、国际新材料尖端技术企业比较还存在着相当的差距。我们必须认清自我，找准问题，加强与世界新材料顶尖企业的合作，下大力培育、发展新材料研究机构，加大对新材料企业的扶持力度及新材料顶尖人才的培养和引进，才能使我省真正走在新材料发展的前端。一、我省新材料产业发展现状（一）新材料产业总体发展状况2012年，全省新材料产业年产值已达4800多亿元，同比增长12.29%，行业投资额585亿元，同比增长37%，研发经费支出171亿元，同比增长34.65%。新材料企业数量达到1218个，同比增长2.1%，申请专利4150个，同比增长25.95%，其中申请发明专利1159个，同比增长34.14%。涉及材料及新材料研究开发的高校、科研单位近30家。全省拥有国家新材料产业基地5家，成果转化基地2家，国家重点实验室3家，国家企业技术中心11家。我省新材料产业技术水平与综合实力已跃居全国前列，高技术陶瓷、特种纤维、高分子材料等领域的研究开发及产业化方面在国内占有优势地位，形成了具有山东特色的新材料产业集群，培育出了一大批龙头企业和新兴新材料企业。（二）重点领域发展状况1、高性能纤维我省在高性能纤维研究开发方面优势明显，已成为国内高性能纤维重要的研发和产业化基地。间位芳纶、T300碳纤维、氨纶、陶瓷纤维、玻璃纤维等实现规模生产能力。对位芳纶、芳纶纸、超高分子量聚乙烯纤维、T700碳纤维用原丝等产品在技术上已取得重大突破，部分产品完成中间试验。烟台氨纶集团间位芳纶年生产能力达到5000吨，为世界第二大生产企业，氨纶生产能力达到30000吨，列世界前五强，间位芳纶产能5000吨/年，居世界第二位，对位芳纶设计产能1000吨/年，为国内第一条千吨级生产线，间位芳纶纸已完成中间试验，形成了500吨生产能力。以威海市拓展纤维有限公司、泰山体育产业集团和山东晶华集团主体，碳纤维PAN基原丝填补国内空白，具有自主知识产权。产能2500吨/年，碳化产能1000吨/年的生产能力。泰山体育产业集团年产10万辆碳纤维自行车项目将于近期投产，可实现年产10万辆碳纤维自行车的能力。山东晶华集团碳纤维预浸布年产能为180万M2，国内市场占有率25%，经济效益居国内同行业前三位。泰山玻璃纤维有限公司无碱池窑拉丝玻璃纤维生产能力达到34万吨，成为国内第二、世界四强企业。山东鲁阳股份有限公司年产含锆陶瓷纤维4万吨，是亚洲最大的陶瓷纤维生产基地。山东爱地高分子公司通过实施“863”计划项目—“高强超高分子量聚乙烯纤维关键技术和装备”，研制出了国内第一条千吨级的聚乙烯纤维生产线，产能已达3000吨，成为国内乃至国际知名的超高分子聚乙烯纤维生产企业。2、高技术陶瓷淄博市是国内四大陶瓷生产基地之一，高技术陶瓷开发在国内处于领先地位。2005年经科技部批准由山东工业陶瓷研究院、山东省省硅酸盐研究院和山东理工大学联合组建了“国家工业陶瓷材料工程技术研究中心”，成为国内高技术陶瓷技术开发与产业化的重要平台。山东硅苑新材料股份公司研制开发的造纸机用氧化铝陶瓷耐磨部件,与传统产品相比耐磨性提高30倍,成本仅为进口的1/3,市场占有率达30%以上。淄博博航电子有限公司研制开发的氧化铝陶瓷基片,属国家“863”计划重大产业化项目,现已形成年产30万平方米的能力,产能居全国首位。中材高新材料股份公司研制开发的浮法玻璃生产用熔融石英陶瓷辊,已形成年产400吨的能力,市场占有率达40%以上。淄博华创精细陶瓷有限公司承担的“863”陶瓷柱塞和缸套居国内领先水平，近期也将实现产业化。此外，为国防工业开发的透波陶瓷材料、防弹陶瓷材料也具备了技术优势和产业基础。3、新型高分子材料我省是国家重要的石油化工生产基地，依托齐鲁石化公司、烟台万华、山东东岳等大型龙头企业，形成了工程塑料、聚氨酯、氟硅材料等具有明显区域特色的新型高分子材料产业集群。经科技部批准，依托烟台万华集团组建了“国家聚氨酯工程技术研究中心”、依托阳谷华泰化工有限公司组建了“国家橡胶助剂工程技术研究中心”两个工程技术开发平台。烟台万华作为中国第一个聚氨酯工业基地，是目前国内聚氨酯行业综合实力最强，亚太地区异氰酸酯（MDI）规模最大、技术最先进的企业。缩合、光气化和分离精制三项核心关键技术国际领先，MDI系列年产能130万吨，规模居亚洲第一，在烟台市区域内带动了100多家聚氨酯材料与制品生产企业。东岳集团是亚洲生产规模最大的氟化工企业，以东岳集团为核心，主要产品绿色制冷剂R125（五氟乙烷）近期产能将达1.5万吨/年，国内行业排名第二，国内市场占有率13%；氟单体HFP（六氟丙烯）产能5000吨/年，国内行业排名第二，国内市场占有率31%；福聚合物PTFE（聚四氟乙烯树脂），近期产能将超过4万吨/年，国内行业排名第一，国内市场占有率42%；二甲基二氯硅烷近期产能将达20万吨/年，国内市场占有率10%左右；二甲基硅氧烷混合体产能2.7万吨/年，国内行业排名第四，国内市场占有率10%。合成树脂，以济南圣泉集团为龙头企业，主要产品包括呋喃树脂、酚醛树脂、化工树脂、PVC板材等大约30个品种，形成了10个系列800多个品种，具有年产10万吨酚醛树脂产能，国内市场占有率30%。2006年该企业完成了国家863计划项目“全氟离子膜材料研究”，开发出了全氟磺酸树脂、全氟羧酸树脂，打破了国外对我国膜材料的封锁，成为我国高端氟材料研发及生产基地。此外，山东道恩集团热塑性弹性体（TPV）生产能力达到1万吨，技术水平、产业规模均居全国第一。4、特种金属材料我省目前已形成烟台、聊城电解铝及铝型材产业集群，济南、莱芜钢铁及粉末冶金产业集群，聊城、东营阴极铜及铜材加工产业群。山东方圆有色金属集团与中国有色工程设计研究总院共同研发的“氧气底吹熔炼多金属捕集技术”项目，实现了完全自热熔炼的铜冶炼工艺。全年粗铜平均能耗为162.34公斤标煤/吨，创世界粗铜冶炼能耗最先进水平，填补了国内外有色冶金领域的空白，该项目已被列入国家科技支撑计划，是国务院督导的十七项重大科技项目之一。阳谷祥光铜业有限公司通过采用闪速熔炼和闪速吹炼——“双闪速炉”工艺，实现了废水重复利用、废气回收制酸、废渣提取稀散金属的综合利用，有效解决了“三废”问题，实现了经济效益、环境效益和社会效益的协调发展，成为当今世界上技术最先进、环保、节能、高效的现代化铜冶炼厂。丛林集团大型铝型材料生产能力达到10万吨，开发出了高速列车用铝型材及全铝载重汽车。烟台南山集团氧化铝生产能力的70万吨、大型铝型材生产能力达到10万吨、铝箔产能达4万吨。聊城信发集团氧化铝生产能力达到300万吨，是国内重要的生产基地之一。莱芜市水雾化钢铁粉末生产能力达到4万吨，还原铁粉生产能力达到16万吨，粉末冶金件生产能力达到10万吨，成为国内粉末冶金和汽车零部件的重要生产基地。以淄博广通化工有限责任公司为主体，形成年产2万吨氧氯化锆、5000吨二氧化锆、2000吨稳定氧化锆粉体、300吨纳米氧化锆粉体的产能，“十二五”期间，投资4.5亿元建设年产2000吨原子能级海绵锆、年产50吨的原子能级海绵铪项目。新型轻合金材料，以中航钛业有限公司为主体，产品以钛合金铸锭、钛合金棒材、钛合金锻件等为主导，主要应用于先进航空航天飞行器、舰船等领域，近期将实现年产钛合金铸锭2000吨，钛合金棒材1000吨，钛合金锻件500吨的生产能力。5、光电子材料目前，全省从事LED（发光二极管）和半导体照明产业发展的企业100余家，产品涉及衬底材料、外延片、芯片、器件封装、生产装备和应用产品等领域，在高亮度LED外延片及芯片制造、大功率器件封装和LED显示屏、路灯、景观照明等方面具有较强的自主研发能力，已形成良好的产业优势。特别是在碳化硅衬底材料、高亮度红/蓝光外延片及芯片技术研发和产业化方面等方面处于全国先进行列。山东大学设有晶体材料国家重点实验室，拥有一批长江学者、泰山学者和高层科技人员组成的国内一流研发队伍，在晶体材料、半导体发光器件、固体激光器等领域拥有一大批高水平的科研成果，为我省开展半导体照明技术研究和实现产业化发展提供强有力的技术支撑。浪潮华光建立了从单晶生长炉制造、单晶生长、衬底加工、外延生长、LED管芯制作的完备生产链条，技术达到国际先进水平，目前已实现年产LED芯片200亿粒、LD器件600万只的生产能力，LD产销量居国内第1位，市场占有率达到52%，LED产销量居国内第2位，其中红光LED芯片市场占有率25%。海信集团全面掌握了整套电视液晶模组设计、产线建设、制造工艺、品质保障等技术，承担了863计划重大项目“半导体照明工程”的大尺寸LED背光源课题，目前已形成LCD模组150万片/年，LCD背光100万片/年的生产能力。招远市电子材料产业在国内外市场占有重要位置，占全国电子材料产值的10%左右，主导产品有覆铜板、高档电解铜箔、锂电池用超薄电解铜箔、键合金丝、焊粉、高纯合金、金盐、银盐、绝缘纸等，技术和质量均达到国际先进水平，其中电解铜箔国内市场占有率达到30%、覆铜板达到35%、集成电路用键合金丝达到60%、金盐达到50%、覆铜板用绝缘纸达到40%。6、新型无机非金属材料特种玻璃材料以山东力诺集团为龙头，拥有国家科技部授予的国家火炬计划济南太阳能特色产业基地，主要生产真空太阳集热管、太阳能玻璃管等产品，其中高硼硅玻璃太阳能集热管雄踞全国第一，高硼硅玻璃管材、棒材占国内市场65%份额，在该领域中，高硼硅耐热玻璃器皿，具有国内领先水平；甲级玻璃系列产品填补国内空白。7、前沿新材料威海市华旺锦纶化工有限公司开发的PA6/PS共混纺丝制取藕状中空海岛纤维用尼龙6树脂，改变了国内全部依靠进口的局面，填补了国内空白，促进了国内尼龙超细纤维制品的发展。荣成市鲁阳生物科技有限公司研发甲壳素、甲壳胺、氨基葡萄糖系列产品，现生产能力为甲壳胺300吨，氨基葡萄糖500吨，可广泛应用于卫生医疗、食品、纺织等领域。泰山体育产业集团生产的纳米复合新材料人工草坪，以及海利安生物科技有限公司生产的壳聚糖基小口径人工血管、百多安医疗器械有限公司生产的经外周中心静脉导管、冠状动脉药物涂层支架系统等生物材料。所有产品都具有高技术含量和自主知识产品，技术水平达到国际先进、国内领先水平。2012年实现销售收入6.2亿元。（三）重点新材料企业发展情况1、烟台万华。2012年企业总资产225亿元，从业人员5336人，主导产品异氰酸酯（MDI）2012年产能140万吨，2012年产量106万吨，2012年主营业务收入159亿元，利润总额35.6亿元，净利润23.5亿元。工艺技术水平达到国际领先，万华在全球聚氨酯行业的影响力逐步显现。万华的MDI技术已经达到世界上单套规模最大，综合能耗最低，产品质量达到国际领先水平。2012年烟台万华与北京化工大学、中科院金属所、厦门大学等、清华大学、四川大学等开展13项产学研长期战略合作，其中，与北京化工大学合作完成的“旋转填充床反应器强化新技术”获得2012年度国家技术发明二等奖。HDI、IPDA、SAP、PC等一大批高附加值绿色环保新材料相继开发成功并投产，产生良好的经济效