制粉系统自燃爆炸的预防措施

甘电投张掖发电有限责任公司制粉系统自燃爆炸的预防措施批准：张得君审核：刘铭杜新丰张凡军编制：发电部设备技术部张掖发电有限责任公司1制粉系统自燃爆炸的预防措施（运行部分）制粉系统着火、爆炸是火电厂频发的恶性事件，为防止制粉系统发生自燃爆炸事故，根据国家电网公司二十五项反措要求和我公司制粉系统特性制定本措施，制粉系统运行中应严格执行本措施。一、消防系统规定1.制粉系统常规消防、自动消防系统可靠备用。2.磨煤机惰化蒸汽系统可靠备用，正常运行中辅联箱至磨煤机惰化蒸汽手动总门开启，各磨煤机惰化一次电动门、二次手动门关闭严密，检查各磨煤机惰化电动门开关灵活。3.磨煤机惰化方法：检查磨煤机出入口各风门挡板关闭严密→惰化蒸汽管道疏水→惰化供汽调门全关，开启磨煤机惰化一次电动门、二次手动门→检查磨煤机入口压力最高不超过10KPa，逐渐开启惰化供汽调门50%开度，保持较高惰化蒸汽压力→保持一定惰化时间→惰化结束。4.若遇磨煤机停运后出入口挡板卡涩未关闭严密，也应立即投入磨煤机惰化，待磨煤机出入口各风门挡板关闭严密后，重新投入惰化。5.磨煤机惰化条件：磨煤机启动前，磨煤机停止后，磨煤机防爆处理时。6.制粉系统按规定配备足够灭火器，定点摆放，定期校验。7.对制粉系统的灭火系统每月定期检查一次，加强维护。二、给煤机预防措施1.给煤机不论在运行或停运状态下，均应开启给煤机密封风门，严禁关闭。2.正常运行时应保持原煤斗煤位，给煤机密封风压，防止原煤斗空斗反风。3.给煤机停运时应先关闭给煤机入口插板门，待给煤机走空后，方可停止给煤机运行。给煤机停运后下插板门应联关，否则手动关闭。4.给煤机停运后，应检查给煤机上下插板门关闭到位，若给煤机上下插板门行程不到位，联系检修处理，加强对给煤机的巡回检查。5.给煤机检修时，应关闭给煤机上下插板门并切电，就地检查上下插板门可靠关闭，手动紧固下煤闸板门后方可关闭给煤机密封风门，打开给煤机端盖进行检修工作。26.运行值班人员定期翻看给煤机报警画面，发现异常，及时处理。7.由于单侧给煤机运行时磨煤机料位跟踪差，应加强对给煤机的监视，严防磨煤机断煤、满煤。8.单侧给煤机运行时，磨煤机入口一次风温控制在200℃左右，严禁超过220℃；停运给煤机对应的分离器出口温度较高，严禁超过规定值75℃；对停运给煤机、混料箱处温度每2小时测量一次，温度不应上升，若有上升情况及时查找原因处理。9.在烧空原煤仓的过程中，加强对给煤机本体温度的监视，原煤仓烧空后立即停运给煤机，关闭给煤机上下闸板门并紧严，防止原煤仓烧空后，磨内热风漏至给煤机内，引起着火。10.给煤机检修工作在磨煤机停运后进行，在磨煤机运行时原则上不允许单侧给煤机检修，若要检修，须征得专业管理人员同意，并做好必要的安全措施后进行。三、磨煤机启动过程中的预防措施1.磨煤机启动过程中，要对制粉系统进行全面检查，检查有无积粉或自燃现象，若有积粉或自燃现象，应彻底清扫后方可启动。2.磨煤机启动前投入惰化，惰化时间3分钟，磨煤机启动后10秒停止惰化。3.磨煤机启动时各风门挡板按以下顺序操作：开启磨煤机出口关断挡板→开启密封风关断挡板→开启磨煤机密封风调门，密封风差压必须保持在3.0Kpa以上→开启一次风关断挡板→开启磨煤机入口冷风调门→开启投运层对应侧容量风、旁路风挡板至少20％以上开度，开启对侧容量风、旁路风挡板10％以上开度→启动磨煤机→启动给煤机建立料位→缓慢进行冷热风切换，控制磨煤机出口温度正常。4.磨煤机启动前先通风，对应侧容量风挡板至少保持20％以上开度，对侧容量风挡板保持10％以上开度，启动过程中密封风差压必须保持在3.0Kpa以上。5.磨煤机启动前注意检查磨煤机入口压力、分离器出口粉管温度无异常。6.制粉系统启动过程中，严格控制分离器出口温度，严禁磨煤机长时间通风不建立料位，严禁磨煤机长时间空转（通风空转时间不超过5分钟，不通风空转时间不超过2分钟），严禁磨煤机建立料位时不通风（等离子点火首台磨启动时例外，但必须有专业后备监护人员），若料位长时间不能建立，应立即停止磨煤机3运行。7.在启动过程中对分离器出口温度加强监视，分离器出口温度应缓慢上升，若发现出口温度异常上升，应立即停磨，投入惰化蒸汽，查找原因。8.制粉系统启动后，全面检查制粉系统有无漏粉情况，各部温度是否正常，各喷燃器是否运行正常；四、磨煤机运行中的预防措施1.加强监盘质量，定期翻看给煤机报警窗口，若发现给煤机入口温度高、分离器出口温度高或偏差大，应立即查找原因。2.加强对制粉系统的巡回检查，及时发现缺陷，消除制粉系统的粉尘漏点。3.检修人员每周一次对制粉系统各部积粉、漏粉、漏风情况进行全面检查，及时消除缺陷，清理设备外部及保温内积粉。4.严格执行制粉系统测温制度，发现温度不正常升高立即查找原因。5.运行中控制分离器出口温度70℃左右，严禁超过75℃，在掺烧高挥发份Vdaf＞37%褐煤（例如望布煤）时控制分离器出口温度65℃左右，严禁超过70℃。当磨煤机入口冷风自动跟踪差、给煤机断煤、磨煤机突然吹空、磨煤机启动、停运时，解除冷热风自动，手动调节冷热风（开大冷风，关小热风），严格控制磨煤机出口温度不超限。6.运行中，磨煤机内风压不得低于3.2Kpa，保持一次风速正常，防止一次风速过低造成煤粉管道堵塞，喷燃器口着火，煤粉管道内煤粉自燃。7.半磨运行的磨煤机未运行侧容量风至少保持10%以上开度，对未运行侧给煤机、落煤管、一次风入口管温度加强监视，混料箱处温度不大于60℃，加强对未运行侧粉管吹扫。半磨运行时间不得超过6小时，若超过6小时后应恢复全磨运行。8.磨煤机正常运行中一侧给煤机断煤或停运，全关该侧旁路风挡板，降低磨煤机入口温度小于200℃，未运行侧给煤机、落煤管、一次风入口管温度加强监视，混料箱处温度不大于60℃。9.磨煤机运行中控制磨煤机入口一次风温度小于280℃。10.每班就地观察各喷燃器的运行情况一次，各喷燃器出粉应正常，若喷燃器出粉较淡，可能是粉管有堵塞现象，应进行粉管吹扫。411.运行喷燃器入口膨胀节处温度一般在60℃左右，若发现温度高，可能是粉管有堵塞、着火现象，应进行粉管吹扫，若吹扫无效隔离粉管，进行吹扫。12.同一分离器出口各温度偏差不得大于1℃，若偏差大，可能是粉管有堵塞现象，要立即对该粉管进行吹扫。13.物料人员、燃运运行人员加强燃煤管理、入炉煤的监督，防止雷管、外来火源等进入磨煤机。14.加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，燃用易自燃的煤种应及早通知集控人员，以便加强监视和巡检，发现异常及时处理。15.对掺烧高挥发分Vdaf＞37%褐煤时，在磨煤机运行过程中，应增加对制粉系统的检查次数，以防煤粉自燃。16.制粉系统运行时，严禁在其系统上进行焊接工作。五、磨煤机停运过程中的预防措施1.磨煤机停运时首先关闭挥发份高的原煤仓对应给煤机的上煤闸板门，然后进行冷热风切换降低磨内温度，走空后停运该给煤机，之后关闭另一台对应的给煤机上煤闸板门，控制分离器出口温度不超过80℃；保持通风量不少于40吨/时，磨煤机入口一次风母管风压不低于6KPa，待磨煤机料位低至70PAa左右时停止一层喷燃器，停运侧喷燃器容量风挡板保持不小于20％开度，加大通风量吹扫。2.待磨煤机料位至零至少吹扫20分钟，增加和减小磨煤机通风量进行扰动吹扫，投入先停运的那层粉，两层粉同时运行加大风量吹扫，根据主汽压力变化情况判断磨煤机确已吹空后，方可允许停止磨煤机运行。3.对于准备清理分离器及计划本体检修的磨煤机，待磨煤机快吹空时通知检修人员活动两侧大小锁气器并敲打回粉管，以彻底吹空回粉管内的积粉。4.磨煤机停运时检查磨煤机入口温度降至70℃左右，因热风挡板不严，磨煤机停运后立即检查各风门挡板关闭正常，以防止热风漏入磨内，检查磨煤机入口温度应缓慢下降，否则必须查找原因，联系检修处理。5.磨煤机停运后立即投入惰化，惰化时间5分钟。投入磨煤机惰化前必须检查关闭分离器出口关断挡板，如发现挡板由卡涩不能关闭严密，立即联系检修处理，正常后重新投入惰化。6.磨煤机停运充惰结束后立即对各部温度进行测量和检查，温度应持续下降。57.在喷燃器停运后，应开启该侧吹扫风对粉管进行彻底吹扫。六、磨煤机停运后的预防措施1.磨煤机停运后，应关闭一次风关断挡板、热一次风门、冷一次风门、密封风关断挡板、密封风调门，从各方面隔绝冷热风源。2.磨煤机停运后应继续执行制粉系统的测温制度，监视分离器出口、喷燃器入口膨胀节处、给煤机及磨煤机本体各部温度（特别是磨煤机没有烧空的情况下），发现异常及时查找原因，消除隐患。3.停运磨煤机对应喷燃器入口膨胀节处温度由于炉膛高温辐射热影响，温度一般在110℃左右，若有异常上升，可能是喷燃器入口处有煤粉自燃，应立即对粉管进行吹扫。4.停运磨煤机对应粉管每班吹扫一次，连续吹扫时间不少于30秒。5.磨煤机停运3小时后，投入惰化一次，惰化时间3分钟。停运的磨煤机，加强各部温度的监视，发现温度异常上升时及时投入惰化，并立即查找原因。磨煤机备用时间不超过120小时，否则切磨。6.停运中的磨煤机测温或是检查发现磨内有着火迹象时立即投入惰化，惰化后投入磨煤机慢传，必要时投入消防水灭火。7.对停运时间超过一周的磨煤机原煤斗应烧空。七、制粉系统检修时的预防措施如磨煤机停运检修，惰化后必须对惰化效果进行评估，一是对磨煤机各部进行详细测温并记录，各部温度应缓慢下降，二是通过看、闻等方法对磨煤机进行全面检查，确认磨内无着火现象方可允许开工。1、磨煤机分离器清扫、大罐内部检查等检修工作结束打风压前对磨煤机充惰一次，对各粉管进行彻底吹扫后，开启一侧出口关断挡板，开启密封风关断挡板、密封风调门，用密封风对磨内通风3分钟消除可燃气氛，方可进行打磨煤机打风压。2、磨煤机打风压规定：打风压前磨煤机惰化一次，打风压用密封风，关闭磨煤机出口关断挡板，开启密封风关断挡板，开启密封风电动调门，控制磨内压力最高不超过9KPa，打风压结束后关闭密封风电动调门，关闭密封风关断挡板，严禁开启磨煤机入口一次关断挡板进行打风压。63、在磨煤机检修后，尤其是磨煤机发生满煤、堵煤等情况时，运行人员应进行危险点分析和预控，及时督促检修人员检查和清理系统各部位的积煤积粉，防止设备检修后盲目进行试运发生制粉系统爆燃。（一）、分离器清理时的预防措施1.分离器清理，必须在磨煤机彻底吹空的情况下方可进行，并检查磨煤机系统温度在规定范围内，磨煤机充分惰化后，至少不少于30分钟的评估惰化效果时间，对系统进行详细检查，确诊无自燃、着火现象。开启分离器人孔前再对磨煤机惰化一次，开启一个人孔后检查内部无积粉、着火、冒烟现象后方可开始清理工作。2.分离器清理前，对各粉管进行彻底吹扫。3.分离器清理时关闭磨煤机一次风关断挡板、热一次风门、冷一次风门、密封风关断挡板、密封风调门并挂禁操。4.由于我公司磨煤机入口一次风关断挡板不严，在分离器清理时要开启磨煤机出口关断挡板，利用炉膛负压抽走漏至磨煤机内的一次风，存在安全隐患。分离器清理期间加强对各粉管温度的监视，粉管温度（重点是喷燃器入口处）不应上升。发现有上升迹象，立即停止清理，封闭分离器检查孔，关闭磨煤机出口关断挡板进行粉管吹扫。5.若分离器回粉管堵塞，必须打开回粉管上的检查孔疏通回粉管，严禁用压缩空气吹扫分离器回粉管内的积粉，防止分离器内的煤粉飞扬。6.分离器清理需检查处理锁气器时，应确认分离器内煤粉清理彻底，无自燃着火，无局部高温时方可进行。7.磨煤机内部有自燃、着火现象，严禁打开人孔、检查孔进行检查或处理积粉，处理积粉必须在灭火后进行。8.在人孔、检查孔进行检查或处理积粉时，应穿戴好必要的防护用品，看好向两侧躲避的通道，打开孔门应缓慢。9.分离器清扫工作结束打风压前对磨煤机充惰一次。10.分离器清理时开启磨煤机出口关断挡板后，保持较高炉膛负压-50—-98pa，期间禁止进行粉管吹扫、炉膛吹灰。11.分离器清理时间超过3小时，检修人员暂停清理撤离现场，运行人员收回工7作票，关闭出口关挡板对各粉管进行彻底吹扫后，恢复分离器清理工作。12.分离器清扫结束后，检修人员及时清理磨