2012年终总结

制造更好的产品培育最好的人品合肥常青股份有限公司桃花一公司大冲车间2012年度汇报汇报单位：大冲车间2013年1月10日汇报人：马新德制造更好的产品培育最好的人品汇报目录第一部分：大冲车间2012年生产情况第二部分：2012年车间人员及出勤情况第三部分：大冲车间生产安全与产品质量第四部分：2012年产品入库及主材领用情况第五部分：2012年辅材使用情况第六部分：其他工作亮点第七部分：工作中存在的问题及后期工作计划制造更好的产品培育最好的人品一、2012年大冲车间产能情况2012年全年冲次汇总1月冲次2月冲次3月冲次4月冲次5月冲次6月冲次A线90700A线127611A线86667A线116047A线91345A线82731B线230495B线273855B线174101B线303398B线218547B线171546C线493541C线683900C线421770C线668745C线515805C线450863合计814,7361,085,366682,5381,088,190825,697705,1407月冲次8月冲次9月冲次10月冲次11月冲次12月冲次A线119261A线112121A线142811A线181324A线171858A线151795B线231598B线267160B线359691B线410870B线410600B线352601C线618226C线694418C线826835C线974543C线917711C线777247合计969,0851,073,6991,329,3371,566,7371,500,1691,281,643总计1,783,82102,159,06502,011,87502,654,92702,325,86601,986,783总产能12,922,337制造更好的产品培育最好的人品从上图可以看出2012年全年比2011年提高二百二十四万一千五百二十六（2241526）冲次。产能提升20.1%1068081112,922,33702000000400000060000008000000100000001200000014000000冲次2011/2012总冲次对比20112012201110680811201212,922,337总冲次制造更好的产品培育最好的人品11年/12年产能对比11308387958151426612841267704274580101994,498946,574793,770909,115942,344615,603814,7361,085,366682,5381,088,190825,697705,140969,0851,073,6991,329,3371,566,7371,500,1691,281,643020000040000060000080000010000001200000140000016000001800000冲次2011年产能2012年产能2011年产能11308387958151426612841267704274580101994,498946,574793,770909,115942,344615,6032012年产能814,7361,085,3682,5381,088,1825,697705,140969,0851,073,61,329,31,566,71,500,11,281,6一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月从上图可以看出2012年9.10.11.12月份车间产能有显著提高制造更好的产品培育最好的人品二，2012年车间人员及出勤情况2012年车间各月人员情况166166161153155159157153160163166161145150155160165170人数人员人员166166161153155159157153160163166161一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2012年车间人员基本保持稳定，制造更好的产品培育最好的人品2012年车间各月出勤情况27033457.52997361033262754.535893500.53751370640163484050010001500200025003000350040004500人数出勤天数27033457.52997361033262754.535893500.53751370640163484一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月2012年全年车间：•总冲次:12922337冲次•总出勤：40894.5天•月平均人数：160人•人均出勤：256天•日均冲次：50478冲次制造更好的产品培育最好的人品三、2012年大冲车间安全及质量情况•2012年车间共发出工伤11起，总计费用为30300.41元。•2012年车间共报废产品件5249件。•车间全年未发生批量不可修产品报废。2012年各月报废数量2055101792847442503893438006385683390100200300400500600700800900月份数量报废数量报废数量205510179284744250389343800638568339123456789101112制造更好的产品培育最好的人品四、2012车间全年入库及领料情况2011/2012产品入库情况对比3638773213065601593434202558672391583825503579743241933077603251862086703169533652903066204444523391952829443093713468544468185045465796043356150100000200000300000400000500000600000700000123456789101112入库数201120122012年车间共入库（物管+包边）：4578262件制造更好的产品培育最好的人品2012年生产领料情况汇总月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计：生产领料吨位20141951123320061485116116931764230026552968158322812生产领料辅助数量2245202398301480902347991740171463361802081975972823453224013655811886432704367退料吨数16622932416313181819175退料张数1818327589219931317222189284124218861924143717748报废数量2055101792847442503893438006385683395249制造更好的产品培育最好的人品五、2012年辅材使用情况2012年各月辅材领用情况946111124136172130913945.51470516777.75510221.0253484020265.82520953.35131891247615168948395843326301052660595817433010366212476188294153667020000400006000080000100000120000140000160000180000数量金额数量946111124136172130913945.51470516777.7610221.033484020265.8320953.3513189金额12476151689483958433263010526605958174330103662124761882941536671234567891011122012年车间共件领用辅材：200408件，共计金额：1029142元。制造更好的产品培育最好的人品2012年辅材分类比例图化工,574760五金,287211劳保,73622其他,93549化工五金劳保其他从上图中可看出车间领用辅材中化工类占比最大，占55.9%；其次是五金，占28%；劳保和其他各占7%、9.1%。制造更好的产品培育最好的人品六、2012年其他工作亮点1、2012年夏季用电高峰时期，车间将开设二班上班时间段变更为三班上班时间段，避免了高峰用电，降低了能耗费用。2、车间联合设备部规定，对回收的液压油每桶给予奖励，治理车间机床设备“跑、冒、滴漏”现象。全年回收使用46#抗磨液压油20桶以上，降低了生产成本。3、车间提出大量边角料替代原材料改善工作，现有000000000项产品完全使用边角料生产，有效节约了大量资金。4、车间响应分厂号召，收集边角料并供应桃花二公司，除自用以外共供应桃二000000吨边角料。5、返修现场日常不断整理基本得到现场5S需求。6、按期开展员工培训工作，通过整体教材培训及日常工作中班长、优秀老员工的现场说教，确保新老员工对自己岗位知识的学习和训练，满足员工岗位操作的需求。7、通过对废旧工位器具的改制，以满足产品件工位器具不足的需求。制造更好的产品培育最好的人品七、工作中存在的问题及后期工作计划•1、车间产品件返修率高。结合车间需求，会同质保、技术制定模具整改计划，按期、按质完成模具整改工作，降低产品返修率。•2、车间产品质量状态不稳定。会同质保部门梳理质量不稳定产品清单、制定模具周期保养制度，提高产品质量的稳定性。•3、产量高峰时期车间现场5S管理不到位。责令各班组划分责任区到个人，开展车间现场评比考核制度，提高员工的积极性。•4、日均冲次较低，如各车型全部上量则不能满足产能需求。对生产计划进行合理的预测和分解，合理的安排生产计划，适当加大库存量。•5、工位器具不足，影响生产现场。如生产量继续保持，车间将加大对闲置器具的改制力度，并制作投入一批新工位器具。•6、工位器具损坏较多。和销售及质保对接，制定工位器具修复管理办法、分清责任主体，制作工位器具修复计划，按期修复。•7、部分设备维修时间过长，影响生产进度。会同设备部制定设备紧急维修预案，减少设备维修时间。制造更好的产品培育最好的人品