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1第一章工程概述1.1编制依据1、北京市南水北调配套工程东干渠工程专项设施迁建工程（第一标段）招标文件2、北京市南水北调配套工程东干渠工程专项设施迁建工程（第一标段）图纸3、《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）5、《北京市给水排水管道工程施工技术规程》（DBJ01-47-2000）。6、我单位在类似工程施工中的施工技术、施工管理、施工经验及机械设备的配备能力。1.2工程概况2012年6月25日上午9:30分，市南水北调拆迁办会同市建管中心组织水利设计院、燕波监理、建工路桥等单位相关人员到北京市南水北调配套工程东干渠工程2#盾构始发井现场进行核实，此管线为一条东西走向dn225PE给水管线，贯穿2#盾构始发井，为保证现状管线安全，以及不影响盾构施工，对该管线采取永久改移措施；该管线采取沿北侧围挡1米处进行永久改移，改移长度约97米，管道高程与原管道高程一致，覆土1.8米，两端新建给水阀门井，井底埋深2.4m。2第二章施工进度计划根据图纸要求，本条管线工期为42天，具体开工日期以监理工程师下发的开工令为准。计划分3个阶段进行施工。第一阶段：第20天本阶段为施工准备阶段，主要完成以下内容：着手进行施工准备工作，包括临时水、电的准备，开槽机械准备，与产权单位协调。做好技术准备工作，包括方案的编制和审批工作，设计变更申请工作。第二阶段：第2天本阶段为管线改移及保护施工阶段及恢复工程：主要完成该给水管线的改移施工，及北侧围墙的临时支护措施。第三阶段：第2天本阶段为验收阶段：主要工作内容为现场的清理以及资料内业整理。3第三章劳动力和材料投入计划及其保证措施3.1人员计划根据施工进度计划安排，并结合现场的具体情况，分阶段做出人员使用计划，保证各种技术工种及劳力充足。人员计划详见表1人员计划表。表1人员计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况第一阶段第二阶段第三阶段管理人员101010测量工220试验工011钢筋工260混凝土工620木工020瓦工020电工010机械工020管道工050壮工252总计22381343.2劳动力保证措施提前制定周密的使用计划，作好准备，保证有机动备用人员。劳动力需求量根据定额计算，并备有富余，进场时全部到位。具体工种根据施工需要从单位内部进行调配，培训考核合格后方可上岗。3.3材料计划及保证措施1、材料计划本工程所需的各种材料，做到有组织、有计划地供应，并有一定的储备，保证施工生产正常进行。通过对工程量的核算以及对用料的统计，提出该管线材料、构件供应计划。在材料的订购或自采加工前，应取得监理工程师的同意。按施工计划及材料供应计划要求，及时组织建筑材料的供应工作。3.4主要材料投入保证措施1、组织措施对用于永久工程的物资、材料（含半成品、成品），经理部按设计文件组织采购，供货合同由经理部负责签订。严格审查物资、设备供应商资质、资格条件：必须具有产品技术鉴定证书（国家、省、部级机构）等证件。严把物资、设备进场关，确保物资、设备供应质量。选择的物资、设备供货商事先报请建设单位审查，未经审查的，建设单位有权否决。主要材料供应计划编制原则：均衡生产的原则，节约资金的原则，减少材料浪费的原则。2、确保材料、构件质量的措施进入工程主体的材料、构件严格按规范及设计要求，从信誉好的厂家进货，所有厂制材料、构件必须有出厂合格证、出厂检验证明，并经必要的检测机构检验和试验，合格后方准使用，经检验不合格的材料严禁进入施工现场。分批进场材料，向监理工程师提供供货附件及有关说明，并按要求进行抽样试验，作为确定使用与否依据。5第四章机械设备投入计划4.1主要施工机械、设备计划设备配置的原则：根据工程量、进度情况进行配置。为了保证工程质量和工期，我单位将调配完备的、先进的机械设备及试验检测设备，并且数量满足要求。所有设备、仪器根据工程进度计划提前进场，并迅速组织安装、检验、标定完毕，具备试验、检验、使用能力。在任何情况下，没有监理工程师书面同意，不得将施工机械运出工地。机械设备投入计划详见表2，施工设备配备情况表表2施工设备配备情况名称、类别规格型号额定功率能力吨/M2数量挖掘机SK320180kw1.6m31洒水车CS10-8120kw6m31自卸汽车斯太尔206kw19t3电焊机BX1-30015.5kw1电锯MJ10512kw1钢筋切割机GQ402.8kw40㎜1钢筋调直机GT4-1041kw1钢筋弯曲机WQ4012kw40㎜1发电机300kw1潜水泵QS25-301.5kw3汽车吊车QY-88t1搅拌机ZC302m31试验、测量、质检仪器设备投入计划详见表3，材料试验、测量、质检仪器设备表6表3材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪拓普康-301台12经纬仪J2台23水准仪AL-320、DS3-A台24钢卷尺50m把25塔尺5m把66盒尺5m把157标准养护箱SBY-40B台28电动击实仪DJD-2A台19电动脱模器TLD-141台110电热恒温烤箱DF225台111电子天平JA5003台312架盘天平HCTP12A-50台213抗折抗压试模150*150*150台2014砂浆试模70.7*70.7*70.7套2015灌砂筒D200台216坍落度桶底200mm，顶100mm个217台称TGT-100，精度5g套118多功能电动击实仪STL-1台119无侧限抗压试模φ150mm台94.2施工机械的保证措施1、加强机械设备管理，建立健全机械设备使用、检验、维修、保养制度，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，配备过硬的维修人员，7确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械。2、实行设备包管责任制，对设备实行所有权与使用权分离政策，使包管人自觉地加强机械设备的维修保养，提高设备生产效率。3、建立健全机械设备档案台帐，全面掌握机械设备运行状态，纳入计算机信息管理，对所有机械设备实行动态管理。4、对各种机械设备的易损配件，建立自备库，保存足够数量，并且挂标识牌，特殊配件建立邮购业务及时供货，确保机械设备的完好率。5、组建一支由机械工程师及高级技师（修理）为主的修理队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备修理基地，确保各种机械设备得到及时修理，以保障机械设备的出勤率。6、各种机械设备定期、定时维修，以维护机械的正常使用寿命，严禁各种机械设备带病运行。4.3检测、试验仪器仪表性能及精密度的保证措施1、检验、测量和试验设备数量及精度均满足本项目要求。2、计量设备设专人管理。所有计量设备在校验有效期内使用，并按期校验，到期没校验的不使用。3、所有计量设备的校验在具有校验资格的校验单位进行校验，保存校验证书，并标识清楚。4、检验、测量、试验仪器使用时，保证适宜的环境和操作方法。5、认真落实各项管理制度，强化检测试验工作。6、建立健全检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理。7、执行检测设备按周期检定制度，定期对检测试验设备进行检定。8、建立检测试验设备的使用、维修管理制度，设备损坏或检测精度不合要求时，及时进行维修。9、加强试验文件、资料的管理，设专人负责。10、坚持对检测试验人员进行培训教育，提高职业素质和业务水平。11、编制检测过程质量保证流程，检测人员按该流程进行操作。8第五章关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案5.1给水管道施工方案5.1.1沟槽开挖土方开挖均采用机械开挖，人工配合清槽的方式。开挖时采取机械侧向开挖，在远离围挡一侧行走，以保证施工安全。根据场地地质条件、沟槽深度确定沟槽开挖坡度系数。由于地处奥林匹克公园，土质主要为碎石土及砂土，且沟槽一侧1m内有砖砌基础的铁质围挡，根据GB50268-2008要求，一边放坡采取1:0.75，紧贴围挡的一侧采取1:0.5放坡，并对此侧边坡进行C20混凝土喷护，防止边坡开裂，围墙倾倒。开挖时由上至下的开挖顺序，严禁切除坡脚，槽底预留20cm由人工清底，以保护基础不被扰动。沟槽以外1.2m处在地面上设围挡和标志牌，标志灯。挖槽土方可在槽边暂存土方，堆土坡脚距槽边1.5m以外，堆土高度不宜超过2m，多余部分直接外弃。5.1.2下管1、沟槽验收合格后方可进行下管工作。2、下管前对沟槽进行检查，并做必要的处理。3、为确保质量，材料进场后及下管前对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。5.1.3管道安装1、对管材的端面需进行铣削平整，并检查管材两端面的间隙，间隙量不3大于规定值，对于de＜225mm的管材，间隙量不得大于0.3mm。2、两管材间闭合后需同轴，在管材表面的错位一般不能超过管材壁厚的10%。3、焊接前，要了解和掌握热熔对接焊机的工作原理和技术参数，热熔对接温度控制在200-235℃，同时要保持管材端面与加热板表面的清洁，以达到最佳的对接焊接效果。5.1.4试压水压试验应在管道验收合格并且管沟回填至管顶以上50cm后进行，特殊地方如弯头、三通等应回填至管顶以上100cm，且两端各5m的范围，9并且混凝土支墩强度达到设计要求。水压试验时应注意如下几点：1、管道的试压堵头(盲板)应有足够的强度安全系数，尽可能利用天然土壁作为试压后背，堵板与后背之间用圆木、方木及千斤顶作为支顶传力系统。2、管路串水时，应认真进行排气。如排气不良（加压时常出现压力表表针摆动不稳，且升压较慢），应重新进行排气。一般在管堵盖上部设置排气孔。在试压管道中，如有不能自由排气的高点，应设排气孔。串水后，试压管道内宜保持0.2～0.3MPa水压充分浸泡，时间不小于24h，管道接口及管身吸水饱和后，再进行水压试验。3、管道浸泡完后，逐步升压，每0.2MPa检查一次，无问题后再继续升压，接近1MPa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1.5MPa试验压力，（此期间压力下降，可以补水）保持恒压30min，检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试压阶段停止注水补压，稳定15min；当15min后压力表下降不超过0.02MPa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。5.1.5管道冲洗消毒管道试压合格后，应对管道进行冲洗消毒。冲洗时间应选在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格。冲洗时冲洗水需加入10％次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。消毒程序：准备工作配制10％次氯酸溶液→泵入此溶液→关闸→泡管消毒24小时以上→把净氯放入自来水、关闸存水24小时→取水化验。5.1.6管道回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。回填前应先将槽底杂物清除干净，并按产权单位规定粘贴管材标志带。井室等附属构筑物回填四周同时进行。为防止管道偏移，管道两侧胸腔还土应同步进行，两侧高差不得超过0.2米，必须分层夯实。胸腔及管顶以上50cm范围内填土压实标准不小于95％，如管道上设置的混凝土支墩或其它混凝土构筑物，必须在其10强度达到设计强度的70％以上时，才能回填；管顶以上50cm内，应使用木夯夯实，回填土击实标准不小于85％。回填时不得损坏管道、抹带接口及外防腐层，回填时土中不得含有砖石、瓦块、和大于10cm的硬土块；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；每层虚铺厚度，对于一般压实工具每层不超20mm；沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。5.1.7井室施工1、现浇钢筋混凝土检查井施工1）钢筋工程现场设钢筋加工棚，钢筋加工、调直在现场进行，钢筋进场应有出厂质量检验证明、试验报告单及各种验收手续，严格按批量分规格存放、标识，钢筋下料前，熟悉钢筋的料表，防止差错，按表列钢筋的长度及数量配料，使钢筋的断头及废料尽量减少。下料后必须挂牌，标识所用的部位、型号、级别，并分类堆放，钢筋混凝土保护层符合设计要求，应事先做好水泥砂浆垫块，钢筋绑扎应牢固，不得松动变形。对钢