WBS输送线技术协议书(最终版本)

XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书第1页，共19页XX汽车有限公司FC-2/3项目组XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书XX项目组编号：XXXX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书XX项目组20XX-XX-XX会签会签部门会签会签部门甲方（代表）：XX汽车有限公司XX项目组№/Nb1/18乙方（代表）：XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书第2页，共19页目录1、设备用途.........................................................................32、使用环境.........................................................................33、设备数量.........................................................................34、工艺参数.........................................................................34.1、工件外形尺寸（长×宽×高）：..................................................34.2、工件重量：....................................................................34.3、生产节拍：....................................................................35、技术要求.........................................................................35.1WBS工艺要求....................................................................35.2车身储运线(WBS)工艺参数........................................................55.3工艺布置.......................................................................55.4摩擦式输送机基本要求...........................................................55.5摩擦式输送机系统的主要部件......................................................55.6设备通用技术要求................................................................65.7输送设备技术参数...............................................................65.8机械技术要求...................................................................65.9控制系统.......................................................................75.10机械化输送设备电控系统........................................................95.11电气技术要求..................................................................95.12主要元器件选用规范...........................................................105.13钢结构、护网及平台............................................................116、供货内容和责任..................................................................126.1、供货范围.....................................................................126.2、双方的责任.................................................................................................................................137、进度要求及供应商的项目组织8、图纸会签.......................................................................1459、验收...........................................................................16510、提供的资料和附属装置..........................................................17610.1供货方提供的技术资料.........................................................17610.2吉利方提交的技术资料........................................................17611、培训、安装和调试..............................................................17612、售后服务......................................................................18713．其它要求......................................................................187XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书第3页，共19页技术协议甲方：XX汽车有限公司乙方：大福自动输送机（天津）有限公司甲方乙方就XX焊装车间到涂装车间WBS输送线事宜，经友好协商后签订如下技术协议：1、设备用途XX项目年产5万辆焊装至涂装WBS摩擦输送线，用于XX两种车型白车身的储存、编组和输送。2、使用环境电源：单相AC220V±10%、三相AC380V±10%；50HZ±5%；压缩空气压力:0.4－0.6MPa；湿度:20-90%；车间工作温度：－5℃～45℃3、设备数量摩擦式输送设备1整套(本项目为交钥匙工程)。4、工艺参数4.1、工件外形尺寸（长×宽×高）：FC-2：4471×1789×1318mm；FC-3：4242×1789×1322mm；4.2、工件重量：工件重量：500Kg；4.3、生产节拍：年生产纲领为5万辆，节拍4.6min/台（本工程要求此次设计提速能力达到3min/台）。5、技术要求5.1WBS工艺要求5.1.1WBS的工艺描述白车身的储存和输送采用摩擦驱动输送系统完成.主要由摩擦驱动辊床输送设备(FDB)、摆动辊床（TT）、移动辊床（TRV）、垂直升降叉式移载机（TL）、举升机（SL）、橇体及电控系统等构成整个输送系统。根据工艺流程的需求，能自动完成一系列物料的传接动作。储存库能根据车身颜色进行编组，按需要为涂装输送白车身。WBS设有车身储量27辆的储存区3道、空橇体返回线1道和一台维修FDB。橇体检查和小修在维修FDB上完成，需大修或更换的橇体由葫芦降至地面维修。XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书第4页，共19页--橇体两种车型共用，WBS具备倒库功能。通过倒库道,移行机TRV把倒库车身送入储存区.--车身的移载，滑橇通过摩擦驱动辊床FDB运行，保证实现自动和手动两种操作模式。--WBS区车身按出、入库要求进行存取和编组。车身的入库、出库应能实现自动和手动两种操作模式。5.1.2工件转挂要求工件转挂能根据生产、工艺情况通过TT、TRV、SL、TL等设备顺利完成。5.1.3.1调整线→WBS此处采用垂直叉式升降移载机（TL），该处移载机应具备以下功能：调整线白车身至WBS转挂功能：垂直叉式升降移载机（此时处于低位等待状态）接到随行装置允许信号后，伸出移载机伸缩叉柄，待随行装置下降一定距离后，伸缩叉柄托起车身，缩回到升降中心位置，升降提升到位，升降时要加限位导轨；伸缩叉柄需按要求的移载精度横移、下降、将白车身落至WBS上处于等待状态、定位可靠的空滑橇上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄至升降中心位置，然后下降至低位，在伸缩叉柄缩回安全距离时，滑橇即可打开定位,白车身输送进入WBS。将地面返修车至WBS转挂功能：将检查合格的返修车用小车推送至指定位置，定位可靠，垂直叉式升降移载机接受到信号，伸出伸缩叉柄托起车身一定距离后缩回移载机伸缩叉柄到升降中心位置，升降提升到位；伸缩叉柄需按要求的移载精度横移、下降、将白车身落至WBS上处于等待状态、定位可靠的空滑橇上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄到升降中心位置，然后下降至低位，在伸缩叉柄缩回安全距离时，滑橇即可打开定位输送进入WBS。将调整线需返修的白车身下线功能：移载机接受到随行装置允许信号后，伸出移载机伸缩叉柄，待随行装置下降一定距离后，伸缩叉柄托起车身，缩回横移至等待小车上方（小车位置与上述返修车上件小车停放位置一致）、下降、将白车身落至等待的定位可靠的小车上，伸缩叉柄下降一定的安全距离，待伸缩叉柄与滑橇不干涉时，自由缩回伸缩叉柄至升降中心位置，等待下一步动作。--供货方须提供地面转挂2台手推台车并提供地面定位装置、WBS滑橇的定位、方式、位置等信息。--a.垂直升降叉式移载机应运行平稳，到位准确，有升降限位导轨。b.承重能力≥1000㎏，重量车身500㎏，移载精度为±0.5mm。举升最大速度为32.4m/min.c升降机伸缩叉柄必须保证刚性无变形，各车型的转挂要求自动定位且车身转挂至后滑橇无变形；d.转挂各动作之间的互锁功能要绝对可靠，在突然断电等紧急情况下能自动锁死，并处理好各个信号之间的交换关系；e.保证在垂直叉式升降移载机执行各转挂动作时，各结构部分及与随行装置等周围设备不发生干涉。5.1.3.2WBS→涂装前处理转挂处1、进入WBS白车身，由FDB线输送到摆动辊床（TT）再到移动辊床（TRV）。由移动辊床（TRV）按照相关控制指令选择进入储存区分组储存或一直向前输送，再经移动辊床（TRV）、摆动辊床（TT）、液压举升机（SL）从通廊4500mm高度提升到涂装6000mm平台进入涂装车间并经XX焊装车间到涂装车间WBS摩擦输送线技术协议书第5页，共19页过移动辊床（TRV）进入涂装前处理转挂处。要求橇体运行平稳；2、能根据生产实际情况出库，WBS严格按照涂装的转挂要求和精度要求（定位精度要求为±0.5mm）将白车身输送至涂装前处理转挂处完成转挂。涂装转挂处具体尺寸要求详见《焊装工艺平面布置图》要求。3、空橇体返回线路：在涂装车间上线后的空橇由移动辊床（TRV）、摩擦驱动辊床输送设备(FDB)，经液压举升机（SL）辊床下降到通廊4500mm平台移载后经摆动辊床（TT）送至焊装车间的上件等待工位，空橇一件一件的送往白车身上件工位。进入下一个工作循环。4、通廊部分说