LOGO第五章、露天矿爆破方法第四节、深孔爆破的装药结构、第五节、起爆顺序孟爱国LOGO本次授课要点一、深孔爆破装药结构分类1二、炮孔的起爆顺序2三、深孔爆破参数设计计算举例3四、本次课小结4LOGO复习1、台阶要素:台阶高度确定是重点。确定台阶高度必须满足下列要求:1.给机械设备(挖掘机、自卸车等)创造高效率的工作条件;2.保证辅助工作量最小;3.能否达到最好的技术经济指标;4.满足安全工作的要求。5、台阶的坡面角最好在60°~75°之间。LOGO堵塞;2-炸药hL2a垂直钻孔倾斜钻孔LOGO爆破后大块率比较高,常留有根底2.台阶顶部经常发生裂缝,台阶面稳固性比较差倾斜钻孔1.抵抗线比较小且均匀,爆破破碎的岩石不易产生大块和残根2.易于控制爆堆的高度和宽度,有利于提高采装效率3.易于保持台阶坡面角和坡面的平整,减少凸悬部分和裂缝4.钻孔设备与台阶坡顶线之间的距离较大,人员与设备比较安全1.钻凿倾斜深孔的技术操作比较复杂2.钻孔长度比垂直钻孔长3.装药过程中容易发生堵孔表6-1垂直钻孔与倾斜钻孔比较LOGO2、爆破设计计算设计的目的:为了达到良好的深孔爆破效果,必须合理确定台阶高度、网孔参数、装药结构、装填长度、起爆方法、起爆顺序和炸药的单位消耗量等参数。在以上参数设计合理的情况下,可以达到技术经济的合理性,从而达到高效、经济的目的。LOGO①钻孔孔径的选择(首选);②底盘抵抗线的确定W1;底盘抵抗线同炸药威力、岩石可爆性、岩石破碎要求、钻孔直径和台阶高度以及坡面角等因素有关。③布孔方式;④孔距与排距、炮孔密集系数(孔网参数);⑤超钻(subdrilling);⑥装药结构参数;LOGOcot1HαW1bhl2l1C=2.5~3m露天矿中深孔爆破LOGO.根据钻孔作业安全条件确定(6-1)式中W1——底盘抵抗线,m;H——台阶高度,m;α——台阶坡面角,一般为60°~75°;c——从深孔中心到坡顶边线的安全距离,c≥2.5~3m。cHctgW1LOGO、按照体积法(即药包重量与爆落岩石成正比)反推计算式中:d——炮孔直径,dm;Δ——装药密度,kg/dm3;τ——装药长度系数,当H<10m时,τ=0.6;当H=10~15m时,τ=0.5;H=15~20m时,τ=0.4;H20m时,τ=0.35;HqmLdW85.71LOGO——单位耗药量,kg/m3;m——炮孔密集系数,一般m=0.8~1.2(当岩石坚固系数f高,要求爆下的块度小,台阶高度愈小时,可取较小m值,反之可取较大m值)。L——钻孔深度,m。LOGO、按钻孔直径确定dkdW)38~32(1HW)9.0~6.0(13、按台阶高度确定抵抗线露天矿中深孔爆破岩石坚硬,系数取小值,反之,系数取大值LOGO、孔距a是指同排的相邻两个炮孔中心线间的距离;2、排距b是指多排孔爆破时,相邻两排炮孔间的距离。两者确定的合理与否,均对爆破效果产生重要的影响。3、炮孔密集系数m是指炮孔间距a与抵抗线W的比值,即m=a/W。当W1和b确定后,则a=mW1或a=mb。在露天台阶深孔爆破中,炮孔密集系数m是一个很重要的参数。一般取m=0.8~1.4。根据一些难爆岩体的爆破经验,保证最优爆破效果的孔网面积(a×b)是孔径断面积(π·d2/4)的函数,两者之间比值是一个常数,其值为1300~1350。四、孔距与排距、炮孔密集系数(孔网参数)LOGO爆破孔网参数的确定-孔距,排距露天矿中深孔爆破LOGO、定义:超钻h是指钻孔超出台阶高度的那一段孔深。2、作用:超深是钻孔超过台阶底板的部分。为增加炮孔底部的炸药量,克服台阶底板的夹制作用,避免爆破后在台阶底部留下根底。3、超深值获取:主要取决于岩石的可爆性,如果岩石坚硬、可爆性差,超深应加大;如果岩石松软,超深则小。4、取值:超深与底盘抵抗线大小、坡面角和底部装药情况有关,坡面角越大,底部装药量大,则超深就小,反之则大5、超深对爆破效果的影响:超钻过大-钻孔/炸药浪费、破坏底板、增大地震波强度、超钻不足-产生根底/抬高底板。五、超钻(subdrilling)LOGO、超钻值可按h=(0.15~0.35)W1确定。岩石松软、层理发达时取小值,岩石坚硬时则取大值。2、也有按孔径的8~12倍来确定超钻值的。倾斜钻孔的超钻h=(0.3~0.5)W。3、确定超钻时,还可以参考表5-2进行选取,但表中所列数值适用于钻孔直径为150mm的情形。如果钻孔直径不是150mm,则将表中的数值乘以d/150即可。进行多排孔爆破时,第二排以后的超钻值还需加大0.3~0.5m。LOGO(m)1~33~66~810~2070.600.700.851.00100.700.851.001.25150.851.001.251.50201.001.251.501.75251.251.501.752.00表5-2超钻h值(m)LOGO取决于以下几个因素:(1)岩石的爆破性能。一般与岩石的物理力学特性和结构特征有关,岩石越硬、越完整,单耗就越高。(2)炸药的威力。使用的炸药威力越高,单耗就越低。(3)装药的堵塞情况。堵塞越差,单耗越高。(4)开挖对爆破的要求。即要求爆破后块度的大小、爆堆堆散的范围等等。例如:对于2#岩石铵梯炸药;在保证堵塞长度大于2m的情况下,q值也可按表5-1选取。六、单孔装药量(装药结构参数)LOGO~23~45681012141620q(kg/m3)0.400.430.460.500.530.560.600.640.670.70表6-3炸药单耗q值表注:表中数据以2号岩石铵梯炸药为准。HqaWQ1单排孔爆破(或第一排炮孔)每孔装药量按下式计算:式中q——单位耗药量,kg/m3;a——孔距,m;H——台阶高度,m。(6-4)LOGOcot1HαW1bhl2l1C=2.5~3m露天矿中深孔爆破LOGO七、每孔装药量(只是装多少)单排孔爆破或多排孔爆破的第一排孔的每孔装药量Q1由下式计算:Q1=qW1Ha当可以不考虑对边坡的影响,且边孔在无侧向临空面时,为了克服岩体的夹制作用,药量可增加20%左右。LOGO多排孔齐发爆破时,后排孔抵抗线用排距计算,其药量要增加20%,即后排孔每孔装药量为Q2=1.2qW2Ha多排孔微差爆破时,后排孔的药量可与单排孔的药量计算方法相同。LOGO八、孔边距C与岩石性质有关,还对穿孔设备的安全影响较大,同时与垂直孔的底盘抵抗线大小有直接关系。在钻垂直深孔时,在安全前提下,往往要求穿孔时孔边距尽量小一些。孔边距一般取2.5~3.0m。LOGO九、堵塞长度堵塞长度L一般可按炮孔直径或底盘抵抗线确定,即L=(20~30)D或L=(0.5~0.75)W1LOGOcot1HαW1bhl2l1C=2.5~3m露天矿中深孔爆破LOGO爆破参数的确定-孔距,排距露天矿中深孔爆破LOGO第四节、装药结构概述目前大多数工程爆破中仍使用一种炸药和相同的装药密度,此时整个炮孔的装药结构分为连续装药与间隔装药两种形式。LOGO(1)连续装药结构。炸药从孔底装起,装完设计药量之后再进行堵塞。特点:施工简单,但由于孔的上部不装药段(即堵塞段)较长,这一部分岩体爆破后容易出现大块,特别是台阶较高、坡面较陡、上部岩石坚硬时,大块率较高。这种装药结构适用于台阶较低、孔深小、表面岩石比较破碎或风化严重、上部抵抗线较小的深孔爆破。一、连续装药结构LOGO(2)间隔装药结构。在钻孔中把炸药分成数段,使炸药能量在岩石中比较均匀的分布。特点:采用间隔装药可以改善爆破质量,提高装药高度,减少孔口不装药部分的长度,降低大块率。位置:⑴采用间隔装药时,应该把大部分炸药装在台阶爆破阻力最大处,孔中不装药部分要选择在距台阶坡面最近之处(即抵抗线小的地方),或爆炸气体可能沿裂隙逸出的地方。⑵如果岩体是水平走向的层状岩石,那么装药部位应该位于较厚或较坚硬的岩层部位。在地质条件复杂时,要根据炮孔中的地质变化情况,选择薄弱部分(如断层、土夹层)或岩性破碎部分作为不装药段。LOGO沙土、岩粉;2-炸药LOGO间隔分段注意事项:⑴在间隔装药中,上部药包顶至孔口的垂直距离不能小于孔边距。间隔装药段不宜过多,在台阶高度小于15m时可分2~3段,中间不装药部分的长度为1~2m,一般情况下,为了提高装药高度,进行间隔装药时分两段间隔即可,下部装药量要大于上部装药量。⑵在多孔爆破中,还可采用孔间交错间隔装药,即每孔间隔装药的不装药部分位置互相交错。⑶间隔装药的中间不装药部分一般用砂、岩粉等堵塞,不用捣固,只要倒入即可,但要注意控制好堵塞段的长度。上下装药段可以用导爆索串联起来,也可以分别用两个雷管同时起爆。间隔装药的中间不装药部分也可以不堵塞,这就是空气间隔装药。LOGO(3)混合装药结构。所谓混合装药结构就是在同一炮孔内装入不同种类的炸药,即在炮孔底部装入高密度、高威力炸药,而在炮孔上部装入威力较低的炸药。特点:采用混合装药结构的目的是充分发挥高密度、高威力炸药的作用,解决深孔爆破中底部岩体阻力大,炸不开,易留岩坎的问题,同时又可避免上部岩石过度破碎或产生飞石。LOGO二、起爆药包的位置及起爆根据起爆药包在炮孔中装置的位置不同,有三种不同的起爆方式:第一种:起爆药包装于孔底,雷管的聚能穴朝向孔口,叫做反向起爆;第二种:起爆药包装于靠近孔口的附近,雷管聚能穴朝向孔底,称为正向起爆;第三种:将起爆药包放在整个药装的中间,聚能穴朝向孔底,称为中间(或双向)起爆。LOGO实践证明,反向起爆能提高炮孔利用率,减小岩石的块度,降低炸药消耗量和改善爆破作业的安全条件。反向起爆取得较好效果的原因可以解释如下:(1)提高了爆炸应力波的作用。(2)增长了应力波的动压和爆轰气体静压的作用时间。(3)增大了孔底的爆破作用。LOGO三、炮孔堵塞的作用炮孔堵塞的作用:(1)保证炸药充分反应,使之放出最大热量和减少有毒气体生成量.(2)降低爆生气体逸出自由面