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第1頁，共9頁射出成形機的簡介一、一射出機主要分為壓力、速度、背壓．1.壓力的種類分為：1.1開模壓力1.2射出壓力1.3加料壓力1.4頂針壓力1.5調模壓力1.6中子壓力1.7低壓1.8背壓2.速度的種類分為:2.1開模速度2.2射出速度2.3加料速度2.4頂針速度2.5低壓速度2.6調模速度2.7中子速度3.射出速度有一至四段頂針分為一次、多次、停留、震動中子可分為抽心、絞牙兩種4.溫度的控制從三段至六段不等.機械手臂的簡介一機械手分為旋臂式、橫走式,而橫走式又分為單截式、雙截式與參截式.1.其基本動作分為:前進、上下、引拔、挾持、吸盤、抱持、旋轉、橫入、橫出、置料、多點置料、循環置料、型內置料等等.2.機械手臂雖有各種自動安全之裝置,仍須特別注意操作上與模具之搭配上的考量以及人員操作時仍須留意,避免站立位置不當而受傷害.塑膠射出成形A.塑膠射出成形:1.射出成形機種類:擠壓成形、射出成形、中空吹氣成形、真空成形、發泡成形、粉末成型、移送成形2.射出成形是塑膠成形法代表基本原理是溶解、流動、凝固三個基本動作的變化最合理且生產性高、最能生產高品質成形品的方法,熱可塑性機幾乎全是依射出成形法而成形第2頁，共9頁3.成形加工:射出成形機由溶解塑膠材料並且加以射出的射出機構,壓鎖緊模具的模具鎖緊機構及用自動換控自動移位的控制所構成.塑膠材料從漏斗落入加熱汽缸內,經由螺杆或以移送並加熱塑化,塑膠進一步被螺杆及柱塞往前扒進,然后入至模具之內,在冷卻固化后,成形品即可完成.4.射出成形機的動作及功用:a鎖緊模具b使噴嘴與模具塑膠射入中接觸C射出d材料溶融並計量e冷卻f開模g成形取出a成形法概述:鎖模射出保壓冷卻離模B.射出成形機種類:1.射出成形機種類:熱可塑性樹脂用射出成依成形材料之種類分類熱化性樹脂用射出成形機柱塞式依射出裝置構造分類予塑化式螺杆式(今最為盛行之射出裝置式)肘節式,利用肘節機構,執行模具之開閉及鎖模依鎖模裝置構造之分類直壓式肘節直壓式2.射出成形機種類及特征:橫式射出成形機鎖模裝置及射出裝置均作水平(模)方向組合,操作員所站位置左為鎖模裝置,右為射出裝置.優點:a.成形品容易取出,操作比較簡單.b.模具交換比較容易c.高速成形比較容易,生產性較高d.機台高度較低,保養比較容易立式射出成形機鎖模裝置及射出裝置,依直立方向組合而成形,射出裝置都裝配于鎖模裝置之上.立、橫復合式射出成型機鎖模及射出裝置任一方比立向裝置方秘以橫向裝配.C.裝置構造:鎖模裝置:成形射出塑料時,模具本身必須靠強大的鎖模力予以緊閉之,一直保持到樹脂冷卻固化為止,才能打開模具而取出成形品.射出成形機的鎖模作用:是在射出開始以至于塑料成形固化為止時間內,平衡模具內溶融樹脂之射出壓力,使模具不產生絲毫被頂開的現象,在一般的鎖模裝置上附設有成形品之頂出裝置.射出裝置:是用以溶解樹脂,並且計算一定量之容積塑料,以為每次射出之用,是裝設第3頁，共9頁成可以向著模具方向移動的裝置,而噴嘴則裝在最前端,裝置全體亦可以作旋回的動作.必備機能:a.各次射出時,必須將粒狀或粉之樹脂材料,在定量的條件下計量供給射出裝置.b.促使樹脂原料以較快的速度均勻混合,並加熱至溶融溫度.c.將溶融樹脂以適當的壓力射出進入模具之內.射出成形機的安全裝置:安全門窗是在模具關閉時,不使操作人員的手或手臂等受到夾傷、用以隔離機械及操作者的門窗裝置,安全門窗本身即可稱為機械式之安全裝置.成形過程中,無意是若產生某種意外故障或成形阻礙時,按緊急停止的按紐開關,用以驅動油壓泵的電動馬達隨時停止,同時切斷動作回路,使一切機械動作歸于中止.(原料從進料筒料管螺杆拌均勻壓力的擠入射嘴模具進膠口通過冷卻水冷卻成產品頂針長凸起頂針短頂白D.模具有關裝置:模具溫度調節機:溶融高溫的樹脂迅速不斷地射出進入到模窩這內,致模溫漸漸上升,但是由于這種溫度變化,便無法使射出之成品保持一定之品質狀態.為了保持成形品的尺寸、品質的一定性,以及工程塑膠表面光滑亮麗的程度,必須使模具內部保持狀態達到這個目的而使用的就是模溫機.模溫機由促使熱媒循環于模具及機體裝備之間的為了使熱(冷)媒保持恆溫的加熱及冷卻裝置以及溫度調節器,使用的熱媒900C以上,時則可使用乙醇等耐熱油料.干燥裝置:成型時若使用已具有濕度之樹脂材料時,則成完成極易產生料花之現象,因此成形前一定要旋以干燥處理以驅除內的水分.粉碎機:通常成形品之主澆道廢料和澆道廢料,可以再和新材料一道混合時使用再生粒之裝置為粉碎機.D-2.成形品之物性:塑膠熱劣化:射出成形時,樹脂材料是急劇地被注入于模具之內,才能達到快速成形目的.塑料畢竟是一種高分子化合物,在高溫增進其流動性之同時,極可能因過高溫度而導致熱分解的現象.因此,射出成形加工之基本,應將該樹脂之平均分子量在實用上強度允許之條件下,盡量降低,以便能夠在較低溫度下加工成形之.融合線強度:融合線痕跡是溶融之樹脂在進入模窩內因二個以上之分流在會合第4頁，共9頁處所產生之結合線,在使用多澆口作為注入溶融樹脂的方法或是成形品本身具有死穴時都無法避免這種融合線之產生.另外如因為成形品有一部分厚度較薄時亦可能產生融合線防止融合線部分強度之降低,應該是在模具設計時,予先加以考慮,令可能予以除去之,無法徹底避免時,亦應設法使融合線產生在較不受強度影響之部.E.成形條件之設定:好的成形條件就是要能夠滿足成形品之品質,諸如尺寸精密、外觀、強度等,除達到好的品質外,也要生產效率.商品化成形加工制品之必要條件:E-1成形加工之4要因E-2商品要求3要素Ⅰ溫度之設定:加熱汽缸溫度(噴嘴部．計量部．壓縮部．供給部)E-3生產之3要素I-1.修飾加工澆口處理:樹脂成形品設計模具成形機成形品成形加工外觀上尺寸精度上物性商品噴嘴部:溫度對樹脂之融溶狀態無直接關系,熱安定性較好,融程度羅低之樹脂所必要之噴嘴溫度較低螺旋送料部:主司樹脂之予熱,軟化以使樹脂在到半融溶狀態.溫度太高,容易侵蝕螺杆材料.(最低溫度之后端部份)螺杆壓縮部:因機械剪斷之作用而發熱,是執行可塑化最重要部分(中間部份)計量部分:除可塑化之動作外,最重要是執行樹脂之混合及均一化內部失熱較少,系一保溫(前端部)之狀態,加熱須供給最多熱量,應旋以高溫加熱.噴嘴部計量部壓縮部供給部加熱汽缸溫度:一般依前一中一后逐次降低5~200C溫度.更快速更便宜更高品質生產第5頁，共9頁射出成形最主要特征是其具有非常高高成形效率,而且成形作業可以達到全自動化之目的.也就是當模具打開之同時,成形品及澆道料同時分離並予以回收,此時成形品即為最終之制品本身,並不再有所謂的修飾加工,由于一般之成形品在澆品附近,特別容易殘存內應力之故,在加工除去澆口廢料時,極易產生破裂痕跡,應特別注意.毛頭之去除:通常以刀片予以削除之,但原則上在射出成形時應盡量要求不產生毛頭工程方法,亦即修正成形條件.退火:成形品在成形后馬上予以加熱,再緩緩冷卻處理過程,主要目的用來除去或減輕成形品之殘存之各種內應力,以增強其機械性質,並達到間接防止應力破裂時熱變形溫度之改善效果.同時,亦可大大地增加尺寸安定化程度.布輪拋光加工:成形品之光澤依成形條件或依修正之方法,很難達到理想地步,其他如表面傷痕,澆品痕跡之除去,流動痕跡之消除須用到此法.先以棉布綸添加研靡齊先予以拋光,最終單以棉布綸予以拋光,以得到高度之光澤.I-2.機械加工有鑽孔、研磨、鋸斷等.由于樹脂容易因摩擦熱而軟化,熱傳導性不佳,以及機械特性比金屬更低,應特別加以注意.Ⅱ黏接、熔接加工Ⅱ-1.使用熔劑粘接,最主要用于同類樹脂間,當平滑用于粘接之兩接觸,安全密接時,即可使用這種溶劑粘接之方法.使用接劑粘接,利用溶劑實行粘接加工最適合于用同一種繹脂間的粘接,而無法執行異種樹脂間或樹脂及金屬或樹脂及木材與樹脂及布料之間的粘接.Ⅱ-2.熱可塑樹脂因加熱而趨于軟化、冷卻時又呈硬化,利用特性可以應用到樹脂之粘接作業上,稱之為熱熔接.1.直接加熱方法2.高調波方法3.超音波方法4.靡擦溶壓法超音波是利用超音波振動之金屬棒或稱焊頭與樹脂成形品之接觸時,因超音波振動,往覆地施加沖擊壓力予熔接物與被熔接物上,在彼此間之摩擦面上發生熔融之高熱,進而達到塑料流動變形面為目的.超音波具備以下特征:a.一般上短時間內1秒左右即可完成熔接之工作,毌需干燥及冷卻熔接速度非常快,b.溶接以外部分因完全未產生高熱之故,成形品之變異或物性之變化前小,外觀之變化亦少,再加上加工處在白濁化之故,在加工透明物亦毫c.事前處理毫無必要之故,操作簡單,可手動亦可自動d.選擇成形品之形狀及焊頭類別時,可達到完全氣密性之熔接e.熔接成形品之形狀及焊接類別精度高而且安全f.由于超音波熔接時,產生噪音,因此應注意作業環境之改善之凝固溫度太低時,則射出后之樹脂在與模具表面接觸時,馬上形成固體之故,將造成表面再生之不良而無法顯示靡具應有光澤.當被出之樹脂溫度適當,若模溫太低,則射出第6頁，共9頁之融溶樹脂亦馬上發生固化,而產生光澤不良之結果.提升模溫,相反的將延長固化時間,而影響生產之周期速度.澆口附近所產生之色澤不均,是起因于著色劑之分散不良顏色不均成形品全體色澤不均則是起因于、、、、融合線附近則可能由于著色劑粒子形狀之異常所引起.氣泡或巢穴:成形品成形時,在部分表面之中央內部產生空隙之現象.氣泡及巢穴因射出成形法之同于樹脂成形時,與模具表面接觸之外側表面部分首先產生固化而導致射出量低于成形品容積,結果使成形品之內部產生真空洞穴,發生巢穴另一種現象,是全體內部出現多數小氣泡,因樹脂內所具備揮發氣體所產生,巢穴之主要原因是縮不足所產生.異物混入:主要由于樹脂材料本身受到污染之故,可能來自樹脂原料干燥器,或因使用舊料回收時,舊料上附著之污染,甚至于經過送料漏斗時被污染,也有成形機之污染.脆弱:1)樹脂熱劣化情形:成形品在成形后所具備之強度,低于樹脂所應備之強度.當樹脂之分子量在某一數值以下時,則耐衡擊強度急劇降下,而成為脆弱的現象.修正可在降低加熱汽缸溫度及螺杆背壓用以成形之同時少再生材料之混入量,而予以改善.2)樹脂分子配向情形:射出成形時,樹脂分子配向由流方向而決定,再加上以成形收縮率在向及其垂直方向上有所差異之故.其所具備之耐衡擊強度亦因此依流向配位而有所不同,特別是在結晶性樹脂,更具有這種趨勢,可施以縮向作用之對策,如提高加熱汽缸溫度,增大螺杆背壓,提高模溫,射出速度而成形.3)吸濕不足:聚脂胺(耐隆)如果在完全干燥之狀態下成形時,其強度將遠低于在大置而吸濕之材料而予以成形的結,初時成品將比隔段時間放品更為脆弱.通常這種特性之對策法,可以將成品在成形后馬上水中以促其吸濕而予以解決之.樹脂材料不均:相容性不同樹脂在混合不均之情形下,由于部分濃度特性之差異亦脆弱之問題,另在成形工程進行之中因成分之分離,亦將轉為脆弱對策:將混合工程確實做好,並且防樹脂成分之分離現象.(1)成形品之二次加工:修飾加工,機械加工.加熱汽缸與模具溫度及射出壓力,且提升射出速度時可以顯著地改善之.(2)融合線位置不良情形:出現在外觀上重要之部份,或正好落在要求高強度之位置上,在設計成形制品及模具時,應詳細考慮予以檢討之后,再決定可能影響合線位置之細節部位.(3)模具內滯留空氣之情形:射出成形時,模窩內之空氣被融溶繹脂之塑流壓擠到融合線之部位.空氣本來應迅速從隙逢逃逸出去,但無法逸出進,則形成融合線,低射出速度,以增加空氣第7頁，共9頁逸出之時間余裕.(4)離模劑引起之情形:模窩表面附近過多離模劑時,由于無法與融溶之樹脂鬲解在一起離模劑就像殘留空氣一般被擠壓至融合線部位.使結合線更明顯,且過多時,也使強度相應降低.(5)著色劑引起情形:著色劑雖能全面獲得較具光滑而且明亮之表面,但是由于在融合線部位呈現不規則排列方向之故,而使光滑程度降低,使結合線明顯,且難以消除.流痕:指依澆口為中心而形成類似波紋狀之痕跡,起因于在樹脂通過澆口后,因樹脂乳流或樹脂密著于模具表面但是又無法快速冷卻而發生,融溶樹脂在射入模具內后,能夠使其溫度均一分布在模具內時,則可大防止波痕之