搜索
岗位安全操作规程汇编版次编码成都翔盛商品混凝土有限公司双流分公司2014年5月5日发布2014年5月5日实施岗位安全操作规程目录1.电工安全操作规程2.电焊工安全操作规程3.机修工安全操作规程4.驾驶员安全操作规程5.生产线安全操作规程6.汽修工安全操作规程7.操作员安全操作规程8.加油工安全操作规程电工安全操作规程1、电工必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和各种配电设备的性能和操作方法。2、值班电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。7、工作时，工作位置周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。9、在启动发电机组之前，必须认真检查机组各变速箱、离合器等各部分的完好情况，并确认无误方可开机，运行过程中，每小时记录一次主机进行情况。10、停机期间必须对柴油发电机组进行定期维护保养，保护设备状态良好，清洁卫生，每周至少一次对柴油发电机组进行一次检查，发现问题及时处理。电焊工安全操作规程1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。3、接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。4、接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。5、在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。6、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净，打开人孔盖或放气孔，才能进行焊接。7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或物料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养，发现有损坏应及时修好或更换，焊接过程发现短路现象应先关好焊机，再寻找短路原因，防止焊机烧坏。8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人，以防触电等事故。10、容器内油漆未干，有可燃体散发不准施焊。11、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。机修工安全操作规程一、严禁用千斤顶承重作业。各种机具顶起后，应用支重凳、垫木垫实后再行作业。二、属紧配配合装拆时，如需用锤击，要掌握平衡可靠，受击面必须垫上铜块或梗木等物，以免受击工件受伤或变形。三、超过5公斤的工件，禁止放到砂轮机上磨削，磨削时人不得正对砂轮机，以免发生意外。四、对装、拆的零件，必须妥善放置，防止撞伤、污染、丢失。五、清洗零件和汽油、酒精不得乱倒、堆放，清洁完毕，立即处理。六、在有汽油、酒精、香蕉水、松节油等易燃易爆场所严禁明火作业。七、完工打扫场地、收捡工具、清理油污、垃圾。八、按规定要求穿戴好劳保服装和防护用品，严禁穿拖鞋、赤膊、短裤上班。驾驶员安全操作规程1.严格遵守交通规则及有关规章制度，驾驶车辆必须证照齐全，严禁酒后开车。2.发动车辆前必须先检查润滑油、液压油、轮胎气压、轮胎螺丝、柴油量等。3.发动车辆后应检查各种仪表，方向机、制动器等是否灵敏可靠，灯光照明是否良好，并确认车辆无故障后方可行驶，严禁车辆带病运行。严防在行车中搅拌筒反转出料。4.起动气制动的车辆，严禁气压低于5.5kg/cm2时起动，若停放在坡道上，气压低于6.0kg/cm2时不得滑行发动。5.装料前必须将罐体充份润湿，并将水倒净后方可装料。6.混凝土运至工地现场后，应首先主动将票据交由外调度或泵工签字确认，在确保所运至地点正确后，才可放料浇注。7.向泵机料斗或梭槽入口卸料前应将手制动拉紧、变速杆放在空档，以防车辆滑动。8.出料时，驾驶员不能擅离车辆，随时配合现场施工生产，应快速搅拌30S后再反转出料，驾驶员必须亲自操作放料杆，严禁外人操作。操作时应留意泵机料斗工作状况，按泵送要求适量均匀送料。9.卸料完毕后，驾驶员应在现场将车辆尾部、出料口、料槽清洗干净，向罐中注水并将料斗归位卡紧后方可行驶。10.回场后必须先将罐内积水倒净后，才能重新装运混凝土。11.重车在行驶中，车速不得超过60km/h。重车下坡和弯道应减速慢行，下坡时应提前换成低档，不得中途换档。上坡道倒车时必须小心操作，严禁急刹车以防车辆倾翻。在超过10度的坡道上不准向下倒车。12.工作完成后，立即洗净车身及搅拌筒内的残料，防止在筒内混凝土凝固。13.混凝土罐车严禁跟车搭载家属，否则一切伤亡事故自行负责。14.混凝土搅拌运输车安全操作及维护保养⑴.搅拌车作业前的检查工作除汽车底盘部分应按汽车操作的有关常规进行检查外，还须着重下列检查：a.发动机和减速机内润滑油、液压油箱内液压油、水箱的水量是否足够；b.灯光系统有无故障，转向、制动系统是否安全可靠；c.发动机、底盘有无异常响声；d.各润滑部位是否已经充分润滑；e.是否漏水、漏电、漏油、漏气；f.出料槽是否处于侧面并固定，加长槽是否收起并固定；g.传动轴及万向节的状态是否良好；h.装料前搅拌筒内是否充分湿润，筒内积水是否排净；i.各螺栓连接是否可靠。⑵.操作要点a.搅拌车开始工作前，先将操作手柄置于空位，然后起动发动机；b.将操作手柄置于低速位置，低速转动搅拌筒，空转1－2分钟方可作业；c.当进入搅拌站接料斗下方时，必须使进料口与接料斗口对正，防止混凝土溢出；d.将操作手柄置于“进料、搅拌”方向，正转进料时搅拌筒转速可控制在6--10转/分；e.装载到规定重量后停止加料，将搅拌筒转速控制在3－6转/分，并将手柄位置锁紧后方能行驶车辆；f.行驶中驾驶人员必须精力集中，规范操作，严格遵守道路交通法规；g.搅拌车在运输途中，拌筒应保持3－6转/分的慢速转动，重载时最高车速≤50km/h，在转弯时车速≤13km/h；h.如运距较长或发生交通堵塞时，应注意筒内混凝土的质量，发现其坍落度偏低时，应及时报告并按试验室的要求向筒内加适量的后掺外加剂；i.放料前，中、高速转动拌筒，使混凝土拌合均匀，中断放料时，应使拌筒低速搅拌混凝土。拌筒由正转变为反转时，必须先经过停止才能反转；j.每次运送返回后，须冲洗筒身、出料口、出料槽等部位并排净筒体内积水后方能装料；k.运输途中，如遇车辆机械故障不能行驶或拌筒停转，必须立即通知车队、调度等有关人员，严禁凝罐现象发生。⑶.维护保养a.装载的混凝土重量不得超过允许载重重量；b.液压系统冬季用N32号耐磨液压油，夏季用N46号耐磨液压油；油温不得超过82℃；滤清器芯每年更换一次；c.水箱的水量要经常保持装满，以防急用，有结冰危险时应排空；d.减速箱润滑油用车辆齿轮油，每年至少换油一次，并应经常检查润滑油有无损耗及变质，以便进行补充及更换；e.每隔６个月检查搅拌筒及叶片的磨损情况并及时修补；f.进入搅拌筒检修时，发动机必须熄火，以防伤人；g.下班前，清洗搅拌筒内和车身表面，以防混凝土凝结在筒壁、叶片及车身上；h.底盘部分润滑除按汽车常规要求外，搅拌装置严格按下表要求进行润滑并保持加油处清洁：润滑点润滑油(脂)周期万向节十字轴１号钙基脂每周托轮轴承１号钙基脂每月拌筒支承圈１号钙基脂每天链轮链条１号钙基脂每月操作软轴４号齿轮油每月斜槽销１号钙基脂每天斜槽销支承轴１号钙基脂每天加长槽连接销１号钙基脂每天升降机构连接销１号钙基脂每天操作机构连接点１号钙基脂每天生产线安全操作规程一、进入搅拌机前：1.确认搅拌机盖上的限位行程开关处于断开状态；2.动力柜空气开关均断开，锁闭动力柜门并挂警示牌。二、开机前：每次开机启动“总启停”前，必须检查搅拌机及皮带机，在确认能够安全开机的前提下方可开机。三、气动回路：掉电将自动关闭斗门。在维修蝶阀、斗门之前应将空气压缩机电源和阀门关掉，并将储气放完，以免产生误动作伤人。四、动力回路：在维修搅拌机、皮带机、螺旋送料机、水泵之前，必须先将动力回路的空气开关关掉，以免发生意外。五、运行中：设备在运行时不能触及机械传动部分，在有关动力源未切断之前只能在有安全保障的前提下，进行动态观察，不能进行维修。六、粉料储仓：设备安装完毕，应根据场地地质、气候及有关安全规定对粉料储仓进行加固和加装防雷电系统。七、无关人员：原则上，与生产线无关人员不得进入现场工作区，不得进入控制室，不得靠近或乱动设备所有零部件，以免发生意外。八、在调整配料机和皮带机输送皮带时，应站稳、扶稳，以免跌落或滑入皮带。九、粉料储仓为高大纲结构物，检修时应系上安全带。十、空气压缩机为压力容器机械，请勿任意调动安全阀泄放压力，应保证在安全压力值以下使用，以免发生意外。十一、在进行电气检修时，应遵守电气安全规定，不能在控制柜、电气内及其他有关设备上加入其他负载。十二、平时应注意观察搅拌站生产线机械部分结构及地基的变化情况，当发现机械部分有变形、粉料储仓出现歪斜、地基出现裂痕或坍塌等危险情况时，应及时进行处理，以免发生重大事故。十三、其他未列入上述安全注意事项的，同样应遵守国家和行业有关安全规定。十四、未按以上各项规定执行者，每次罚款100元。十五、以上规程自发布之日起施行。生产线操作员安全操作规程一、严格执行工地下达的生产任务单和试验室交付的配料单，组织人员积极投入生产，按客户所需混凝土等级、品种及施工时间、技术要求生产混凝土，做到准确、快速、优质、安全。二、在下达任务前，当班人员必须在岗检查、保养、维修搅拌机和所有的辅助机械，保证生产时正常运转。三、输入配合比时，应按照试验室给定的各种数据如实输入电脑，输入后，须再次和配料单对照检查，确定无误后，方可传送给电脑，开机生产。四、搅拌机外壳每班冲洗一次（包括操作室外表），操作室内每班清理不得少于三次。操作室内不准抽烟、喝酒，不得存放食品。五、搅拌缸变速箱、输送带变速箱、搅拌机其它设备和空压机每班交班前检查一次润滑油是否充足，不足时应立即补足。空压机累计运行200小时内应更换润滑油，72小时内清理空气滤清器一次，搅拌缸变速箱、输送带变速箱润滑油，累计运行半年更换一次，其它变速箱润滑油，连续使用一年需更换一次。六、在生产过程中，严禁停止生产进行加注黄油等保养工作。如遇大方量时，应在没有运输车辆等候的情况下加注黄油，不是大方量时，此项工作应在没有生产任务时进行（不分白班、晚班）。七、生产任务完成后，整个搅拌机内外应彻底进行清洗、保养。严禁在当班时间睡觉或脱离岗位。八、每班应随时向主管领导反映机械运转情况，发现问题应及时安排进行处理，严禁隐瞒不报。在生产中，一人在开机监视电脑显示屏和接听工地来电，另一人必须巡视生产设备运转情况，如发现问题，及时处理并汇报。九、严格交接班制度。当班的事情务必当班处理完毕，方可交予下班，如无法处理的遗留问题，需交下一班时，应及时汇报主管领导，由领导安排处理。十、自觉并带头遵守公司制定的各项规章制度，掌握从选取原材料、输入电脑直到生产出混凝土全过程各个环节的注意事项和情况，督促各操作人员按操作程序办事，保证生产正常运行。十一、严格执行机械设备管理制度，对搅拌设备及其他辅助设备要勤检查、勤保养，使其保持良好的技术状况，生产时能正常运行。对主要设备每月要定时检查、保养，防止机械事故发生。机械设备一旦出现故障，应及时组织抢修；严重影响生产的，及时向主管领导汇报，采取必要