生产物流管理

生产物流管理第一节生产物流方案制定生产物流的范围供应物流生产物流销售物流生产物流的范围企业经营的对象——产品或服务生产转化过程输入输出原材料人力设备信息….有形的产品满足客户要求….生产物流的范围是对一个制造型企业的原材料和在制品的物流管理生产物流目标•在正确的时间，•以正确的方式，•将正确的货物，•送达正确的地点•和正确的客户。•将正确的产品•在正确的时间•以正确的方式•按照正确的数量•以正确的成本•送到正确的地方•交给正确的人5R生产物流目标生产物流与销售物流的关系生产物流原材料、在制品满足生产销售物流产成品满足消费者的需求企业生产系统是以企业生产过程为对象的系统，它由系统的硬件和软件两部分组成。包含生产机器设备、工具器具、生产场地、厂房、运输车辆、通信设施等包括生产组织形式、人员配备要求、工作制度、运行方式以及管理上的各种规章制度一、企业生产类型的物流特征1、生产系统的定义库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流储存装配物料流作业环节局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销是指原材料、外购件、半成品、产成品在生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地点之间的实体流动。2、生产物流的定义物流管理物流功能物信息处理技术措施设施设备投入产出人物财信息效益信息服务污染转换3、生产物流的流程4、生产系统中的物流特征（1）物料按照工艺流程流动（2）物流作业与生产作业紧密关联相互交叉（3）物流连续、有节奏地按比例运转项目型生产过程单件小批量型生产过程多品种小批量型生产过程单一品种大批量型生产过程多品种大批量型生产过程产品需求：品种多、产量少品种少、产量多物流连续性低高生产效率高：一般采用专用设备应变能力强：一般采用通用设备产品---工艺矩阵（PPM）5、生产过程的类型（1）项目型生产物流1）细分为两种类型：只有物料流入，几乎无物料流出的“纯项目型”生产物流系统。物料流入生产场地后，滞留相当长一段时间再流出“准项目型”生产物流系统。2）项目型生产物流特征物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用。物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序之间的物流联系不规律。物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求。（2）单件小批量型生产物流是指需要生产的产品品种多，但每一品种生产的数量较少，生产重复度低的生产物流系统。生产的重复程度低，从而物料需求与具体产品制造存在一一对应的相关需求。物料的消耗定额不容易或不适宜准确制定。外部物流较难控制。（3）多品种小批量型生产物流是指生产的产品品种繁多并且每一品种有一定的生产数量，生产的重复度中等的生产物流系统。物料生产的重复度介于单件生产和大量生产之间以MRP实现物料的外部独立需求与内部的相关需求之间的平衡。以JIT(准时性生产方式)实现客户个性化对生产过程中物料、零部件、成品的拉动需求。由于产品设计和工艺设计采用并行工程处理，物料消耗定额容易准确制定，从而产品成本容易降低。由于生产品种多样性，对制造过程中物料的供应商有较强的选择要求，从而外部物流的协调较难控制。1、JIT的基本原理以需定供内涵：（1）品种有效性（2）数量有效性（3）时间有效性（4）质量有效性2、JIT的特点（1）数量控制——零库存（2）质量保证——零废品（3）最大节约——消除不必要的活动3、JIT生产方式的特点（1）拉动式生产系统。（2）利润最大化、成本最小化。（3）从源头解决问题。背景：来源于日本目的：如何节约（4）单一品种大批量型生产物流特征是指生产的产品品种数相对单一，而产量却相当大，生产的重复度非常高且大批量配送的生产物流系统。物料被加工的重复度高，从而物料需求的外部独立性和内部相关性易与计划和控制。物料消耗定额容易并适宜准确制定。供应商固定，外部物流相对容易控制。物流功能系统化与引入物流作业中各种先进技术的有机配合。（5）多品种大批量型生产物流也称大批量定制生产，是一种以大批量生产的成本和时间，提供满足客户特定需求产品和服务的新的生产物流系统。面向订单设计（ETO，Engineeringtoorder)面向定单制造（MTO,Makingtoorder)面向定单装配（ATO,Assemblytoorder）二、不同生产模式下的生产物流方案1、作坊式手工生产模式（也称单件生产模式）生产物流控制的关键：作业程序2、大批量生产模式（MP）生产物流控制的关键：风险管理3、多品种小批量生产模式（精益生产，LP）生产物流控制的关键：减低成本LP，LeanProduction源自于丰田生产方式，指在工作中彻底消除无效劳动七种浪费：等待、搬运、不良品、动作、加工、库存、制造过多/过早第八种浪费：管理的浪费精益生产在生产物流管理中的实施要点：（1）合理生产布局，优化生产物流（2）合理分配资源，提高作业效率手工生产刚性生产柔性生产时代生产模式农业经济工业经济知识经济单件生产MPLP三、物料需求计划1.物料需求计划的概念MRP（MaterialsRequirementPlanning）是一种应用计算机来计算物料需求和制订生产作业计划的方法。（1）初期MRP（2）闭环MRP（3）MRPⅡ（制造资源计划）13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件1.0C11110m21.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m30.212000件4.0B11210Pm30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉胶油漆方木2销产供产品结构树09产品结构树是一个集成销－产－供业务信息的数据结构模型08MRP概念和原理2、MRP的产生物料库存控制物料需求计划相关需求定期库存控制法定量库存控制法独立需求独立需求相互之间没有关系，或者不考虑它们之间的相互关系的需求。一般指外界对企业产品或服务的需求。相关需求相互之间具有相关性的需求，或与其它需求存在着倚赖关系的需求。MRP围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时化生产。由主生产进度计划（MPS）和主产品的层次结构逐层逐个地求出主产品所有零部件的出产时间、出产数量。它根据现有存货、已下达订单和物料清单的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件或材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的详细的作业计划来满足这种净需求。3、MRP的原理（1）保证按时供应用户所需产品，及时取得生产所需要的原材料及零部件；（2）保证尽可能低的库存水平；（3）保证企业各生产单位生产的零部件、外购配套件的供应在时间和数量上与装配需求紧密衔接4、MRP的目标（1）主生产计划（2）物料清单（3）库存信息5、MRP的依据主生产计划库存信息物料清单MRP系统群计划安排6、MRP模拟运行（1）生产作业计划（2）采购计划7、MRP的内容主生产进度计划MPS(卖什么？)主产品结构物料需求计划库存状态清单BOMMRP文件制造任务单采购订货单做什么？买什么？图MRP逻辑原理图市场要什么？生产规划市场预测其他需求库存信息库存资料采购批量订货周期主生产计划（MPS）（生产进度计划）物料需求计划计算总需求量每一项采购件建议计划订货日期和到货日期订货数量每一项加工件建议计划开始生产日期和完工日期生产数量客户订单订货合同物料清单（BOM）产品结构图材料明细表（何时需要、何种产品）（1）初期MRP阶段生产作业计划采购计划8、MRP的类型（2）闭环MRP阶段综合生产计划（或生产计划大纲）主生产计划（MPS）粗能力计划（RCCP）市场预测其他需求客户定单订货合同是否可行物料需求计划（MRP）能力需求计划（CRP）是否可行生产活动控制（车间作业）派工输入／输出控制采购作业不可行工艺路线不可行可行库存信息工作中心可行四、物料需求计划的工作步骤1、物料需求计划的输入信息（1）主生产计划MPS(MasterProductionScheduling)是指主产品的一个产出时间进度表，即产品出产计划，它规定在计划时间内每一生产周期企业向外界提供的产品（零、部件）的计划生产量。主生产计划表周次12345678910产品A（台）40200产品B（台）80100140配件D（件）101010101010101010配件C（件）200（2）粗能力计划它只对主生产计划所需的关键生产能力进行估算，给出能力需求的概况。它是计算量小，占用计算机时间比较少，比较粗略、快速的能力核定方法。它通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线。（3）库存状态信息1）现有库存量：可用库存量2）预计入库量（在途量）：将要入库或将要完成3）安全库存量：最低库存量4）提前期：从开始到完成所消耗的时间5）订购（生产）批量：缺一补一法、固定批量法6）其它信息：组装废品系数、零件废品系数、材料利用率系数等信息（4）产品结构信息（清单BOM,Billofmaterial）产品结构与物料清单BOM说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件在时间数量上的相互关系是什么。ALT=1B(2)LT=1C(1)LT=3C(1)LT=3D(1)LT=1n=0n=1n=2物料清单BOM每一层各方框都标有三个参数（1）组成零部件（2）组成零部件的数量：指构成相连上层单位产品所需要的本零部件的数量（3）相应的提前期：包括生产提前期和订货提前期图A产品结构树（5）物料需求计划：根据主生产计划规定的产品品种、产量的需求确定物料需求数量的计划。（6）能力需求计划：能力需求计划是确定为完成生产任务需要多少劳力和设备资源的过程。（7）工艺路线：是详细描述某项目制造过程的文件。（8）工作中心：是用于生产产品的生产资源，包括机器设备和人，是各种生产或者能力加工单位的总称。（9）外部零件信息：指需从外部订货采购的备品、备件以及用于设备维修等的零部件。2、物料需求计划的输出信息（1）基本报告（2）补充报告1）净需求量指系统需要外界（生产或采购）在给定的时间提供的给定物料的数量。本期净需要量=本期毛需要量-本期预计入库量-上期库存量+安全库存量计划库存量=本期计划订单产出量-本期净需求量+安全库存量2）计划接受订货量是指为满足净需要量的需求，应该计划从外界接受订单投入的数量和时间。计划接受订货量=净需要量3）计划发出订货量指发出采购订货单进行采购、或发出生产任务单进行生产的数量和时间。计划发出订货时间=计划接受订货时间-生产（或采购）提前期=净需求量时间-生产（或采购）提前期3、物料需求计划的逻辑运算步骤（1）总需求量计算（2）净需求量计算（3）材料订货批量和指令发出时间的确定（4）制定材料需求计划（5）发出指令例题计算计算下图物料清单中项目需求AC(2)E(3)D(2)E(1)D(1)E(2)F(2)BE(2)D(3)E(2)F(2)0层次1层次2层次产品时间各产品市场需求量3456789101112A300450500B200300E50505050505050505050F200300项目产品各产品库存量、生产（订购）批量和周期ABCDEF现有库存量203015103050安全库存量101020生产(订购)批量500200预计入库量90(3)30(4)95(4)195(2)200(2)生产(订购)周期231223名称：A提前期：2库存量：20安全库存量：0已分配量：0时期123456789101112毛需求量300预计入库量90计划库存量20201101101101101101100净需求量190计划订单产出量190计划订单投入量190450450450045005005005000500名称：B提前期：3库存量：30安全库存量：10已分配量：0时期123456789101112毛需求量预计入库量计划库存量303030净需求量计划订单产出量计划订单投入量3