电焊、气割作业安全操作规程

一、电焊、气割作业安全操作规程二、电焊机的安全使用注意事项三、焊接的基本知识及焊接缺陷的分类四、气瓶的使用与存储及颜色分类五、电焊、气割作业相关事故案例+1、焊工安全操作规程+电焊(气割、气焊)工、须经体检，专业培训、持证上岗。工作前应穿戴好防护用品，认真检查电、气焊设备、机具的安全可靠性，对受压容器，密闭容器、管道，进行操作时，要事先检查，对有毒、有害、易燃、易爆物要冲洗干净。在容器内焊割要二人轮换，一人在外监护。照明电压应低于36伏。+严格执行。“三级防火审批制度”。焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风，严格执行“焊工十不焊割”的规定。+电焊机外壳应有效接地，接地或接零、及工作回线不准搭在易燃易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线，电源开关应绝缘良好，把手、焊钳的绝缘要牢固，电焊机要专人保管、维修，不用时切断电源，将导线盘放整齐，安放在干燥地带，决不能放置露天，淋雨暴雨、防止温升、受潮。+氧气瓶和乙炔瓶应有妥善堆放地点，周围不准明火作业、有火苗和吸烟，更不能让电焊导线或其带电导线在气瓶上通过。要避免频繁移动。禁止易然气体与助燃气体混放，不可与铜、银、汞及其制品接触。使用中严禁用尽瓶中剩余余气，压力要留有1：1.5表压余气。+每个氧气和乙炔减压器（型号：YQE-03；编号：89061277）上只许接一把割具，焊割前应检查瓶阀及管路接头处液管有无漏气，焊咀和割咀（型号：G01-3002#；编号：89102566）有否堵塞，气路是否畅通，一切正常才能点火操作。点燃焊割具（型号：G01-300；编号：89014819）应先开适量乙炔后开少量氧气，用专用打火机点燃，禁止烟蒂点火，防止烧伤。+每个回火防止器（型号：HF-2；编号：89178535）只允许接一个焊具或割具，在焊割过程中遇到回火应立即关闭焊割具上的乙炔调节阀门，再关氧气调节阀门，稍后再打开氧气阀吹掉余温。+严禁同时开启氧气和乙炔阀门，或用手及物体堵塞焊割咀，防止氧气倒流入乙炔发生器内发生爆炸事故。+工作后严格检查和清除一切火种，关闭所有气瓶阀门，切断电源。+2、手工电弧焊工操作规程+应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程，还应熟悉灭火技术，触电急救及人工呼吸方法。+工作前应检查焊机电源线，引出线及各接线点是否良好：线路横越车行道应架空或安置保护盖；焊机二次线路及外壳必须良好接地；焊条的夹钳绝缘必须良好。+雨天不准露天电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。+移动式电焊机从电力网上线或拆线，以及接地等工作均应由电工进行。+工作时先接通电源开关，然后开启电焊机；停止时，先要关电焊机，才能拉断电源开关。+移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立即关好电焊机。+在人多的地方焊接时，应安设遮栏档住弧光。无遮挡时应提醒周围人员不要直视弧光。+换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。敲渣子时应戴上防护眼镜。+焊接有色金属件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。+工作完毕关闭电焊机，再切断电源。+3、手工气焊(割)工操作规程+严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。+工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢。+检查设备、附件及管路漏气，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。+氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。+禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。+设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。+焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。+工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。+压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，消除余气后才能进行。1、电弧熄灭时焊钳电压较高，为防止触电，电焊工人工作时应佩戴帆布手套，穿胶底鞋（绝缘鞋），在金属容器内工作时还应戴头盔、护肘等防护用品，防护用品应能防止烧伤和射线伤害。2、电源线、焊接电缆与焊机连接处的裸露接线板均应采取安全防护罩或防护栏隔离，以防人员或金属体与之相接触。3、焊机外壳接地线（PE线）接线正确，连接可靠。3.1焊机必须以正确的方法接地（接零），接地（接零）装置应连接良好，永久性的接地（接零）应定期检查。3.2禁止使用氧、乙炔等易燃易爆气体管道作为接地装置。3.3在所有接地（接零）装置的焊件上进行弧焊操作或焊接与大地密切连接的焊件（管道、房屋金属支架等）时，应特别注意电焊机和工件的双重接地。4、弧焊机一次绕阻、二次绕阻以及绕阻与外壳间绝缘电阻不低于1MΩ，每半年对焊机绕阻绝缘摇测一次，记录齐全。5、焊机一次侧电源长度不超过3m，不得拖地或跨越通道使用，一次侧电源线必须采用3芯（4芯）铜芯橡胶线或绝缘良好的多股软铜线，若需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控制，并将电源线架空敷设，不得在地面上拖拽或在路面上通过。6、焊机二次侧电源线连接良好，接头不超过3个，正确选择二次侧导线载面积，防止长期过载使用发热造成绝缘老化，严禁利用厂房金属结构、管道轨道作为二次回路使用。7、焊钳夹紧力好，绝缘良好，隔热层完好，钳柄屏护良好。8、焊机使用场所应通风、干燥，无碰撞或剧烈振动，无高温，附近无易燃易爆物和腐蚀性气体及物品，焊机附近不得有严重粉尘。9、移动电焊机时必须停电。二、电焊机的使用注意事项工作前劳保需穿戴齐全、规范（安全帽、防护眼见、电焊帽、电焊手套、绝缘鞋、工作服）。焊机外壳接地线（PE线）接线正确，连接可靠2020/1/30131、焊接基本知识：1.常用的焊接名词术语解释1.1.接头根部：焊件接头彼此最接近的那一部分，如图1所示。1.2.根部间隙：焊前，在接头根部之间预留的空隙，如图2所示。1.3.钝边：焊件开坡口时，沿焊件厚度方向未开坡口的端面部分，如图3。三、焊接的基本知识及焊接缺陷的分类2020/1/30141.4.热影响区：焊接或切割过程中，材料因受热的影响（但未熔化）而发生的金相组织和机械性能变化的区域，如图4所示。1.5.熔合区（熔合线）：焊缝向热影响区过渡的区域，仅在显微镜下可以观察出熔合区大小，通常宏观可见为线状，故称熔合线。如图5所示。1.6.焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分。1.7.焊趾：焊缝表面与母材的交界处，称焊趾，焊趾连成的线称焊趾线，如图6所示。1.8.余高：超出表面焊趾连接上面的那部分焊缝金属的高度，如图7所示。1.9.焊根：焊缝背面与母材的交界处，如图7所示。2020/1/30151.10.焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝，如图8所示。1.11.焊层：多层焊时的每一个分层。每个焊层可由一条或几条并排相搭的焊道组成。如图8所示。1.12.单面焊：仅在焊件的一面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图8所示。1.13.双面焊：在焊件两面施焊，完成整条焊缝所进行的焊接，如图9所示。1.14.弧坑：由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，如图9所示。2020/1/30162.焊接缺陷分类：2.1焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内、外表面缺陷。2.2对于焊缝内、外表面的缺陷，如焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等，大都能在内、外表面上直观地检查到，由质检人员把关检查并进行修磨处理。在底片上还常见如机械损伤（磨痕），飞溅、腐蚀麻点等其他非焊接缺陷。2.3对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等，必须由检测人员凭借射线照相手段来检查评定。2.4从宏观上看，可分为裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔、及形状缺陷.形状缺陷又称焊缝金属表面缺陷或叫接头的几何尺寸缺陷，如咬边，焊瘤等。2.5从微观上看，可分为晶体空间和间隙原子的点缺陷，位错性的线缺陷，以及晶界的面缺陷。微观缺陷是发展为宏观缺陷的隐患因素。2020/1/30173.焊接缺陷产生的原因:3.1温度高:以手工电弧焊为例，其电弧温度高达6000～8000℃，使焊件与电焊条之间发生强烈熔化和蒸发(熔滴的平均温度达1800～2400℃)，外界的气体(如：N2、02、H2等)大量的分解溶入熔池，其数量比炼钢要大很多倍。然而，因焊缝金属吸收气体量有限，那么凝固后的金属，有可能产生气孔，使机械性能下降。3.2温差大:焊接是局部加热，从冷态开始至加热熔化，熔池的温度可达2000℃以上，其周围又是冷态金属，两者温度差巨大，从而使构件产生较大的内应力和变形，严重者可能产生裂纹，以至断裂。3.3偏析现象较大:由于熔池小，手工电弧焊只有8～l0mm3，自动焊大一些，也不过9—30mm3，焊缝金属从熔化到凝固只有几秒钟，平均冷却速度约在4～100℃/秒，比铸锭冷却速高1000倍，在这样短的时间内，冶金反应是不平衡，也就是说是不完善的。因而，焊缝金属的成份分布不均匀，偏析较大。2020/1/30183.4焊缝的成份偏析有三种:1).显微偏析:熔池在结晶时，结晶中心的金属纯度较高，以后凝固的树技晶间便有各种杂质聚集，同某些合金元素含量也有所增加。冷却速度慢时，有一定时间使其分解扩散，可以减少或消除偏析现象。但在一般焊接条件下，冷却速度都很快，偏析几乎是不可避免的。2).区间偏析：焊接时，熔池周围被冷的金属所包围，该处凝固最早，冷却速度快，金属纯度较高，熔池中心凝固最迟，杂质也多。如图所示，这些杂质的多少，与基本金属的污染程度，合金元素多少以及焊缝截面形状和冷却快慢等因素有关。2020/1/30193).火口偏析:除上述两种偏析外，焊缝金属断弧处，可能产生火口偏析，这种偏析是由于断弧熔池内金属冷却特别快和搅拌不够剧烈，杂质容易聚集，金属收缩不足等因素所造成的。日常所贝到的火口裂纹，多半是由于火口偏析所引起的。3.5组织差别大：焊接时，温度高，液体金属蒸发，化学元素的烧损，有些元素在焊缝金属和基本金属之间相互扩散，近缝区段所处的温度又不同，冷却后焊接接头的显微组织差别极大，明显的影响焊接接头性能。以低碳钢铁碳平衡图为例，如图，来进一步研究一下焊接接头各部组织状况，这对我们综合判断焊接接头优劣是有益的。3.6焊接热影响区不同温度范围与钢状态图的关系(图中TG一晶粒长大温度)(1)焊接热影响区各部分的组织分布(2)铁碳状态图(低碳钢部分)(3)焊接热影响区2020/1/30202020/1/30211).熔化区：它的温度处于固相线和液相线之间，是焊缝金属和基本金属发生焊接的一段，紧邻焊缝，该处母材的晶粒部分熔化，由于晶粒传热性能不同，各晶粒熔化不一致，所以在显微镜下，也很难辨认熔化线。2).过热区：该区的温度处在1100一1490℃，在固相线以下。在这样高的温度下，奥氏体晶粒剧烈的长大，冷却后得到的是粗大的过热组织。3).完全重结晶区：加热温度处于1100℃到Ac3以上的区域。金属在此温度下全部变成奥氏体，在空气中冷却后得到的是热处理正火相同的效果。所以，该区组织为均匀细小的铁素体+珠光体，又称细晶区，或称为完全重结晶区，是焊接接头中综合性能最好的区域。4).不完全重结晶区：此区加热温度处于Acs到AcI之间。加热时，珠光体变成奥氏体，铁素体随着温度升高，部分溶解到奥氏体中。冷却时，未溶解的铁素体又会长大，冷却后得到珠光体+晶粒大小不均匀的铁素体。所以性能不均匀。下图列举了16Mn钢材焊接接头的实验曲线，通过这组曲线可以看出，热影响区各区机械性能的变化情况。（一）、气瓶的安全使用1、使用单位应专瓶专用，不得擅自更改气瓶颜色、钢印号。2、使用时立放，并采取防止倾倒的措施。3、近距离移动气瓶应手盘瓶肩，转动瓶底，严禁抛、滚、滑、翻，在工地使用时应