PE与QE工作职责分析

XX企業股份有限公司(XX廠)PE及QE工作職責分析PE工程師工作能力要求:能力要求:•較強分析能力•良好溝通能力•較強觀察能力性格要求:•熱忱•有團隊精神•服務性•積極進取基本條件•熟悉生產工藝•熟悉產品性能•熟悉產品結構質量要求,滿足客戶降低生產成本創造更高經i濟效益創造能力:•實際中摸索經驗•沉澱專業技術•不斷發展創新基本觀念:•對生產最熟悉的人•理論結合實際運用最好的人•最能掌握生產任何事情的人多領域專業知識:•懂機械•懂電子•懂化工Page3PEProcessEngineer制程工程師•產品制造工藝的設計和貫徹PE角色定位:ProductEngineer產品工程師•產品設計和開發ProjectEngineer項目工程師•項目開發進度,財務,偏重于項目協調和項目管理維修不良品分析,改善及培訓,客戶回饋協助處理生產工藝的改善,產品性能及結構方面的改善現場異常問題的及時排除Page4新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持,SOP編寫ProcessEngineer制程工程師PE制程工程師主要工作職責:黑色部份為現PE正進行之工作Page5新產品的導入,試產的安排,生產指導,技術支持過程能力評估2特殊特性識別與可操作性345批量生產階段過程中的現場問題解決試生產階段技術支持樣品制作階段工程確認1Page6新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃項目重要的里程碑檢查工裝夾模具是否到位是否需要改進工裝PE工程師之關注點:設計、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過和、尺寸公差、性能要求、零件數量、過程調整、材料處理Page7新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃安規/安全性能特性工程圖樣應被評審是否具有足夠信息以對每個零件進行全尺寸檢查.應能清楚地標識控制或基準/定位面,以便能為整個控制設計合適的測量工具和設備.應評價尺寸的可行性,並與造制工業和測量標準保持一致.PE工程師之關注點:法律法規、安全標準、適配性、尺寸外觀、公差要求等.Page8新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃客戶要求法律法規FMEAPE工程師之關注點:•依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充,設想過程中控制的方法Page9新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃樣件:在制樣時,對尺寸測量和材料與性能試驗的描述.小批量生產:在樣件試產之后,全面生產之前所進行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述大批量生產在制造過程中,提供產品/過程特性,過程控制,試驗和測量系統的綜合文件;PE工程師之關注點:•依據特殊特性清單(或DFMEA資料),並給予適當的補充,設想過程中控制的方法Page10新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃清楚產品的實現所依賴的材料明細材料的規格,性能,材質是否變化.特殊特性應用在材料上的控制.不同材料在生產線上的預測與其它機種的對比預防錯誤的發生Page11新機型導入階段制程工程師重點:樣品制作試生產批量生產控制計劃特殊特性過程能力樣品的評審工程圖樣特殊特性確定控制計劃材料清單(BOM)生產條件的策劃策劃並訂購相應生產設備,工具及輔助用具.與RD一起就產品生產的方法及操作標準進行策劃,編制QC工程表,作業指導書與品質人員一起對產品生產進行策劃並設計測試儀器生產車間規劃,照明,溫濕,靜電,防塵度等進行測試與準備.掌握實現產品所具備的人員技能,工藝要求並對其培訓.新材料參與供應商評估,材料測試及供應商考核Page12試/生產階段技術支持過程流程圖Flowchart作業指導書SOP初始過程能力研究CPK包裝評估Package生產件的批準Page13批量生產過程中的現場問題解決:設計不足資料不足模具不足工程變更制程/安全人員變異設計不足導致產品無法滿足生產或客戶資料不充足或當初設計資料不能滿足生產或客戶包含人,機,料,法,環之ECR模具不足(變異)導致產品無法滿足生產或客戶制程/安全不足人員變異或操作手法變異導致產品不能滿足生產或客戶Page14QE工程師工作職責:QE:QualityEngineer品質工程師持續改善的主導跟蹤品管手法中的宣傳推廣供方管理中的審核輔導過程控制中的執行方法品質成本中的資料統計客訴處理中的對策分析質量體系中的監督功能品質設計中的參與程度品質保証中的策劃活動Page15QE工程師基本素質:溝通協調能力觀察及思維能力探索學習能力承受壓力能力Page16PE/QE工作職責對比:崗位PEQE服務對象生產作業員產品檢驗員輸入客戶圖紙技術規范客戶圖紙技術規范輸出客戶圖紙,BOM,工藝流程卡,SOP,模具,工裝夾具,試做樣品,試做報告WIP,Checklist,質量控制計劃,檢驗報告工作手段機械加工和方法機械測量,統計分析技術和方法工程的功能是通過“PE”來策劃,为加工作业者创造和提供良好的、必备的作业条件:正确、清楚、完整的图纸、工艺文件，适用性的工艺装备，模具和刀具的准备和要求，关键工序、尺寸以及其它特别质量要求上的安排，必要的生产加工作业指导和对操作者进行的辅导和培训。監視和測量功能是通過“QE”來策劃的,提供检测作业者创造良好的、必备的作业条件：检验标准、WIP、检具和检验工装。针对工程识别的关键工序、尺寸或其它特别要求，在监视与测量方法和手段上的关注与安排。必要的生产现场检验作业的指导和培训Page17PE/QE工作職責對比:Page18申小兵課長王周山趙浩平(GE)閣坤康恩雄廖喜文張志恆劉凱課長嚴小兵陳雙陽(GE)熊柳丹董姍姍已離職已離職PE/QE人力狀況分布:QE2010年人力狀況PE2010年人力狀況Page19廠內異常處理建議流程:PE制造QE/FQC產線異常通知PE/QE現場確認現場確認分析原因外觀不良原因分析外觀不良詳細說明異常發生,制造第一時間通知FQC/QE/PE現場確認狀況,是否停線,由PE決定1.所有異常單需作記錄動作2.外觀不良包含:自制及外觀品之重點尺寸不良,非重點尺寸不良,有外觀不良外購自制VQAQE分析原因作業不良治具不良功能/設計/結構不良1.外購由:VQA轉廠商分析原因,提8D報告,QE追蹤此問題是否徹底解決2.自制:由QE分析原因,追蹤此問題是否徹底解決QE追蹤QE追蹤現場維護人員改善作業方法調整異常單記錄PE分析結案異常單處理結果記錄1.所有案件處理結果需知會PE作記錄動作.2.每月/季/年將所處理之異常單進行分析3.所有異常需注意是否有重複性,若有需召集各單位徹底改善.4.針對前5大異常需由專案人員徹底解決.每月/季/年異常分析Page20PE/QE建議組織架構圖:XXX課長XXXXXX(GE)XXXXXXXXXXXXXX課長XXX待補QE2010年人力狀況PE2010年人力狀況XXXXXX已離職已離職1.XXX負責:新機型導入2.待補人員負責:品保所負責之異常跟進及追蹤課長:部門人員管理,對外事務處理,部門事務規劃股長:產線異常處理及新機型試產跟進,協助課長管理工程師:產線異常具體分析,修模單開立,工程變更,重複異常問題改善技術員:產線異常現場確認,初步判定異常原因,尺寸量測,數據搜集,異常記錄,效果追蹤此為初步概念,若要人力調整需依個人工作能力,心態及各機型異常數量及時效作分析.