离心泵试车方案

离心泵试车方案一试车前的准备1电机试运转A将电机和泵主轴脱开，并检查电机的紧固定位和放松情况，盘动电机，检查由无碰撞及摩擦声。B瞬间起动电机，检查电机转动方向是否正确。C二次启动电机，检查电流电压是否符合铭牌上的规定值。2泵的各运动及静止部件的紧固及放松情况。3将电机和泵连接起来，检查各部分的间隙是否符合要求，并盘车数圈检查转动是否良好，是否有异物卡塞及撞击声。4检查各部分注油情况是否正常，保证轴承室的润滑油在1/2～1/3处。5检查冷却水投用是否正常。6检查各部分出入口的仪表是否安置妥当。7检查进口滤网是否清理干净并投用。8泵在以上情况下使用，启动前应排净泵内气体，让所输送液体充满泵内。9盘车3～5圈物卡涩现象。二试车1启动：首先将甲醇虹吸管内充甲醇职业位的1/2～1/3，将进口容器加水至液位的1/2处，然后打开进水阀门使液体充满泵内，并排出泵内空气，打开最小回流截止阀，再次盘车3～5圈，检查有无卡涩现象。确认正常后，启动电动机，当泵达到正常转速，查看出口压力是否达到设计值，再慢慢打开出口阀门，调节到需要的工况。2测试时间大于4小时。3注意事项A机械密封应无泄漏及发热现象，填料密封应呈连续滴流状态，如发现泄漏应及时停车更换机械密封。B经常监视泵和电机的发热情况，轴承室润滑情况，轴承极限温度不应大于75度，采用46﹟稀油润滑，如发现油温过高立即停车检查。C不能用吸入阀来调节流量，避免产生气蚀。D注意泵运转有无杂音，如发现异常状态时，应及时消除或立即停车检查。E注意运转时泵及电机的性能参数是否符合铭牌上的设计值（见有关资料），若超过设计数值，应立即停车检查，予以消除。三离心泵的常见故障及处理方法现象一轴承发热原因A润滑油过多B润滑油过少C润滑油变质D机组不同心E振动大处理方法A减油B加油C排出并清洗油室再加新油D检查并调整泵和电机的对中E检查转子的平行度或在较小流量处运转。现象二泵输不出液体原因A吸入管路或泵内留有空气B使用扬程高于泵的最大扬程C吸入管漏气D吸入口液面低E吸入管路过小或杂物堵塞F转速不符处理方法A注满液体排出空气B更换扬程高的泵C杜绝将进口侧的泄漏D降低安装高度增加进口侧压力E加大吸入直径消除堵塞物F是电机转速符合要求现象三流量扬程不足原因A叶轮损坏B密封环磨损过多C转速不足D进口或出口阀门未全部打开E吸入管路中漏入空气F管道中有堵塞物G介质密度于泵要求不符处理方法A更换新叶轮B更换密封件C按要求增加转数D阀门充分开启E消漏F消除堵塞G重新核算或更换合适功率的电机现象四密封泄漏严重原因A密封元件材料使用不当B磨檫副严重磨损C动静环吻合不均D摩擦副过大静环破裂处理方法A由供崩单位配以适当的密封件B更换磨损部件并调整弹簧压力C重新调整密封组合件D整泵拆卸换静环,使之与轴垂直度误差小于0.10，按要求装密封件现象五泵发生振动及杂音原因A“O型圈损坏B泵轴和电机中心线不对中C轴弯曲D轴承磨损E泵发生气蚀F转动部分与固定部分有磨损G转子部分失去平衡H管路或泵内有杂物堵塞I关小了进口阀处理方法A更换O型圈B校正对中C更换新轴E向厂方咨询F检查原因设法消除G重新调整H检查排污I打开进口阀及调节出口阀现象六电机过载原因A泵和电机不对中B介质相对密度过大C转动部分发生摩擦处理方法A调整电机和泵的对中B改变操作工艺C修复摩擦部位附泵运行记录表