酸奶的发酵工艺

酸奶的发酵工艺1610150228张雅丽酸牛奶的基本概念和分类酸奶的营养价值酸奶发酵罐酸奶生产用原料的基本要求酸牛奶的工艺流程酸牛奶的储存运输销售管理酸奶的基本概念和分类酸奶是以新鲜的牛奶为原料，经过巴氏杀菌后在向牛奶中添加有益菌（发酵剂），经发酵后，在冷却罐装的一种牛奶制品。目前市场上酸奶制品多以凝固型、搅拌型和添加各种果汁果酱等辅料的果味型为多。1、按成品的组织状态分类凝固型酸奶搅拌型酸奶酸奶发酵罐发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。照片038用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或锥形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。发酵罐的分类：按照发酵罐的设备，分为机械搅拌通风发酵罐和非机械搅拌通风发酵罐；按照微生物的生长代谢需要，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备。该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗机头，确保生产过程符合GMP要求。产品介绍2_副本2结构特性1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。2.按照卫生级要求设计，结构设计极具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各进出管口、视镜、入孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。产品介绍2_副本3主要部件罐体：主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染）罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气的Sparger，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的顶盘上有控制传感器，最常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，用来显示和控制发酵条件等等。酸奶的营养价值（l）饮用酸奶可克服乳糖不适应症。有一部分人对鲜奶中的乳糖有过敏症，进食鲜奶后发生腹泻、腹呜、消化不良症。新鲜的酸奶中存在乳糖酶活性，促进乳糖的分解，防止乳糖不耐症。因此，乳糖酶不充足的人，可以安心食用。（2）酸奶可以降低胆固醇。酸奶中含有3－3羟一3甲基戊二酸和乳酸。常饮酸奶，可明显降低胆固醇，从而可预防老年人心血管疾病。（3）酸奶对便秘和细菌性腹泻有预防作用。酸奶中产生的有机酸可增加肠蠕动，刺激胃液分泌，并抑制肠内有害病菌。（4）酸奶能抑制癌。癌的发生主要是细胞的突变，即异常增殖。如何防止增殖就是对癌症预防的方法，许多动物试验证明，酸奶具有抑制癌细胞增殖作用，对治癌有一定的效果。（5）酸奶具有美容作用。常饮酸奶能够润肤、明目、固齿、健发。其原囚是酸奶中含有丰富的钙，更易于消化吸收，利用率高。有益于牙齿，骨骼；酸奶中还有多种维生素，其中维生素A和维生素B2都有益于眼睛；酸奶中丰富的氨基酸有益于头发；同时，由于酸奶能够改善消化功能，防止便秘，抑制有害物质如酚吲哚及胺类化合物在肠道内产生和积累，因而能防止细胞老化，使皮肤白晰而健美。蛋白质2.9%，脂肪3.1%，非脂乳固体8.1%，细菌总数500000，ph值6.7，75度酒精实验阴性，抗生素检验阴性。常规指标外：菌总数，大肠菌，霉菌，酵母发酵剂菌种比例适合菌体活力产酸力良好确保菌种无杂菌污染酸奶生产用原料的基本要求原料乳验收复原均质杀菌冷却接种罐装封口玻璃瓶清洗杀菌乳粉乳酸菌菌种水温55-65°60-75℃/10Mpa90-95℃/5-10分钟42-45℃3%酸牛奶的工艺流程⑴乳脂均质化的最佳浓度约为3.5%,对这样浓度的乳脂进行均质化后会对发酵乳的风味产生积极的影响。⑵国内奶的总固体含量为11.5%,为了提高酸奶的粘稠度,可以采用添加乳粉、浓缩物、乳清粉等方式标准化处理(1)促进乳中成分均匀,提高酸奶的粘稠性和稳定性;(2)使乳中的脂肪球破碎、变小,与酪蛋白膜结合,提高脂肪球的密度,降低脂肪球聚集的趋势,使其均匀地悬浮在液体中.均质(1)杀灭乳中的大部分微生物或全部致病菌;(2)除去原料乳中的氧从而降低氧化还原电位,助长乳酸菌的发育(3)改善酸乳硬度和组织状态;(4)防止乳清析出杀菌菌种的选择对发酵剂的质量有重要作用,可根据生产发酵乳制品的品种,选择适当的菌种,并对菌种发育的最适温度、耐热性、产酸能力及是否产生粘性物质等特性,进行综合性选择,还要考虑到菌种间的共生性,使之在生长繁殖中相互得益。生产酸奶一般采用冻干菌种，主要为保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。菌种的选择接种之前，将发酵剂进行充分搅拌，使菌体从凝乳块中游离分散出来；同时采用无菌操作方式接种，防止微生物的污染。接种后要充分搅拌10min，使菌体与杀菌冷却乳完全均匀混合。还要保持乳温，以免延长发酵时间。接种量可以根据乳的质量、发酵剂的产酸能力、发酵时的培养时间和温度以及产品的冷却速度等工艺来确定。乳品工厂通常采用的接种量在1%～4%的范围内。接种(1)温度嗜热链球菌的最适生长温度稍低于保加利亚乳杆菌的最适生长温度，发酵的培养温度一般采用41～42℃，有的采用40～43℃，这是两种菌最适生长温度的折衷值。(2)培养时间制作酸奶一般的培养时间是41～42℃3h（短时间培养）。培养时间与接种量、发酵剂活性、培养温度、乳品加工时间、冷却速度、容器类型、发酵季节和气候条件、酸奶堆的密度等多种因素有关，不能把培养时间定为机械不变的东西。发酵酸奶的预及混料阶段符合“酸奶用鲜乳进场检验标准”（脂肪3.1蛋白质2.9非脂乳固体8.1酸度18°T酒精试验阴性：抗生素检验阴性：煮沸实验阴性）净乳前预热温度：65—70℃：净乳机运行状态正常（设备异常或维修后检测净装杂质（6pm）预热温度：65℃均质压力：150+50bar杀菌温度：72-77℃时间：15秒冰水温度（6℃，出料温度10℃存贮温度（10℃酸牛奶发酵工程预热温度：60-65℃配料2-4%奶粉干粉物料标准称量，混料时间）5分钟均质：65-70℃25MPA杀菌温度：95左右1℃杀菌时间：5分钟冷却至44-43℃接种传代发酵剂：2%接种量、搅拌5分钟；接种罗地亚MYE-96菌种：40U/T、搅拌5分钟以上：培养温度：43℃；根据菌种不同调整时间。传代菌种滴定酸度65-72°T终止发酵。打冷10分钟后搅拌。速度15+_1r/min半成品酸奶冷至30℃时添加果料，搅拌打冷至15—25℃开始包装搅拌型酸奶生产设备配套方案凝固型酸奶生产设备配套方案加工过程中的危害因素分析：1.巴氏灭菌若原料乳或果汁受污染又杀菌不彻底，会残留一定数量的微生物，尤其是乳中耐热菌能耐过巴氏灭菌而继续存活。因此，原辅料巴氏灭菌过程的温度与时间控制非常重要。2.发酵剂发酵剂品质的好坏直接影响酸奶质量，因此菌种要纯且富有活力，鲜乳应无污染。如果发酵剂污染了杂菌，将使酸奶凝固不结实，乳清析出过多，并有气泡和异味出现。发酵剂质量取决于菌种和培养条件，需重点控制。3.保温发酵原料乳和果汁经90℃～95℃加热20min，可杀死其中大部分微生物，特别是大量混合后的原料乳应尽可能不含酵母菌。如果发酵剂污染了少量酵母，在40℃～45℃条件下保温发酵，因乳酸菌数量大且繁殖迅速，可抑制大多数酵母菌生长。但如果污染了能在40℃～45℃条件下生长良好的嗜热性酵母菌，则可能存在潜在危险。形成产品，进行包装。