外观整理

第三节织物外观整理本节主要介绍轧压整理和绒面整理这两种机械整理方法一、轧压整理（一）轧压整理定义及原理轧压整理就是通过轧压方法来提高织物表面光泽度，赋予其自然、美观的表面纹路和立体花型的加工过程。其原理是在湿、热、机械力的作用下，通过挤压变形使纤维大分子中的氢键拆开，在新的位置重新形成氢键，并在干燥条件下将变形固定下来。（二）轧压整理的类型轧光整理电光整理轧纹整理（三）轧压整理工艺条件含潮率温度压力车速（四）轧压整理工艺实例兹举65/35涤/棉混纺布的整理工艺：给湿→烘干→高温拉幅→浸轧树脂拒水剂（轧余率60%—70%）→预烘→拉幅烘干（落布控制含湿率为12%—16%）→摩擦轧光→焙烘（150—155℃/4—5min）→摩擦轧光→打卷。二、磨毛整理（一）磨毛整理定义磨毛整理是一种借机械方法使织物产生绒面的整理工艺，它是利用砂粒锋利的尖角和刀刃磨削织物的经纬纱而成绒面的，绒毛细密短匀，织物厚度增加，有柔软、平滑和舒适感，提高产品附加值。（二）磨毛整理产品的种类普通短绒面织物仿桃皮织物仿麂皮织物仿羚羊皮织物（三）磨毛机的种类砂磨机砂辊式磨毛机砂带式磨毛机金属辊磨毛机（四）磨毛原理磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨料（金刚砂粒或金属磨粒）摩擦织物表面，对织物纤维进行磨削。工作时，高速运转的砂磨辊（带）与织物紧密接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出，并切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒毛。随着磨削过程的进行，织物上长、短不一的绒毛趋于磨平、一致，形成均匀、密实、平整的绒面。（五）磨毛工艺条件磨料粒度及砂皮号数纤维及织物的组织结构砂磨辊和织物运行的速度砂磨辊与织物的接触方式砂磨辊数与磨毛次数织物张力控制其他条件三、起毛整理（一）起毛整理产品的种类棉及混纺类产品如棉长毛绒织物，棉与化纤长丝交织毛绒织物，毛绒、丝绒类等化纤类产品仿麂皮加工，灯芯绒、天鹅绒、拉绒等毛类产品粗纺毛织物的各种毛绒产品（二）起毛原理起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物运行的相对速度不同，将织物表面均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚柔软，保暖性增强，织纹隐蔽，花形柔和。（三）起毛设备刺果起毛机起毛作用缓和，作用力小，对织物强力损伤小，但效率较低，主要用于粗疏毛织物和棉织物的起毛。钢丝起毛机作用强烈，起绒力大，效率较高，但其对织物的强力损伤相对较大。目前在实际生产中，钢丝起毛机应用较多。（四）影响起毛效果的因素纺织品原料纤维种类、各类纺织参数织物组织结构纬纱密度、机织物组织结构、针织物组织结构染整工艺（五）起毛工艺分析起毛方法含潮率织物的张力起毛次数与布速（六）起毛和磨毛的不同特点起毛织物磨毛织物仅纬纱起毛绒毛稀疏粗长织物强力损失相对不大起绒须多次、效率不高主要靠针布起毛经、纬纱均起毛绒毛紧密、细短织物强力损失较大磨毛次数较少、效率高主要靠金刚砂磨绒