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7S管理入职培训12015/8/12需要了解的内容:1、什么是7S？2、7S的发展？3、7S的内容？4、净化管理要求5、7S与PQCDSM的关联22015/8/121、什么是7S？7S---是一种文明的企业生产活动，它包括整理（ＳＥＩＲＩ）整顿（ＳＥＩＴＯＮ）清扫（ＳＥＩＳＯ）清洁（ＳＥＩＫＥＥＴＳＵ）素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）安全（ＳＡＦＥＴＹ）节约（ＳＡＶＩＮＧ）32015/8/122、7S的起源与发展2.1起源7S是在源于日本的5S基础之上增加的2.2发展1955年日本开始推举2S（整理、整顿），宣传口号：安全始于整理，终于整顿1986年日本丰田公司开始推举5S宣传口号：5S始于素养，终于素养后来流传中国，逐步推举发明6S、7S……10S**8S:习惯化(Shiukanka),9S:服务(Service);10S:坚持(Shikoku)**42015/8/123、7S的内容3.1整理3.1.1定义：区分要与不要的东西，把不要的东西清理掉——这是现场改善的起点3.1.2什么是要与不要的？并非永久不用的是不要的，而是看使用周期项目要的不要的应用角度经常使用不经常使用使用频率每小时都使用每1个月\3个月\6个月使用一次处理方法现场存储仓储或报废实例理片机不使用的设备或工具52015/8/123.1.3整理的目的•腾出空间,改善和增加工作面积,空间活用,提高工作效率,防止误用误选,塑造清爽的工作空间3.1.4整理的口决“要与不要,一弃一留”62015/8/127S整理举例：从这个例子可以得出：必需要考虑资料的必要性和重要性，否侧会出现资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。现状：一位管理人员办公桌上顿放许多文件，他认为用起来方便查找中：发现，寻找东西的时间占了工作总时间的15%72015/8/123.2整顿3.2.1定义将整理好的物品加以定置和标识3.2.2注意点：在进行整顿活动时，必须遵循“三定”原则：定位、定品、定量82015/8/127S整顿举例：验证项外观车间垃圾桶未定位放置改善前——NG改善后——OK垃圾桶定位放置后，会比较清晰、简捷、协调、稳定92015/8/123.3清扫3.3.1定义:将不要的物品清理出现场,使用周期长的仓库保存.102015/8/123.3.2.1.自己使用的物品如:设备.工具等要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清洁工;3.3.2.2.对设备的清扫,着眼于对设备的擦试,清扫设备时需设备点检和保养相结合;设备的维护和保养由设备人员完成.3.3.3清扫的目的清除脏污，保持工作场所干净，明亮，提高产品品质，保持良好的工作环境，令人心情愉快。是零故障的基础。3.3.4清扫的口决“清除脏污,美化环境”3.3.2清扫活动的原则：112015/8/12清扫的同时别忘了给它做点检！•你在进行清扫时，只是把它搞漂亮了，给它进行点检了吗？？？？122015/8/123.4清洁3.4.1定义维持整理、整顿、清扫活动后的成果，并保持标准化,持续标准化!3.4.2注意点“三不原则”不要放置不同的东西,不要弄乱.弄脏;不仅物品需要清洁,现场的人同样需要清洁;不仅要形体上清洁,而且要做到精神的清洁.132015/8/12通过制度化,标准化,目视化等手段并辅以一定的监督检查和激励措施来维持整理,整顿,清扫的成果且养成坚持的习惯.检查整理,整顿,清扫的成果!检查之后的结果,是否满足清洁要求？不合格的将对责任人和管理责任人进行考核,然后反复验证是否已经整改并持续保持良好状态!3.4.3后续执行检查142015/8/12152015/8/123.4.4清洁的目的通过制度化来维持成果和清洁的工作环境,培化训良好工作习惯,形成卓越的企业文化,提升企业形象3.4.5清洁的口决“形成制度,保持成果”162015/8/123.5素养3.5.1定义养成严格遵守规章制度的习惯和作风，指的是个人的素质和教养。“如不穿戴他人净化衣服或鞋子”3.5.2素养的目的提升员工素质,使之成为工作认真负责的优秀员工,养成良好的工作习惯并按规则章程做事培训自动自发积极创新的精神,使每个员工充满活力,具有团队的敬业精神.3.5.3素养的口决“遵守制度,养成习惯”172015/8/127S素养举例：验证项B班防静电手腕、工作鞋点检表填写不规范改善前——NG改善后——OK7S整理举例：7S7S整理举例：整理举例：表单中问题：年月日未填写，有涂改现象，属于素养类，7S标准中规定：记录中不能空白、不得涂改整改后：记录干净整洁，无空白，无涂改现象，体现出员工的素养182015/8/123.6安全3.6.1定义安全是指发现安全隐患并及时消除或争取有效预防措施,保证人身及财产安全不受到任何侵害。192015/8/123.6.2安全的目的通过对隐患发生源的改善和治理,防止安全事故发生,并创造出对人和公司财产无威胁隐患的稳定环境,避免安全事故苗头,减少事故隐患与事故的发生.3.6.3安全的口决“遵章守法,生命第一”3.6.4要点树立安全第一的思想不麻痹大意不抱侥幸心理拒绝违章作业202015/8/123.7节约3.7.1定义对时间、空间、能源合理利用,以发挥他们最大效能从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。3.7.2节约的目的能用的东西尽可能利用,以自己就是主人的心态对待企业的资源,切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。3.7.3节约的口决“节约能源,物尽其用”212015/8/127S管理口决整理:要与不要,一留一弃整顿:标识管理,取用快捷清扫:清除脏污,美化环境清洁:形成制度,贯彻到底素养:遵守制度,养成习惯安全:遵章守法,生命第一节约:节约能源,物尽其用222015/8/127S关联图第一个S整理区分“要”与“不要”的东西第二个S整顿第三个S清扫第六个S清洁将需要的东西定位放置清除脏污，美化环境时时保持美观、干净第七个S素养使员工养成好习惯遵守各项规章制度人地点物品第四个S安全第五个S节约232015/8/124、防静电管理要求4.1模块厂一次防静电服穿戴流程穿蓝色防静电服戴防静电帽戴耳塞进入切筋车间防静电点检戴棉手套242015/8/124.1.2穿蓝色防静电服说明：1.穿好蓝色防静电服，拉链拉至领口,员工证佩戴在胸前或左肩上2.将耳塞对折圈在帽带上252015/8/124.1.3带防静电帽，戴耳塞说明：1.戴好帽子，并将露出头发整理到帽子内2.耳塞戴好262015/8/124.1.4进入切筋车间，防静电点检说明：1、防静电测试前，一次净化鞋鞋后跟需拔好2、防静电测试时，单脚直立，另外一只脚抬起，绿灯亮则通过。左右脚互换测后并做好点检记录272015/8/12按规范要求穿戴后的整体形象：耳塞戴好；头发整理至帽内；员工证正面配戴；（挂在胸前或左臂上)；棉手套需戴好鞋后跟要拔起正确的防静电服穿戴要求282015/8/12戴发罩戴净化帽穿净化服穿袜套穿二次净化鞋防静电点检戴口罩进入风淋室进入净化车间4.2模块厂二次防静电服穿戴流程292015/8/124.2.1带发罩，带防静电帽说明：1.头发必须全部罩在发罩内2.净化帽前面的活粘扣要粘好302015/8/124.2.2穿净化服说明：1.在穿衣服时需要把腰间的带子系好2.净化服领口的粘扣必须粘好（不能使衣服或头发露出）3.员工证佩戴在胸前或左臂上312015/8/124.2.3穿鞋套，穿二次净化鞋说明：1.净化袜套必须穿戴到膝盖处2.鞋后跟必须拔起322015/8/124.2.4防静电点检说明：1.进入净化车间时鞋跟必须拔好2.防静电测试时，单脚直立，另外一只脚抬起，绿灯亮则通过。左右脚互换测试后并做好点检记录332015/8/124.2.5带口罩，进入风淋室说明：1.戴口罩时注意有金属丝那边在上面戴好后需要捏一下2.在净化服的穿戴符合标准后进入风淋室342015/8/12正确的净化服穿戴要求按规范要求穿戴后的整体形象：鼻梁与口罩之间无空隙；领口的扣子要扣紧；员工证正面配戴；(可以挂在胸前及左臂上)袜套要提到膝盖处鞋跟要拔好352015/8/125、7S与PQCDSM的关联（P）生产性（Q）品质（C）降低成本（D）交货期（S）安全（M）士气362015/8/125.1.1生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。5.1.27S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。5.1.3可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。5.1.4可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。5.1生产性与7S372015/8/125.2品质与7S5.2.1品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。5.2.2正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。5.2.3机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品品质。5.2.4灰尘、杂物多，影响品质。5.2.5未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。382015/8/125.3降低成本与7S5.3.6仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。5.3.7生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。5.3.8降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。392015/8/125.4交货期与7S5.4.17S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。5.4.2如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工,显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数.402015/8/125.5安全与7S5.5.1在工厂内用划线的方法规范通路,不得放置半成品\推车等.5.5.2制品和在制品的放置要稳定.5.5.3在需要的地方使用防护设施(安全帽\安全鞋等.)5.5.4在灭火器置场\消防栓\出入口\非常通道口\配电柜等附近不得放置物品.5.5.5安全对企业来说是一种财富,如同对于人来说健康是一种资本.412015/8/125.6士气与7S5.6.1士气也称为劳动积极性.企业持续追求为客户提供更便宜的价格,提供更好的产品和快速的服务,为此,需要员工有高昂的士气.5.6.27S水准高的工厂,士气也高,反之则士气不足.5.6.3士气低下不仅在品质\成本\交货期发生问题,也会在环境安全方面出问题.422015/8/12总结通过对7S简单的认识与学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的员工，不断地为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。432015/8/12谢谢！