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施工组织设计1.1编制说明1.1.1概述1.1.2编制依据1.1.3工程概况1.1.4主要工程量1.2照明工程施工方案及技术措施1.2.1照明工程施工工艺流程1.2.2施工准备工作1.2.3管线敷设1.2.4配电箱（控制箱）安装1.2.5灯具安装1.2.6接地保护、等电位联结、漏电保护1.2.7联动调试1.3质量管理体系及保证措施1.3.1质量管理体系1.3.2质量目标1.3.3实现质量目标的保证措施1.3.4电气安装工程常见质量通病及预防措施1.4确保施工的计划与措施1.4.1工期目标1.4.2本照明工程进度计划横道图1.4.3进度计划保证措施1.5安全管理体系与措施1.5.1安全生产管理体系1.5.2安全生产管理措施1.5.3安全生产技术措施1.6文明施工及环境保护措施1.6.1编制依据1.6.2文明施工管理1.6.3施工现场消防管理1.6.4防止噪音污染措施1.6.5场容环境保护措施1.6.6文明守则1.7资源配置计划的先进性1.7.1劳动力配备计划1.7.2进场计划1.8成品保护措施1.8.1对已完工工程成品的保护1.8.2对自己单位的成品保护1.8.3地上地下管线等设施的保护措施1.9安全应急预案措施1.9.1流行疾病管理措施及应急预案1.9.2消防管理措施及应急预案1.9.3治安联防措施及应急预案1.9.4施工现场伤亡事故预防措施及应急预案1.9.5机械事故预防措施及应急预案1.9.6打架斗殴突发事件应急预案1.9.7施工现场伤亡事故送医预案1.10冬雨季施工保证措施1.11与其他单位的配合协调措施1.11.1与业主、设计单位的配合、协调1.11.2与监理单位的配合、协调1.11.3与总包、主包（外装）单位的配合、协调1.12环境保护管理体系与措施1.12.1环境保护目标1.12.2环境保护体系框图1.12.3环境保护措施41.1编制说明1.1.1概述本技术标作为中标后施工作业的指导性文件，在编制过程中我们对施工工艺和技术措施、质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、劳动力计划等诸多方面进行了考虑，显示出了其科学性和可行性。1.1.2编制依据本技术标依据以下几项编制：1.招标人颁发的本工程招标文件。2.本工程施工图及工程量清单。3.对本工程现场踏勘所了解的实际情况。4.现行国家有关规范、标准和规程：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）民用建筑电气设计规范（JGJ162008）灯具一般安全要求与试验（GB7000.1）民用建筑电气设计与施工-照明控制与灯具安装（D800-4）民用建筑电气设计与施工-常用电气设备安装与控制（D800-5）《住宅设计规范》GB50096-1999（2003版）《城市夜景照明设计规范》JGJ-T163-2008《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20155《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《灯具一般安全要求与试验》GB7000.1-2007《投光灯具安全要求》GB7000.7.2005《固定式通用灯具安全要求》GB7000.201-2008《城市夜景照明设计规范》(JGJ/T163-2008）《套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程》（CECS120：2000）及其他现行国家和行业标准1.1.3工程概况工程名称：灯饰工程建设地点：重庆市计划工期：99日历天1.1.4主要工程量包含LED投光灯及控制系统。1.2照明工程施工方案及技术措施1.2.1照明工程施工工艺流程1.2.2施工准备工作61.2.2.1人员准备工作（1）接到业主或监理工程师签发的开工令，则立刻组织具有丰富照明施工经验的人员进场就位，组建项目经理部，开展施工和管理工作，管理人员和特种作业人员必须做到持证上岗。（2）对所有施工人员进场前进行全面体检，确保参加施工人员身体健康。（3）遵守对外来人员的管理制度，到相应的管理机关登记、办理暂住证、就业证、健康证等相关证件。（4）对施工人员进行技术、安全培训。编制安全技术操作手册，做到人手一本，考试合格者方可上岗。（5）组织所有人员进行安全生产、文明施工以及环境保护知识的培训，确保施工人员在施工过程中都做到安全文明施工，并做好环境保护。1.2.2.2技术准备工作（一）调查与勘查（1）根据工程现场以往天气资料，以制定施工期间季节性天气施工措施。（2）对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，及早进行供需联系。（3）根据设计图纸，对现场进行实地勘察，对管线所经路径做到心中有数，需哪些单位协调配合的，掌握办公所在地和联系方式，以便沟通。7（二）与设计的沟通（1）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。（2）通过组织各施工管理人员对本工程的有关图纸进行熟悉，掌握和了解图纸中的细节，并有针对性地分解各自的项目目标。（3）组织各施工班组共同熟悉施工图纸，商定施工配合事宜。（4）参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。（三）编制方案、图纸会审、对施工管理人员和班组交底。（1）由专业技术负责人和技术员认真研究图纸，编制安装施工方案。（2）组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸，认真学习施工方案。（3）组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训，使所有施工人员掌握安全规范和相关技术规范。（4）在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。（5）简单部位的施工由技术人员对施工班组进行口头技术交底；复杂部位的施工，技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。（6）进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。（7）在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。8（8）及时编制材料计划，组织材料及设备进场，保证各项施工按时进行。（9）及时进行现场临时设施布设和搭建工作。（四）材料准备：（1）原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证、质量检验报告、认证证书。（2）材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，通知并会同监理工程师对其进行抽验，安装前逐一检查。（3）确保质量，对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记、记录。1.2.3管线敷设本工程主要采用PVC管作为穿线导管。下面介绍这种导管的配管及穿线工艺。1.2.3.1依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20151.2.3.2材料要求：凡所使用的阻燃型塑料管(PVC管），其材质均应具有阻燃、耐冲击9性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。1.2.3.3作业条件：室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。主要机具：10铅笔、卷尺、尺杆、手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉等；弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器等。1.2.3.4操作工艺1.2.3.5工艺流程：弹线定位——加工弯管——稳住盒箱——暗敷管路——扫管穿线1.2.3.6定位：根据设计图要求，需要稳埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。1.2.3.7加工管弯：预制管理工作弯可采用冷煨法和热煨法。1.2.3.8阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温11度下进行，其温度不宜低于—15℃。1.2.3.9冷煨法：管径在25mm及其以下可以用冷煨法。(1）断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。(2）用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手板，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。(3）使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手扳一次煨出所需弯度。1.2.3.10热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上。固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷动定型，然后抽出弯簧。不得因12煨弯管出现烤伤、变色、破裂等现象。1.2.3.11测定盒、箱及管路固定点位置：按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求固定点具体尺寸位置。1.2.3.12管路敷设：1.2.3.13管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂，均匀涂抹在管外壁上，将管子插入套箍；管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移位，粘性保持时间长，并具有防水性。1.2.3.14管路垂直或水平敷设时，每隔1m距离应有一个固定点，在弯曲部位主尖以圆弧中心点为始点距两端300～500mm处各加一个固定点。1.2.3.15管进盒、箱，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在13盒、箱上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用现场现有柔软物件，如水泥纸袋等）。1.2.3.16配管排列整齐、管子弯曲处，无明显折皱，凹扁现象。弯曲半径和弯扁度应符合规范规定。1.2.3管内穿线⑴工艺流程⑵方法及措施a.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，蓝线作N线，黄绿双色线作接地线。b.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用Φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分14别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。c.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。d.放线及断线放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。e.导线与带线的绑扎：当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。f.管内穿线在穿线前，应检查导管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：15同一交流回路的导线必须穿在同一管内不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。g.导线连接导线连接