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PHNC参数Ⅴ-2“成型”参数Ⅴ-3“刻印”参数Ⅴ-7“敲落”参数Ⅴ-11“无接刀痕”参数Ⅴ-15“冲孔－步冲”参数Ⅴ-19“时间设定”参数Ⅴ-22“模具设定”参数Ⅴ-24存盘、读取参数Ⅴ-27保存到软盘Ⅴ-27从软盘中读取Ⅴ-28第五章PHNC参数PHNC参数PHNC参数是控制操作机床的冲压功能。这些参数被分成三组，如下所示：冲压模式从下述六种冲压方式中选择：成型、刻印、敲落、无接刀痕、冲孔及步冲。每种模式都有相应的M代码，每个命令都设有相应的参数来控制冲压程序。时间设定控制机床操作定期时间有三种时间可以选择。模具设定每个转塔工位上都要设定参数，并登记模具信息，从而使程序和冲切高度的调整变得简单化，在冲压模式中冲头的速度变得最优化。在操作机床之前，PHNC参数必须根据所需要的冲压模式来设定。具体情况如下所示：PHNC参数目录PHNC主菜单1.冲压模式2.时间设定3.模具设定1.当前时间2.时间－13.时间－24.时间－31.T2012.T202……34.T3341.成型2.刻印3.敲落4.无接刀痕5.冲切6.步冲1.M5102.M5113.M5124.M5135.M5146.M5157.M5168.M517……50.M55951.M80052.M801……250.M9991.M5602.M5613.M5624.M5635.M5646.M5657.M5668.M5679.M56810.M5691.M5022.M5033.M5044.M5055.M5706.M5717.M5728.M5739.M57410.M5751.M5062.M5073.M5084.M5091.M5002.M5011.M12“成型”参数所谓的”成型加工”是指使用专用的模具在板金材料冲孔，以加工成凹凸的形状。此项成型加工共有八个参数（如下表所示）可登录“M510~559”以及”M800~999”等250种的参数。上升端位置参数以一套模具连续加工时，模具的待机位置。以离开材料上面的距离(mm)到模具待机位置之间的距离设定。减速位置参数冲头(上模)急速下降并接近于材料时，则将会减速进行加工。以离开材料上面的距离(mm)设定此速度的切换位置。下降端参数为冲头的下降端，以离开材料上面的距离(mm)设定。下模高度参数当冲头从上死点的位置处下降时，则将冲头下面与模座上面设定在同一平面的冲程(mm)。最大压力参数设定成型加工时施加于材料上的最大压力(kN)。成型时间参数设定冲头在下降端所维持的时间(ms)。加工速度参数冲头减速后的实际加工速度。成型压力参数设定成型加工时所需要的压力(kN)。参数设定范围推荐设置值上升端位置0-35mm（0-1.378”）成型高度加5-8mm（0.197-0.315”）减速位置0-35mm（0-1.378”）0mm下降端位置0-30mm（0-1.181”）0mm（试冲）下模高度5-35mm（0.197-1.378”）267mm（10.512”）减去上模、下模高度最大压力0-382.2KN（0-39吨）196KN（20吨）成型时间0-9999ms100ms加工速度高或低高（试冲）成型压力0-382.2KN（0-39吨）176.4KN（18吨）冲压模式加工板材板厚DABCA:上升端位置B:减速位置C:下降端位置D:下模高度成型时间按照如下方式设定“成型”参数：1.将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换于“开（ON）”的位置,将“CNC模式”切换于“MDI”的位置，然后将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换回“关（OFF）”。2.旋转“写保护（EDITPROTECT）”至OFF。3.按下“位置键”。4.按下“PHNC”软键，则在主屏幕上将会显示出“PHNC主菜单”。5.按下“光标移动键”，将光标对准“冲压模式编辑”，然后按下输入键显示“冲压模式主菜单”。6.将光标对准“成型模式”，按下“光标移动键”，然后按下输入键。7.使用PAGEUP/DOWN，显示出所需要的M代码命令。8.M代码命令为“NotEntry”的情况下，按下”光标移动键”，将光标对准“编辑M码”，再按下输入键。9.使用address和numeric键输入M代码命令参数。注意PREV.MENU键可以返回先前显示的状态。注意每个参数必须设定在先前的范围内，如果设定在范围以外则容易引起机床的错误。参数范围设定请参见前页。10.在输入完参数后，按下REG.DATA键来存储信息。返回默认值以前设置的M代码参数在前述第6步骤时应显示“Entry”。请按下述方法将其参数返还回默认值：1.移动光标至M代码“Entry”处，然后按删除键。2.按YES键返回默认值。（取消操作按NO键）按如下方法修改参数值：1.准备如下程序，登记执行试冲成型：G06A_B_;（A：板厚，0.1-6.4mm，B：板材材质，0：软钢，1：不锈钢，2：铝）G92X_Y_;M_;（参数所设定的M代码）G90X_Y_T_;M13;G50;2.在MEMORY模式下执行试冲成型。（参见第三章“MEMORY模式操作”）3.检查成型工件。根据试冲件成型高度调整下降端位置来达到所需成型高度。如果冲头妨碍成型，调整上升端位置。4.反复操作直到达到理想的参数设定值。5.完成程序后，将“写保护编辑EDITPROTECT”开关打到“开ON”。“刻印”参数所谓的“刻印加工”是指以模具在板金材料上冲孔以在材料表面上获得凹形的刻印。此项刻印加工共有四种参数资料（如下所示）可登录“M560－569”10种的刻印参数命令。上升端位置参数以一套模具连续加工时，模具的待机位置。以离开材料上面的距离(mm)到模具待机位置之间的距离设定。减速位置参数冲头(上模)急速下降并接近于材料时，则将会减速进行加工。以离开材料上面的距离(mm)设定此速度的切换位置。下降端参数为冲头的下降端，以离开材料上面的距离(mm)设定。下模高度参数当冲头从上死点的位置处下降时，则将冲头下面与模座上面设定在同一平面的冲程(mm)。参数设定范围推荐设置值上升端位置2-35mm（0.079-1.378”）5-8mm（0.197-0.315”）减速位置0-35mm（0-1.378”）0mm下降端位置0-30mm（0-1.181”）0mm（试冲）下模高度5-35mm（0.197-1.378”）267mm（10.512”）减去上模、下模高度冲压模式加工板材板厚A:上升端位置B:减速位置C:下降端位置D:下模高度按照如下方式设定“刻印”参数：1.将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换于“开（ON）”的位置,将“CNC模式”切换于“MDI”的位置，然后将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换回“关（OFF）”。2.旋转“写保护（EDITPROTECT）”至OFF。3.按下“位置键”。4.按下“PHNC”软键，则在主屏幕上将会显示出“PHNC主菜单”。5.按下“光标移动键”，将光标对准“冲压模式编辑”，然后按下输入键显示“冲压模式主菜单”。6.将光标对准“刻印模式”，按下“光标移动键”，然后按下输入键。7.M代码命令为“NotEntry”的情况下，按下”光标移动键”，将光标对准“编辑M码”，再按下输入键。8.使用address和numeric键输入M代码命令参数。注意PREV.MENU键可以返回先前显示的状态。注意每个参数必须设定在先前的范围内，如果设定在范围以外则容易引起机床的错误。参数范围设定请参见前页。9.在输入完参数后，按下REG.DATA键来存储信息。返回默认值以前设置的M代码参数在前述第6步骤时应显示“Entry”。请按下述方法将其参数返还回默认值：1.移动光标至M代码“Entry”处，然后按删除键。2.按YES键返回默认值。（取消操作按NO键）按如下方法修改参数值：1.准备如下程序，登记执行试冲刻印：G06A_B_;（A：板厚，0.1-6.4mm，B：板材材质，0：软钢，1：不锈钢，2：铝）G92X_Y_;M_;（参数所设定的M代码）G90X_Y_T_;M13;G50;2.在MEMORY模式下执行试冲刻印。（参见第三章“MEMORY模式操作”）3.检查刻印工件。根据试冲件刻印高度，调整下降端位置（每次增加或减少0.1mm）来达到所需刻印高度。4.反复操作直到达到理想的参数设定值。5.完成程序后，将“写保护编辑EDITPROTECT”开关打到“开ON”。“敲落”参数所谓的“敲落”是指冲孔的周围并未完全切断，冲孔的部份仍旧附着于原材料上的加工。此项敲落加工共有四种参数资料（如下所示）。可登录“M502－505”以及“M570－575”等10种的M码。上升端位置参数以一套模具连续加工时，模具的待机位置。以离开材料上面的距离(mm)到模具待机位置之间的距离设定。减速位置参数冲头(上模)急速下降并接近于材料时，则将会减速进行加工。以离开材料上面的距离(mm)设定此速度的切换位置。下降端参数为冲头的下降端，以离开材料上面的距离(mm)设定。下模高度参数当冲头从上死点的位置处下降时，则将冲头下面与模座上面设定在同一平面的冲程(mm)。参数设定范围推荐设置值上升端位置0-35mm（0-1.378”）加工板材厚度加上5-8mm（0.197-0.315”）减速位置0-35mm（0-1.378”）0mm下降端位置0-30mm（0-1.181”）0mm（试冲）下模高度5-35mm（0.197-1.378”）267mm（10.512”）减去上模、下模高度冲压模式加工板材板厚DABCA:上升端位置B:减速位置C:下降端位置D:下模高度按照如下方式设定“敲落”参数：1.将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换于“开（ON）”的位置,将“CNC模式”切换于“MDI”的位置，然后将“模式更换开关（MODECHANGE)”切换回“关（OFF）”。2.旋转“写保护（EDITPROTECT）”至OFF。3.按下“位置键”。4.按下“PHNC”软键，则在主屏幕上将会显示出“PHNC主菜单”。5.按下“光标移动键”，将光标对准“冲压模式编辑”，然后按下输入键显示“冲压模式主菜单”。6.将光标对准“敲落模式”，按下“光标移动键”，然后按下输入键。7.M代码命令为“NotEntry”的情况下，按下”光标移动键”，将光标对准“编辑M码”，再按下输入键。8.使用address和numeric键输入M代码命令参数。注意PREV.MENU键可以返回先前显示的状态。注意每个参数必须设定在先前的范围内，如果设定在范围以外则容易引起机床的错误。参数范围设定请参见前页。9.在输入完参数后，按下REG.DATA键来存储信息。返回默认值以前设置的M代码参数在前述第6步骤时应显示“Entry”。请按下述方法将其参数返还回默认值：1.移动光标至M代码“Entry”处，然后按删除键。2.按YES键返回默认值。（取消操作按NO键）按如下方法修改参数值：1.准备如下程序，登记执行试冲刻印：G06A_B_;（A：板厚，0.1-6.4mm，B：板材材质，0：软钢，1：不锈钢，2：铝）G92X_Y_;M_;（参数所设定的M代码）G90X_Y_T_;M13;G50;2.在MEMORY模式下执行试冲敲落加工。（参见第三章“MEMORY模式操作”）3.检查试冲工件。根据试冲件敲落孔周围与原板材所连接的量，逐渐调整下降端位置来达到所需刻印高度。如果冲头妨碍敲落加工部件，调整上升端位置。4.反复操作直到达到理想的参数设定值。5.完成程序后，将“写保护编辑EDITPROTECT”开关打到“开ON”。上升端位置参数以一套模具连续加工时，模具的待机位置。以离开材料上面的距离(mm)到模具待机位置之间的距离设定。下降端位置参数在剪切期间冲头下降到下模顶端下的距离。下模高度参数当冲头从上死点的位置处下降时，则将冲头下面与模座上面设定在同一平面的冲程(mm)。下降端结束位置参数切断下料时冲头到下模顶部之间的距离。所谓的“无接刀痕加工”是使用如下图所示的模具，从细长的孔(槽)端处，连续无接刀痕切落以进行加工。此项无接刀痕加工共有四种参数资料（如下