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烟台南山学院材料力学性能工学院材料系第八章金属高温力学性能引言1金属的蠕变现象2金属高温力学性能指标与其影响因素4蠕变变形与蠕变断裂机理3工学院材料系学习目标1熟悉有关蠕变的概念和力学性能指标的含义2掌握金属蠕变及蠕变断裂的机理3掌握影响金属高温力学性能的主要因素工学院材料系学习重点和难点2影响蠕变的因素1力学行为及各种力学性能指标的意义和应用。1蠕变规律及蠕变机理3高温变形的特点工学院材料系0引言一、高温条件下金属变形和断裂的特点在航空航天、能源和化工等工业领域，许多机件是在高温下长期服役的，如发动机、锅炉、炼油设备等，材料在高温下其力学性能与常温下是完全不同的。金属材料随着温度的升高，强度逐渐降低，断裂方式由穿晶断裂逐渐向沿晶断裂过渡；常温下可以用来强化钢铁材料的手段，如加工硬化、固溶强化及沉淀强化等，随着温度的升高强化效果逐渐消失；常温下脆性断裂的陶瓷材料，到了高温，借助于外力和热激活的作用，形变的一些障碍得以克服，材料内部质点发生了不可逆的微观位移，陶瓷也变为半塑性材料；工学院材料系0引言时间是影响材料高温力学性能的又一重要因素•在常温下，时间对材料的力学性能几乎没有影响•在高温时，金属材料的强度极限随承载时间的延长而降低；•在高温短时拉伸试验时，塑性变形的机制是晶内滑移，最后发生穿晶的韧性断裂。而在应力的长时间作用下，即使应力不超过屈服强度，也会发生晶界滑动，导致沿晶的脆性断裂。二、约比温度温度的高低，是相对于材料的熔点而言的，一般用“约比温度(T/Tm)”来描述；以绝对温度K计算。一般，当T/Tm＞0.5时为高温，反之则为低温。金属材料：T0.3-0.4Tm；陶瓷材料：T0.4Tm；高分子材料TTg，Tg玻璃化温度工学院材料系0引言三、高温对材料力学性能的影响1）发生蠕变现象2）强度与载荷作用的时间有关：载荷作用时间越长，引起变形的抗力越小。3）材料在高温长时载荷下不仅强度降低，而且塑性也降低。应变速率越低，作用时间越长，塑性降低越显著，甚至出现脆性断裂。4）与蠕变现象相伴随的还有高温应力松弛工学院材料系0引言四、温度和时间联合作用对断裂形式的影响（等强温度）实验温度对长时载荷作用下金属断裂路径的影响温度升高时，晶粒强度和晶界强度都要降低;由于晶界上原子排列不规则，扩散容易通过晶界进行，因此，晶界强度下降较快。晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”TE变形速率对TE有较大影响晶界强度对变形速率的敏感性要比晶粒的大的多，因此，等温强度随着变形速率的增加而升高工学院材料系8.1蠕变现象一、蠕变及蠕变断裂1.蠕变:材料在长时间的恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变（Creep)。2.蠕变断裂：由于蠕变变形导致的断裂，称为蠕变断裂。二、蠕变的一般规律蠕变可以发生在任何温度，在低温时，蠕变效应不明显，可以不予考虑；当约比温度大于0.3时，蠕变效应比较显著，如碳钢超过300℃、合金钢超过400℃，就必须考虑蠕变效应。工学院材料系8.1蠕变现象1.蠕变曲线1）金属材料和陶瓷材料Oa线段是施加载荷后，试样产生的瞬时应变δq，不属于蠕变。按照蠕变速率的变化，可将蠕变过程分为3个阶段：第Ⅰ阶段：ab段，称为减速蠕变阶段(又称过渡蠕变阶段)第Ⅱ阶段：bc段，称为恒速蠕变阶段(又称稳态蠕变阶段)一般所反映的蠕变速度，就是以这一阶段的变形速度ε表示的。第Ⅲ阶段：cd段，称为加速蠕变阶段(又称为失稳蠕变阶段)工学院材料系8.1蠕变现象蠕变曲线随应力的大小和温度的高低而变化当减小应力或降低温度时，蠕变第Ⅱ阶段延长，甚至不出现第Ⅲ阶段；当增加应力或提高温度时，蠕变第Ⅱ阶段缩短，甚至消失，试样经过减速蠕变后很快进入第Ⅲ阶段而断裂。工学院材料系8.1蠕变现象2）高分子材料第Ⅰ阶段：AB段，为可逆形变阶段，是普通的弹性变形，即应力和应变成正比；第Ⅱ阶段：BC段，为推迟的弹性变形阶段，也称高弹性变形发展阶段；第Ⅲ阶段：CD段，为不可逆变形阶段，是以较小的恒定应变速率产生变形，到后期，会产生颈缩，发生蠕变断裂。弹性变形引起的蠕变，当载荷去除后，可以发生回复，称为蠕变回复，这是高分子材料的蠕变与其他材料的不同之一。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理1.蠕变变形机理主要有位错滑移、攀移、原子扩散和晶界滑动，对于高分子材料还有分子链段沿外力的舒展。(1)位错滑移、攀移蠕变机理在常温下，若滑移面上位错运动受阻，产生塞积现象，滑移便不能进行。在高温下，由于温度的升高，给原子和空位提供了热激活的可能，使得位错可以克服某些障碍得以运动，继续产生塑性变形。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理(a)由于原子或空位的热激活运动，使得刃型位错得以攀移，攀移后的位错或者在新的滑移面上得以滑移(b)异号位错反应得以消失(c)形成亚晶界(d)被大角晶界所吸收这样被塞集的位错数量减少，对位错源的反作用力减小，位错源就可以重新开动，位错得以增殖和运动，产生蠕变变形。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理(2)扩散蠕变机理无外力作用下，原子和空位的移动无方向性，材料无塑性变形。有外力作用时，拉应力下的晶界产生空位，而压应力作用下的晶界空位浓度小空位由拉应力晶界向压应力晶界迁移，原子朝相反方向运动，引起晶粒沿拉伸轴方向伸长，垂直于拉伸轴方向收缩，致使晶体产生蠕变。发生在T/Tm0.5的情况下工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理(3)晶界滑动蠕变机理晶界在外力的作用下，会发生相对滑动变形，在常温下，可以忽略不计。高温下，晶界上的原子易扩散，受力后发生滑动，促进蠕变；晶界形变在高温时很显著，甚至能占总蠕变变形量的一半，晶界的滑动是通过晶界的滑移和迁移来进行的工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理图中，虚线--迁移前晶界,实线为迁移后晶界A-B，B-C,及A-C晶界发生晶界滑移，晶界迁移，三晶粒的交点由1移至2再移至3点。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理多晶陶瓷中存在大量晶界，晶界是低熔点氧化物聚集之处，易于形成玻璃相。在温度较高时，晶界粘度迅速下降。外力导致晶界粘滞性流动，发生蠕变。在蠕变过程中，因环境温度和外加应力的不同，控制蠕变过程的机制也不同。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理蠕变第一阶段以晶内滑移和晶界滑动方式产生变形。位错刚开始运动时，障碍较少，蠕变速度较快。随后位错逐渐塞积、位错密度逐渐增大，晶格畸变不断增加，造成形变强化。在高温下，位错虽可通过攀移形成亚晶而产生回复软化，但位错攀移的驱动力来自晶格畸变能的降低。在蠕变初期由于晶格畸变能较小，所以回复软化过程不太明显。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理蠕变第二阶段，晶内变形以位错滑移和攀移方式交替进行，晶界变形以滑动和迁移方式交替进行。晶内滑移和晶界滑动使金属强化，但位错攀移和晶界迁移则使金属软化。由于强化和软化的交替作用，当达到平衡时，就使蠕变速度保持恒定。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理蠕变发展到第三阶段，由于裂纹迅速扩展，蠕变速度加快。当裂纹达到临界尺寸便产生蠕变断裂。(4)粘弹性机理高分子材料在恒定应力的作用下，分子链由卷曲状态逐渐伸展，发生蠕变变形，这是体系熵值减小的过程当外力减小或去除后，体系自发地趋向熵值增大的状态，分子链由伸展状态向卷曲状态回复，表现为高分子材料的蠕变回复特性。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理2.蠕变断裂机理蠕变断裂主要是沿晶断裂。在裂纹成核和扩展过程中，晶界滑动引起的应力集中与空位的扩散起着重要作用。由于应力和温度的不同，裂纹成核有两种类型。1)裂纹成核于三晶粒交会处在高应力和低温下，持续的恒载持导致位于最大切应力方向的晶界滑动，这种滑动必然在三晶粒交界处形成应力集中。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理2)裂纹成核分散于晶界上在较低应力和较高温度下，蠕变裂纹常分散在晶界各处，特别易产生在垂直于拉应力方向的晶界上这种裂纹成核的过程为：首先由于晶界滑动在晶界的台阶（如经二相质点或滑移带的交截）处受阻而形成空洞。然后由于位错运动产生的大量空位，为了减少其表面能而向拉伸应力作用的晶界上迁移，当晶界上有空洞时，空洞便吸收空位而长大，形成裂纹工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理3.影响蠕变断裂的因素蠕变断裂究竟以何种方式发生，取决于具体材料、应力水平、温度、加载速率和环境介质等因素。1)在高应力高应变速率下，温度低时，金属材料通常发生滑移引起的解理断裂或晶间断裂，这属于一种脆性断裂方式，其断裂应变小，即使在较高温度下，多晶体在发生整体屈服后再断裂，断裂应变一般也不会超过10％。2)在高应力高应变速率下，温度高于韧脆转变温度时，断裂方式从脆性解理和晶间断裂转变为韧性穿晶断裂。它是通过在第二相界面上空洞生成、长大和连接的方式发生的，断口的典型特征是韧窝。应力高时，这种由空洞长大的断裂方式瞬时发生，不属于蠕变断裂；工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理应力较低、温度相对较高时。空洞由于缓慢蠕变而长大，最终导致断裂。这种断裂伴随有较大的断裂应变。3)在较低应力和较高温度下，通过在晶界空位聚集形成空洞和空洞长大的方式发生晶界蠕变断裂断裂是由扩散控制的，低温下由空位扩散导致的这种断裂过程十分缓慢，实际上观察不到断裂的发生。4)高温高应力下，在强烈变形部位将迅速发生回复再结晶，晶界能够通过扩散发生迁移，即使在晶界上形成空洞，空洞也难以继续长大。因为空洞的长大主要是依靠空位沿晶界不断向空洞处扩散的方式完成的，而晶界的迁移能够终止空位沿晶界的扩散蠕变断裂以类似于“颈缩”的方式进行，即试样被拉断。工学院材料系工学院材料系8.2蠕变变形与蠕变断裂机理4.金属材料蠕变断裂断口特征宏观特征为：一是在断口附近产生塑性变形，在变形区域附近有很多裂纹，使断裂机件表面出现龟裂现象；另一个特征是由于高温氧化，断口表面往往被一层氧化膜所覆盖。微观特征主要是冰糖状花样的沿晶断裂。工学院材料系工学院材料系高温力学性能指标一、蠕变极限为了保证高温长时载荷作用下的机件不会产生过量蠕变，要求金属材料具有一定的蠕变极限。1.蠕变极限的意义表示材料在高温下受到载荷长时间作用时，对于蠕变变形的抗力和常温下的屈服强度σ0.2相似2.表示方法1)在给定温度下，使试样产生规定蠕变速度的应力值2)在规定温度与试验时间内，使试样产生的蠕变总伸长率不超过规定值的最大应力。tt对于短时蠕变试验，第一阶段的蠕变变形量所占比例较大，第二阶段的蠕变速率又不易测定，所以用总蠕变变形量作为测量对象比较合适。工学院材料系工学院材料系3.蠕变极限的测定对于按稳态蠕变速率定义的蠕变极限，其测定程序为：在同一温度、不同应力下进行蠕变试验，测出不少于4条的蠕变曲线；求出蠕变曲线第二阶段直线部分的斜率，此即稳态蠕变速率。蠕变速率与外加应力之间存在下列经验关系：利用线性回归分析法求出n和A之值后，再用内插或外推法，或者上式，即可求出规定蠕变速率下的外加应力，即为蠕变极限。工学院材料系工学院材料系二、持久强度极限1.定义及表示方法持久强度是材料在一定的温度下和规定的时间内，不发生蠕变断裂的最大应力，记作t2.意义表示材料在高温长时载荷作用下抵抗断裂的能力3.持久强度的测定持久强度一般通过作持久试验测定，只要测定试样在给定温度和一定应力作用下的断裂时间。对于设计寿命为数百至数千小时的机件，可以直接用同样时间的试验来确定。工学院材料系工学院材料系对于设计寿命为数万以至数十万小时的机件，一般做出一些应力较大、断裂时间较短的试验数据，画在lgt-lgσ坐标图上，联成直线，用外推法（时间不超过一个数量级）求出数万以至数十万小时的持久强度。注意事项：（1）高温长时试验表明，在lgt-lg