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-1-惠州市金山河小流域和水环境综合整治工程激流坑水库下游至古塘坳社区居委会段顶管专项施工方案1编制依据(1)工程施工依据规范和标准：《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ-202-83）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《砼结构设计规范》（GBJ10-89）《管道下向焊工艺规程》（SY/T4071—93）《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-2006）《工程测量规范》（GB50026－2007）《地下工程防水技术规范》(GBJ18108-87)《给排水顶管施工规程》CECS246-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》CECS164:2004《市政排水管道工程及附属设施》06MS2012、安全文明施工依据的标准和文件：建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ33－2012）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194－93）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》（粤建施字〔1999〕060号文件）3、惠州市金山河小流域和水环境综合整治工程激流坑水库下游至古塘坳社区居委会-2-段顶管设计图纸。4、我公司现场踏勘调查所了解的本工程的地理位置、地形、施工环境等情况。5、与业主签订的本项目的施工合同。2工程概况2.1工程概况惠州市金山河小流域和水环境综合整治工程激流坑水库下游至古塘坳社区居委会段，顶管工程位于金山电池厂前门。见下图。顶管采用顶管专用Ⅲ级钢筋混凝土管，管材应符合GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》的要求。顶管施工采用刀盘可伸缩的泥水平衡顶管掘进机及偏心破碎式泥水平衡顶管掘进机施工。工作井、接收井及定向钻进井均采用沉井施工法。DN1000专用顶管长约258m；Ф8000×600圆形钢筋混凝土工作井3座，Ф5000×600圆形钢筋混凝土接收井3座。顶管埋深约为2.9~3.5m。2.2地质水文情况金山河所在地为东江与西枝江交汇处。在西枝江汇入东江汇合口的下游400m处有惠阳水位站，在本工程上游的东江干流主要有枫树坝（梅光）、龙川、新丰江、河源、-3-岭下水文站，下游东江干流有博罗水文站；在本工程上游的西枝江有平山水文站、平潭水位站。所有测站均采用珠基高程系。本项目设计使用的水文基础资料为惠阳雨量站1965.4~2010.12年实测资料，以该实测资料分析计算出的多年平均降雨量为1726mm，Cv=0.18；全年24小时最大降雨量均值为118.9mm，全年3日最大降雨量均值为191.4mm；全年10月~3月的24小时最大降雨量均值为52.1mm，全年10月~3月的72小时最大降雨量均值为86.9mm。根据工程地质勘察报告，金山河沿线河道区域覆盖层主要有第四系人工填土、第四系淤积层（岩性为淤泥）、第四系冲积层（岩性为含有机质粘土）、第四系冲洪积层（岩性为中细砂、粘土、中粗砂）及残积粉质粘土层（岩性为粉质粘土），下伏基岩为第三系泥质细砂岩。含有机质粘土层，对地基抗滑稳定不利。3施工部署在顶管施工过程中，我公司配备强有力的项目管理人员。实行全面科学管理，按施工计划组织施工，并作好施工中人力、材料、设备供应工作，协调好各方面关系，确保合同工期。严格执行国家和深圳市有关规范、标准，按照已制定好施工方案组织施工，并加强施工过程控制，作到精心施工，确保本工程质量达到优良等级。（1）主要人员的配置表序号单项工程所需人数备注1管理人员42技术人员43司机24测量15指挥1（2）主要班组配备：序号班组人数备注1电工班2人电工、电焊工2机械班6人3混凝土班5人-4-4顶管管道安装班16人起重工、泥浆工、顶管机机械工5杂工班10人6钢筋班5人（3）主要材料计划顶管施工需要材料主要为Ⅲ级钢筋混凝土管。施工用砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、砖、钢筋、砂、水泥、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要求原则。（4）主要机械设备计划表编号名称、型号、规格额定功率（KW或HP）数量国别产地制造年份备注1注浆设备15KW1套天津200720.5m3/min空气压缩机15KW1台广州20103网格式工具管Φ1800mm2个北京20094平板拖车15t1台十堰20105小松PC220挖掘机114KW１台日本201063t电动葫芦11.5KW3台天津20127WRS－22降水打井机15KW1台无锡20108电焊机S－300－5007.5KVA3台东莞20109油压千斤顶200t4个天津201110油压千斤顶20t2个天津201111TPN顶管机37KW1江苏2010D135012TPN顶管机30KW1江苏2010D120013JET-100水泵0.75KW4上海201214HCD70打夯机2.2KW4佛山201215斯太尔自卸汽车158KW4济南201216MC多功能气体检测仪GAMC系列1郑州201017QY50起重机194KW1浦沅2010-5-（5）施工工期安排施工准备2天，工作井安排10天、接收井等安排10天，顶管施工安排20天，其他零星扫尾及闭水试验5天。总工期47天。4施工方案4.1施工测量（1）测量原则本顶管工程采用长距离顶管工艺，因此必须制定可靠的测量方案，严格按照设计给定的坐标施工放线，才能保证顶管质量符合设计要求。（2）高程测量控制施工时地面高程点的导入采用悬挂卷尺法。导入标高之前，首先在工作井的适当位置埋设高程点，待稳定后进行高程导入。工作井的同一高程点进行三次独立导入标高，其互差必须在规定值以内（精度指标不大于3mm），然后将其作为顶管施工中测量控制的绝对高程点。工作井内的高程点必须大于2个，并在施工中要定期互相校对。顶进过程中高程测量可依靠工作井内的任一水准点作为后视高程点，测出顶进中最前一节管的绝对高程与设计高程或设计坡度计算值比较，求出顶进中的管道的高程偏差值。（3）中心测量控制首先将管道中心桩用经纬仪（精度不低于4″）引入工作井两侧井壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线，然后将其投入工作井内，将激光指向仪安装在工作井后背稳定的位置，并使其位于中线位置上，用经纬仪及水准仪调整激光束的方向及位置，使激光束位于管道中心线上，并且符合设计坡度。当顶进一段距离后，量测激光束与管子内壁的相对关系，测出施工中管道的高程及中心偏差。随着顶进距离的增加，定期校核激光束的位置，使管子始终沿着设计的方向线前进。（4）测量布置测量工作的主要任务是设置中线桩，放样管底高程及坡度桩，具体如下：①设置中线桩按设计要求，利用中线控制桩及经纬仪将中心线分别设在工作坑的前后，使前后两桩通视，并与已建成的管线在一条中心线上。②设置水准点在工作坑内底部顶进起点的一侧设立一木桩，桩侧面高程钉与管顶起点管底高程-6-一致，此点高程的放样，由地面已知水准点直接引测。③施工中测量将地面管道中心桩用经纬仪引入工作井，作为顶管中心的测量基线，将地面临时水准点用水准仪引入工作井，设置两点。同时设置可靠的延长桩。顶管初始时每顶进30cm测量一次中心、高程，保证管道入土的位置精度，正常顶进后，每顶进50cm测量一次。a.中心测量采用激光束导向，管前端安设激光接受靶，调整管线坡度及方向。b.高程测量用水准仪及小塔尺根据工作井内设置的水准点标高，测量头一节管前端和后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。c.测量误差测量误差达到下表要求：序号项目允许偏差1水平高程闭和差±12L（mm）±40n（mm）2导线测量方位角闭和差3导线测量相对闭和差1／30004直接丈量测距两次较差1／50004.2沉井施工（1）顶管工作井、接收井顶管段共设有3座工作井、3座接收井，采用单向顶进施工。工作井附近具备堆放管材、暂留出土、排水及运土、运管道路等条件。顶管工作井、接收井采用钢筋混凝土沉井，工作井净尺寸Φ=6.0m，接收井净尺寸Φ=4.0m。（2）沉井制作①模板制作为了便于沉井支模绑扎钢筋及混凝土浇灌，根据井壁高度的大小，分2节分2步进行浇筑。模板的配制按照所分节的高度进行，模板采用新的木模板，以保证模板表面光洁平整并安装牢固。为了保证沉井壁的整体性和垂直度，沉井内模板一次支设至，-7-设计井顶高度。内模用脚手架平台固定找正；外模按照分节高度分2次支设。内外模均采用双销螺栓拉结，螺栓均采用Φ12螺栓垂直间距为600mm，水平间距为1200mm。②钢筋加工和绑扎钢筋加工前应首先核对图纸，按1：1放样，并核对规格和数量。在内模板支设完毕后，把预制的所有预埋板和预埋件按照图纸上的位置进行放置和固定，经技术人员或质检人员检查确定其数量和位置准确无误后，在进行钢筋网的绑扎，并将钢筋和预埋件进行焊接和绑扎。沉井立墙竖向钢筋要一次立起，为了保证钢筋的位置、垂直度和间距，用脚手平台对其进行固定；横向钢筋按分节浇筑高度分次绑扎焊接。钢筋保护层用混凝土预制块控制(绑挂在钢筋网上)。钢筋网绑扎焊接完成后用模板梯片固定。③混凝土浇筑考虑到施工现场的实际情况，沉井混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运-8-送，振捣采用插入式振捣器。在刃脚处由于钢筋密集并有凹槽，开始浇筑时混凝土高度不宜太高，以避免振捣不出现气泡和空鼓现象；另外，对沉井整体来讲，都要对称均匀浇筑，以防止模板变形或产生不均匀下沉。为确保水平施工缝处的抗渗性，其表面处理应严格按照有关施工技术规范执行。④混凝土养护混凝土浇筑前用水润湿模板，浇筑后用草袋覆盖并浇水养护。为了观察地基的沉降，应在沉井的四个角上设置观测点，浇筑混凝土前进行测量并作好记录。以后每节浇筑完后都要记录一次，一旦发现严重不均匀沉降，应立即停止浇筑，采用纠正措施后方能继续施工。⑤沉井制作程序：a.测量放线：按设计沉井内壁桩号放线，然后确定沉井刃脚位置。b.一次将钢筋制作安装完毕，沉井施工现场钢筋搭接长度应按单面焊接搭接10d考虑。c.模板按设计高度一次制作，设拉结螺栓。d.井壁混凝土分二次浇筑至设计高度。（3）沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对拉杆割除位置进行修补。①排水下沉a.本工程采用排水法下沉。b.排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.4～0.5m，在刃脚处留1～1.5m台阶。沿井壁每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削5～10cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。c.挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。②助沉纠偏a.沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。-9-b.沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的1／4时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。c.沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。d.水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。e.井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。（3）下沉观测a.沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移2～3天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。b.初沉阶段每2h至少