11年度总结-陈金普

第四事业部LCD厂1作成：陈金普日期：2011-12-30第四事业部LCD厂2第一部分、导言第二部分、2011年工作业绩第三部分、2011年存在的问题点和经验总结教训第四部分、2012年工作计划menu第五部分、提问环节第四事业部LCD厂3第一部分、导言1.1自我介绍：姓名陈金普学历高中工号59918性别女入厂日期2003年6月部门LCD厂制造三部生产科出生1980年8月籍贯云南省岗位生产科长1.2BYD经历：我是一名从一线员工开始成长的管理人员BYD工作经历任职时间任职部门工作职务工作职责0306-0409现制造二部COG二车间（原四车间）组长负责原四车间电测岗位、TAB岗位、包装岗位生产日常管理0409-0502领班负责原四车间二测岗位生产日常管理0502-0603领班负责COG、二次清洗岗位日常管理工作0603-0701领班负责POL岗位生产日常管理工作0701-1005现制造一部COG一车间（原六车间）领班负责POL岗位生产日常管理工作1005-1111主管负责六车间生产日常管理工作1111-至今制造部三部生产科生产科长负责制造三部生产统筹与协调日常管理工作第四事业部LCD厂4利用所有资源通过各种管理方法和管理手段达成五大生产管理指标(品质\成本\制程交期\安全\和全员参与管理)第一部分、导言1.3岗位职责：方法材料设备人员环境数据信息数据化管理人员管理设备管理材料计划管理方法标准化,技能培训和开发5S活动改善管理角色！【制度和政策以及生产任务的执行者】【制度、流程、品质、效率、成本改善带头执行和监督者】【沟通、协调和团结、凝聚人心、员工的代表】【为实现制造部门的绩效目标，用心尽力辅佐上级领导】对人要感恩对物要珍惜对己要克制对事要尽力第四事业部LCD厂5第二部分、2011年工作业绩2011年全年生产科人员离职率高达14.13%，年初与年尾人员波动都比较大。2.1人力状况（离职和在职分布）：数据来源：人事报表上半年：13.9%下半年：13.11%12月份共离职46人，其中辞退15人，自离：12人，辞工：19人第四事业部LCD厂6第二部分、2011年工作业绩从离职工龄分布状况来看，主要是1-3个月的人员离职占了50%！是今年人员管理的一个难题也是2011年的不足！！从在职工龄分布状况来看，6个月以上的熟练员工只占了55%,生产现场有一半左右的新员工，管理上带来一定的难度！反复培训，管理成本太高。2.1人力状况（离职和在职分布）：数据来源：人事报表第四事业部LCD厂7第二部分、2011年工作业绩2.2生产效率：数据来源：生产统计报表，单位：pcs/小时/人2.3计划达成率上半年生产效率：0.018pcs/小时/人下半年生产效率：0.019pcs/小时/人同比↑6%上半年计划达成率：87%下半年计划达成率：94%同比↑8%第四事业部LCD厂8第二部分、2011年工作业绩2011年产出70%是BYD内部产品，25%是BOE客户产品，5%是其他样品和迈吉科产品2.3减薄车间月产量：数据来源：生产统计报表，单位：pcs2010年产出：475784pcs2011年产出：512936pcs同比↑8%第四事业部LCD厂9第二部分、2011年工作业绩2.4减薄车间月别良率：数据来源：品质报表单位：粒BOE良率BYD良率UP:2%UP:16%UP:6%第四事业部LCD厂10第二部分、2011年工作业绩2.5材料管控：数据来源：生产统计报表以及成本报表车间盘点盈亏2011整年车间盘点系统金额盈亏为0车间月底盘点结存订单结单率车间物料月周转天数2011整年车间ERP订单结单率为100%第四事业部LCD厂11第二部分、2011年工作业绩2.7辅料成本管控：数据来源：生产物料区辅料报表通过对辅料用量进行评估管理，而且使用回收的无尘布减少无尘布使用量是最好的改善例子。第四周周末有生产BOE产品用的新无尘布Down33%第四事业部LCD厂12第三部分、2011年存在问题点和经验教训问题点1：氢氟酸液消耗超标原因分析：A:酸液消耗管理不够规范，成本意识弱B:过程中设备问题点多导致可使用酸液排出C：班干部对酸液使用与排放管理不够重视长期改善对策：1.对每天的酸液消耗进行表格管控发现使用与排放和回收过滤有差异时需及时查找原因2.设备问题定期排查（设备回收和过滤部件等）3.将酸液消耗纳入班组长考核中数据来源：生产统计提供的酸液使用报表第四事业部LCD厂13第三部分、2011年存在问题点和经验教训问题点2：辅料使用管理不够严谨原因分析：A:辅料发放、退料、流程混乱B：未将辅料成本纳入管控C:标准用量评估定义不清楚D:物料员、统计物料责任意识不够长期改善对策：1.建立岗位各辅料用量的评估以及发料退料流程2.工艺文件用量标准化3.建立盘点错误档案，将辅料成本纳入班组长考核中4.多写改善提案数据来源：生产物料区辅料使用报表第四事业部LCD厂14第三部分、2011年存在问题点和经验教训问题点3：制程管理能力弱原因分析：A:现场管理安排不恰当，以及员工反馈问题的积极性不高B:过程中培训和流程制度不清晰C：作业员的品质意识薄弱，班干部对错误意识管理不够重视长期改善对策：1.建立错误档案，每周定期检讨和总结2.员工反馈培训以及品质技能培训，以及现场流程制度板报制作以及制度建立公开。3.鼓励员工写提案改善，全员参与现场管理低级错误回顾月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份合计低级错误件数103852155944数据来源：品质异常台账第四事业部LCD厂15第三部分、2011年存在问题点和经验教训问题点4：制程报废管控不够细原因分析：A:现场制程过程中对报废细节管控不足B：对于异常不良产品未及时处理C:未进行追溯管理以及产生原因未深挖长期改善对策：1.建立车间破裂管理台帐2.定期检讨原因以及改善措施的执行3.建立实名制追溯到责任人整年劈裂报废共计154万元5月份索尼试验品报废41片共计13万数据来源：成本每周发出的报废数据表2011年报废率：7.8%其中索尼报废率:8.85%%;BYD报废率：0.69%%第四事业部LCD厂16生产成本降低20%员工离职率降低20%辅料消耗减少20%生产效率提升20%目标愿景人员改善品质改善IE改善改善方向•大力投入新员工培训；•改善计资工资结构；•加大家文化活动开展；•建立员工离职、请假沟通流程；策略主题•员工自检与互检；•品质责任意识深化；•破裂报废责任追溯；•提案改善推广；•设备生产过程控制；•管理团队工程学习；•车间各类现场浪费识别；•设备嫁动工时测量；•标准工时测量；•产线上下岗位衔接平衡率提升；•现场早会激励措施；团队培养全员参与改善/班组建设/团队执行力/工程改善学习第四部分、2012年工作计划第四事业部LCD厂17第四部分、2011年工作计划品质改善成本改善效率改善QCC活动的开展，提案参与多技能工的培养。漏检不良改善低级错误降低和改善作业性不良减少辅料成本的降低消耗回收酸液的提升设备事前调机。保养，零件的预备人员按照作息时间作业，前后段人员协调单位小时的产出第四事业部LCD厂18第四部分、2012年具体工作计划项目具体推进内容担当时间品质改善作业性不良最小化生产团队3月老员工的沉淀与培养，以及作业技能的提高以岗位别开展QCC课题来降低作业性不良和提升工程品质。--酸液消耗量20%降低----高市伟领班3月--车间破裂不良金额报废下降30%--权红东领班3月--车间辅料使用量降低30%---陈丽玲低级错误履历档案记录现场管理精益制造理念的活用主管持续现场环境5S改善各领班数据管理和目视化管理强有力的执行力识别现场IE七大浪费，各工段的物料计划的衔接报废管理动员全员参与降低报废活动各领班持续1.日别、岗位别、个人别作业性不良管理2.每周检讨3.重大异常停线且召开处理改善会议。4.批量性不良召开处理会议，不可随意报废。第四事业部LCD厂19项目具体推进内容担当时间人员管理干部选拔与配备12年各岗位必须保证配备：G级晋升1人3人,H级晋升至3人6人领班由原来的3人加至4人每班组中有2名优秀的组长后备办公室人员和辅助岗位实行轮岗制度。大量投入员工培训教育a、所有新进员工参加入职培训教育；b、入厂1个月后上岗培训；c、3个月内在岗培训；d、班组长脱产培训、综合素质提高；改善与员工的关系a、班组团队建设持续进行、沟通进一步加强；b、各项优秀员工评选、工资参数进一步公开；c、建立员工离职、长假请假面谈沟通程序；d、优秀员工代表大会、员工咨询服务日开展；e、员工技能比武、知识竞赛、趣味活动开展；科长培训员和各领班科长待定持续第四部分、2012年具体工作计划第四事业部LCD厂20第五部分提问环节