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抚顺矿业集团煤矿博物馆工程模板工程施工方案抚顺中煤建设（集团）有限责任公司第二分公司二○一一年二月二十五日会签栏会签单位签署人总工程师年月日工程部年月日监理公司年月日编制人年月日目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、模板计算5、质量保证措施6、安全注意事项模板工程施工方案一、编制依据1、设计图纸2、建筑施工手册3、建筑施工计算手册4、《砼结构工程及验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况：工程名称：抚顺矿业集团煤矿博物馆；工程地点：抚顺矿业集团西露天矿内；建筑概况：该楼为主楼为框架结构，地上4层，建筑高度21.9米，总建筑面积6629平方米；观光塔为钢结构，总高度为72.6米。本建筑为多层公共建筑，工程地上三层为展厅，四层为接待室和多功能厅,塔楼部分为观光展台。建筑结构形式：本工程建筑抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度7度。Ⅱ类场地，结构设计使用年限为50年。采用框架结构，结构安全等级为二级，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计为乙级，房屋抗震等级为三级。建设单位：抚顺矿业集团西露天矿有限公司；设计单位：吉林省建筑设计院--大连分院；监理单位：抚顺隆昌监理有限公司；施工单位：抚顺中煤建设（集团）有限责任公司第二分公司。施工工期：2011年2月13日——2011年9月28日结构概况：柱截面：900×900；700×700；600×600；500×500；梁截面：400×600～1200；300×600～1200等楼板厚：120三、施工部署根据本工程：单层面积大；层高特别高；梁、柱截面尺寸大；工期紧（要求4月1日～5月10日主体封顶）等工程特点。为了更好的保证施工质量及安全，本公司拟采用一层地面垫层后施工的措施来省略填夯回填土、浇筑垫层的步骤。即从承台砼上表面的回填夯土上做整个一层楼板下全部满铺双层木制跳板，间距为≤300。工期紧模板为一次性投入使用。模板支撑采用扣件式钢管Φ48×3.5支撑，准备四层的钢管支撑。脱模剂选用油性脱模剂（植物油、机油与柴油按1：3比例调匀）（一）施工安排主要施工方法及措施1、流水段的划分本工程分用两个流水段进行施工：1～6轴、6～11轴两段。2、模板及支撑配置数量：基础、地梁配置模板,一次性投入柱配置模板、一次性投入梁、板、楼梯配置全部不考虑周转支撑体系配置全部不考虑周转3、隔离剂周转模板用食用油或机油和柴油按1：3比例调匀涂刷在模板表面上。4、模板设计1）基础模：底模采用在垫层上抹1：2水泥沙浆30厚；侧模采用15厚漆面胶合板制作成，60×90木方做竖楞，间距800mm，60×90木方做竖楞，间距300mm。观光塔楼下的阀板基础尺寸为20.4×13.2×1.5（h），属大体积砼。为保证模板系统可靠无误拟采用240砖模：Mu10红砖,M10水泥砂浆砌筑。2）直梁模：底模与侧模均采用15mm漆面胶合板，主龙骨采用60×90木方@800，次龙骨采用60×90木方@300，梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，按绑包底加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高600时在梁h／2加Ф12螺栓@800。梁模板支模方法见下图：基础梁支模4）柱模板柱模采用15厚漆面胶合板制作成整体模板，竖楞采用60×90木方@200，制作成柱截面的定型摸板，截面宽度＞500的在截面宽度中间加Ф12对拉螺栓一根，两端用山型卡加钢管用双螺帽柠紧。柱箍用双钢管与Ф12对拉螺栓拉紧，拉螺栓戴双螺帽，间距为500，最底一层柱箍距地面200mm,支撑体系将柱找正固定用钢管前加U托与满堂脚手架上下连接紧固固定。支模方法见下图60×90木方胶合板48×3.5钢管上下各一道48×3.5钢管支撑@800柱支模立面图5）顶板模板及楼梯顶板模采用15厚漆面胶合板，主龙骨采用60×90木方@1200，次龙骨采用60×90木方@200，为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将胶合板锯开与柱尺寸相同的洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。支模方法见下图楼梯支模示意图木方木方漆面胶合板木板木板木方木方木方1:100钢模板（一层）6090木方@600扣件式钢管支承漆面胶合板6090木方@100012钢筋顶子梁板支模示意图6090木方@80012对拉螺栓＠500扣件式钢管支承水平钢管@12005、模板加工梁、柱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm。梁绑加工考虑包底，模板表面平整控制在1mm，拼缝小于1mm,切割的胶合板的边要用腻子或干油漆缝边。梁、柱模板都要留清扫口，梁留在梁头处，宽为200，柱留在底面上200×400。6、模板安装竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕，安装定位予埋件，安装梁、柱模板前，清除杂物，临时固定，找正要挂通线统一找正，然后再紧固固定，封堵清扫口。柱模板按装顺序：搭设脚手架→柱摸就位→按底盘线安装柱摸→找正柱摸→固定柱摸→验收。柱摸找正纵、横挂通线统一找正，封堵清扫口。梁模板按装顺序：搭设调平模板支架→按标高铺底摸→拉线找直→绑扎钢筋→安装垫快→梁侧模→调整模板。梁长大于4m要起拱，起拱0.2％，并注意梁的侧绑要包住底摸，下面的龙骨要包住侧模。板安装顺序：“满堂红”扣件脚手架及支撑→主龙骨→次龙骨→柱头模龙骨→柱头模顶板→拼装顶板→调整验收。铺设由四周阴角模板然后向中央铺设，按施工要求起拱，起拱部位为中央起拱，四周不起拱。模板拆除：后安装的先拆，松开紧固件，先敲松模板，不能硬撬，硬砸，保护好模板，拆下的模板不能随地乱扔，及时清理和维修。注意不要太集中堆放，将作业面清理干净。四、模板计算1、柱模板计算柱截面500时在柱中加Ф12的对拉螺栓。砼对模板产生的侧压力F1＝0.22νct0β1β2v1/2F1＝0.22×5×1.2×1.15×31/2＝63.1KN／m2F2＝νcH＝24×3.9＝93.6KN／m2取F1＝63.1KN／m2FS＝0.9（1.2×63.1+1.4×1.1）＝69.53KN／m2νc重力密度24KN／m3t0砼初凝时间5h（商品砼）v砼浇筑速度取v＝3m/hH砼侧压力计算位置处至新浇注顶面的总高度H取6.0mβ1外加剂修正系数取1.2（掺入外加剂）β2塌落度修正系数取1.15（塌落度150-200）强度验算线荷载ｇ＝FSｌ1＝69.53×0.6＝41.718KN／m为两根Ф12对拉螺栓紧固N＝0.9×500×600×69.53／2＝10428NNb＝fb×A＝170×76＝12920NN＜Nb满足要求刚度验算按Ф48×3.5钢管验算qE＝F1×l1＝63.1×0.6＝38.86N／mm查表得Ix＝121900mm2E＝206×105N／mm2γ＝5qEl4/384EIX＝5×38.86×600/384×121900×206×105＝0.25mm[γ]＝l/400＝600/400＝1.5mmγ＝0.25mm＜[γ]＝1.5mm满足要求2、板模板计算楼板厚度为120，板面采用15漆面胶合板，次龙骨采用60×90间距300，木方E＝104N/mmI＝bh3/12＝60×903＝3.64×106/mm4模板与支架自重0.3KN/mm2新浇砼自重24KN/mm2钢筋自重1.1KN/mm2施工人员及设备荷载2.5KN/mm2楼板按120厚F1＝0.3＋24×0.12＋1.1＋2.5＝6.78KN/mm2F2＝（0.3＋24×0.12＋1.1）×1.2＋2.5×1.4＝8.636KN/mm2按三跨连续梁考虑，梁宽取400，胶合板fm＝30MPa线荷载q＝F2×0.1＝8.636×0.4＝3.44KN/m最大弯距Mmax＝0.08ql2＝0.08×3.44×0.32＝29.96N/mm最大挠度Umax＝0.667q2l4/100EI＝0.667×0.862×3004/100×104×3.64×106＝0.18mmfmw＝1/6fmbh2＝1/6×30×100×1×52＝112.5N/mmMmax＝29.96N/mm＜fmw＝112.5N/mm[U]=L/250=300/250=1.2mmUmax＝0.18mm＜[U]=1.2mm满足要求3、梁模板验算1）荷载底摸自重0.5×0.35×0.8＝.014KN砼自重24×0.35×0.9×0.8＝6.048KN钢筋自重1.5×0.35×0.9×0.8＝0.525KN施工荷载2.5×0.35×0.8＝0.875KN荷载标准值F1＝0.14＋6.048＋0.378＋0.875=7.51KNF2=1.2（0.14+6.048+0.378）+1.4×0.875=8.79KN折减系数F=F2*0.9=8.79*0.9=7.91KN2）抗弯承载力验算底摸楞间距为0.8m是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限故按四等跨计算，按最不利荷载部位中结构静力表示得弯矩系数：KM=-0.21剪力系数：KV=-0.62挠度系数：KW=0.967M=KM*ql2=-0.12*7.91*0.82=-0.613*106Nmmσ=M/W=.0.613*106*6/350*602=2.9N/mm2＜fm=13Nmm2剪力强度验算V=KVgl=-0.62×7.91×0.8=3.923KN剪应力z=3v/2bh=3×3.923×103(2×350×60)=0.28N/M2fv=1.4N/M2满足要求挠度验算荷载不包括施工荷载则q=7.565F2=0.9F1=6.8W=Kwgl4/100EI=0.967×6.8×8004/100×9×103×350×603/12=0.00742mm[W]=l/720=800/720=1.11mm满足要求钢管支柱验算支柱反力等于支座左右载向剪力的绝对值之和则支柱反力N＝2V＝2×3.923＝7.846KN强度验算N=7.846×1.2＝8.4KN[N]=Af=489×215=1058.4KN满足要求稳定性验算按中心点最大偏心距25计算Ix=π（D4-d4)/64=π（484-414)/64=1.22×105mm4ix=(Ix/A)/2=(1.22×105/489)/2=15.79mmλx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235b类截面轴压稳定系数φx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λx2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心距Mx=Ne=16×103×25=4×104Nmmβmx等效弯矩系数，此处为βmx=1.0受压纤维毛截面低抗距W=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/φxA+βmxMx/W1(1-0.8N/Nex)≤f=8.4/0.453×489+1.0×4×104×/5083.3(1-0.8×84/76.4)=37.9+8.62=46.25MPa215MPa满足要求五、质量保证措施：1、模板施工必须严格按设计图纸和技术交底施工。2、施工前认真对位放线位置和尺寸防止出现差错3、模板施工前必须涤涮隔离剂4、模板施工前认真挑选材料、材质、尺寸，规格，必须符合要求5、模板拼缝必须严密，防止砼漏浆，砼柱四周弹好轴线，梁板按线支模，标高按500mm线检查梁底标高，梁底支模后校核开间尺寸符合设计要求后，再支梁侧模。并在梁侧模上弹板底模线，方准支板模板。6、模板安装后木工班组必须严格直检，合格后报项目部检查验收，办理工序交接检手续。7、剪力墙与梁板一起支模。剪力墙上口预留50宽,按标高找正后按实际安装预留模板.六、安全注意事项1、木工作来区应搭防护棚，禁止非工种作业。2、木工圆锯的盘及转动部位防护罩齐全可靠，凡长度小于50cm、厚度大于锯盘半径的木材，严禁使用圆锯。3、高处拆除模板，严禁抛掷，拆模板时，下方严禁站人，要设专人看护。4、拆除的模板分批从卸料口处用吊车吊出，并设专人指挥。5、所有木工机械必须经常检查维护，不准带病作业，控制开关箱，门锁齐全，接地接零安全可靠。6、夜间施工必须有足够的亮度。7、模板支模及拆除必须站在脚手