轮扣式支架施工方案

目录第一节、编制依据……………………………………………………1第二节、工程概况……………………………………………………2第三节、轮扣式脚手架的特点………………………………………3第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数……………………3第五节、轮扣式脚手架的布置………………………………………6第六节、施工部署及施工准备………………………………………6第七节、操作工艺……………………………………………………8第八节、模板质量标准………………………………………………11第九节、成品保护……………………………………………………13第十节、模板施工职业健康安全要求………………………………14第十一节、材料节约…………………………………………………16第十二节、施工监测方案及安全应急预案…………………………16第十三节、梁木模板设计计算………………………………………26梁模板高支撑架计算……………………………………28楼板模板支架计算书……………………………………37轮扣式支架施工方案第一节、编制依据模板工程的施工质量是对整个砼工程质量，对下道工序的施工有直接的影响。因此，合理选用模板体系，做好模板接缝和细部处理，严格执行“三检制”，保证模板的施工质量，确保主体结构达到合同标准。本工程高支模计算依据为湖南省建筑设计院设计的东莞市南城初级中学建筑及结构图纸，及以下标准、规范：1）《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》。2）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。3）《建筑工程荷载规范》。4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130－2011、J84－2011。5)《建设工程项目管理规范》。6)高支模计算软件。相关国家规范、地方标准等技术文件：7)《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—92；8)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011；9)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；10)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；11)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；12)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；13)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）；14)《建筑环境设计规范》（GB15831-2002）；15)《建设工程安全生产管理条例》；关于印发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文；关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知建质[2009]87号文；本工程施工图纸和本工程施工组织设计等；企业ISO9001:2008质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件；PKPM施工计算软件。第二节、工程概况2.1工程简介一、建筑概况：东莞市南城初级中学位于东莞市南城区东骏路以东与东六路交汇处，交通十分便利。本项目总用地面积为72644.00m2，总建筑面积为87911m2，其中办公楼的建筑面积为8657.869M2包括地下室面积为1884.8m2，首层面积为1102.584m2，建筑层高6层，最高23.80米，采用桩基础，建设单位：东莞市南城区办事处，勘察单位：广州地质勘察基础工程公司，设计单位：湖南省建筑设计院，监理单位：东莞市粤建监理工程有限公司，施工单位：广东一新长城建筑集团公司。2.2模板工程结构层概况：由于本工程的栋数较多，１５栋，因此对模板工程方案进行验算时，我公司选择了具有代表性的办公楼工程，该工程有地下室，并有最高的六层。柱子截面：矩形柱截面尺寸为：４００mm×７５０mm、５５０mm×８００mm、６００mm×６００mm、６００mm×８００mm、７００mm×７００mm、８００mm×８００mm、５００mm×１６００mm。首层梁截面：３００mm×９００mm３００mm×１０００mm、２５０mm×７００mm、２５０mm×６００mm.２５０mm×５００mm.２００mm×４００mm板厚为１８０mm,层高为:4.0m,净高3.8m二层高为4.0m净高3.9m,板厚为100mm,二层梁截面尺寸:300mm×1000mm,300mm×900mm.300mm×800mm.200mm×900mm.200mm×600mm.250mm×250mm.200mm×400mm.240mm×600mm.250mm×700mm,等.三层至五层梁截面:300mm×900mm.250mm×900mm.200mm×600mm.250mm×700mm.240mm×600mm.200mm×300mm.200mm×500mm.楼板厚:100mm六层梁截面尺寸:300mm×900mm.200mm×900mm.200mm×600mm.250mm×700m,200mm×500mm.200mm×400mm.240mm×600mm.250mm×600mm净高3.5m,楼板厚;100mm第三节、轮扣式脚手架的特点轮扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。缺点：1、轮扣式脚手架搭设不宜在基层不硬实，地面不平整和不进行混凝土硬化的地面上；2、不宜直接在土质差的软土层、地面易塌陷的地基上搭设；3、只能作为落地式脚手架使用，不能作为悬挑脚手架使用。本工程使用条件:由于本工程零层板为500厚C35钢筋混凝土板作为一层4.3米高支模支架的基础,具备轮扣式脚手架的搭设条件。第四节、轮扣式脚手架的施工要点及技术参数4.1施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，并由总包单位放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。3、轮扣式脚手架宜使用同一标高的梁板底板的标高范围，对于高度和跨度较大的单一构件支承架使用时对横杆进行拉力和立杆轴向压力（临界力）的验算，确保架体的稳定性和安全性。4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证；5、轮扣式脚手架附图片。4.2轮扣式钢管脚手架构件的检验报告委托单位地址电话样品名称轮扣式钢管脚手架构件状态正常商标和益隆规格Ø48生产单位开平市和益隆金属制品有限公司到样日期2012、6.28检验项目强度检验数量八套地点本中心试验室日期2012、4、1依据陕DB61－P96.066－90设备WE－30型液压式万能材料试验机样品序号标准要求检验结果轮盘与立杆焊接强度P＝60KN插头与横杆焊接强度11、轮盘与立杆未破坏未破坏2焊接强度检验：P＝60KN不破坏2、插头与横杆焊接强度检验：P＝25KN时不破坏。未破坏未破坏3未破坏未破坏4未破坏未破坏5未破坏未破坏6未破坏未破坏7未破坏未破坏8未破坏未破坏检验结论送检的轮扣式钢管脚手架构件强度检验结果：轮盘与立杆焊接强度，插头与横杆焊接强度均符合检验标准要求。4.3轮扣式脚手架技术参数轮扣式脚手架严格按照GB24911－2010标准执行一、规格、型号名称型号A（MM）理论重量材质、壁厚立杆LG2.4米240014.02材质为Q235壁厚为3.0MM立杆LG2.1米210012.21立杆LG1.8米180010.67立杆LG1.5米15008.91立杆LG1.2米12007.41立杆LG0.9米9005.6立杆LG0.6米6004.06立杆LG0.3米3002.03横杆LG1.5米15006.28横杆LG1.2米12005.12横杆LG0.9米9003.91横杆LG0.6米6002.82横杆LG0.3米3001.674.4、设计荷载1、支撑立杆设计荷载：当横杆竖向步距分别为600、1200、1800㎜时，框架立杆荷载（Pmax）分别为：40、30、25KN。2、横杆设计荷载：HG－90Pmax＝6.77KNQmax＝14.80KNHG－120Pmax＝5.08KNQmax＝11.11KNHG－180Pmax＝3.39KNQmax＝7.40KN在悬臂集中荷载作用下，横杆接头的抗弯能力为2KN.M。3、支座设计荷载：可调底座Pmax＝60KN，可调顶托Pmax＝60KN，可调早拆Pmax＝60KN。第五节、轮扣式支撑的设计5.1轮扣式脚手架的布置首先进行满堂轮扣式脚手架的搭设，楼层框架轴线间距为9米，按照排架间距梁轴线往两侧，每边0.6米设一排立杆,东西向0.6+0.9+1.2*5+0.9+0.6=9米,南北向0.6+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+1.2+0.9+0.9+0.6=9米。5.2对于局部特别是不规则的，框架9米轴线内有大梁的，则适当利用1.5米和0.9米长的轮扣式脚手架进行调整立杆间距，保证立杆从梁轴线起600距离开始起步。5.3对框架柱边，先少支一排轮扣式脚手架，进行模板支设，（柱模板支设加固详图附在最后），柱子模板支完后，用钢管、十字扣件固定在轮扣式脚手架上，钢管端头U型托顶住模板外侧加固柱子的钢管或木方上，加固斜撑竖向间距400，水平间距200。对U型托的丝扣进行调整，确保支撑对框架柱的加固牢固。5.4对楼梯踏步的模板支设详见附后，由于模板架支撑是斜向的，采用钢管、扣件进行固定。5.5对顶板，由于轮扣式脚手架的支设高度不一定能正好到达梁底，因此，在轮扣式脚手架顶端，加设U型托进行顶板标高的立杆高度调整。立杆顶部U型托丝杆外露不得超过20CM，如果超过则进行适当调整，可在轮扣式支架下部再加设一个U型托，即立杆最上端与最下端各设置一个U型托，保证U托外露丝扣小于20CM，确保支架及U型托的的受力稳定。5.6梁底采用钢管上铺设50*100木方,间距300,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5.7沿楼最外侧四周设置由下至上的竖向连续式通长剪刀撑,剪刀撑用钢管、扣件搭设。5.8中间在纵横向应每隔10M左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,宽度宜为4~6米,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑.剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45度~60度.(详图附后)第六节、施工部署及施工准备6.1工艺流程施工工艺流程：施工准备→柱钢筋加工制作及模板的配置→柱钢筋绑扎→内架搭设→梁底模及梁侧模的安装→平板模板安装及柱模板的安装→模板验收→梁钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→梁板柱混凝土浇筑→柱模拆除→梁侧模拆除→梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱内杂物→弹边线及门洞口位置线→钢筋绑扎、预留洞口→自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续→安装洞口模板→安装柱侧模→调整固定→自检、互检→验收→移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。6.2施工准备6.2.1材料准备(1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。(2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。(3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。(4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。(5)模板材料进场计划见下表。模板材料进场计划序号名称规格单位数量进场时间118mm木胶合板915×1830块1400零层板浇筑完后分批进场2木枋80×80×2000条6000零层板浇筑完后分批进场3轮扣式立杆600~2400mm个1200零层板浇筑完后分批进场4轮扣式横杆1200、900个48