26.TPM-全员设备管理与维护

TPM-全员设备管理与维护实务TPM-全员设备管理与维护实务TPM与设备管理概论第一项TPM设备管理之自主保全活动第二项TPM设备管理之计划保全活动第三项企业设备运行管理第四项TPM之个别改善活动第五项目录认识设备与设备管理企业经营与TPMTPM的含义及其演进过程TPM活动与设备管理的关联TPM内容及组织推行保证设备综合效率OEE计算与分透过OEE看企业的浪费与改善潜力第一项TPM与设备管理概论本讲重点设备与机器设备设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。设备，不就是机器设备吗？设备是为保证企业正常生产所配置的技术装备，仪器，仪表，试验，检测，控制设施等的总称。设备是企业进行生产的主要物质基础，也是企业的固定资产之一。机器设备是由零件组成的，能运转，能转换能量或产生有用功的装置。机器设备能减轻人的劳动强度，能提高生产率。随着生产技术的发展，机器设备的由动力部分，传动部分，工作部分及控制部分组成。5调查/研究项目决定制作安装试运行生产保养更新/废弃设计ProjectEngineeringMaintenanceEngineering设备管理的相关概念3.广义的设备管理(管理设备一生)广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的管理。2.设备管理的领域1.何为设备管理指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的LifeCycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。设备管理的特点和评估尺度“发生故障时，很容易发现并加以立即修复”→[保养性]“不会发生故障”→[信赖性]可信性维护性经济性平均故障间隔（meantimebetweenfailures）MTBF=实际运转时间/停止次数故障度数率=故障次数/单位运转时间平均修理时间（meantimetorepair）MTTR=故障时间/故障次数故障强度率=故障停止时间/单位运转时间产品每单位维护费用=维护费用总额/生产量管理方法BM,PM,CM,MP生产维护（PM）MTTR与MTBF计算举例负荷时间（133H）动作停止30H1.0H30H0.5H10H0.5H60H1.0H133Hr-3Hr4次=32.5Hr/次1、MTBF=3Hr4次=0.75Hr/次2、MTTR=4次133Hr×100=3.0%3、设备故障次数率=3Hr133Hr×100=2.3%4、设备故障强度率=思考：试算MTBF和MTTR何为维护？何为生产性？产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。设备管理中的生产性具有3项目标①消除设备故障。②缩短故障导致的停止时间。③避免可能的cost增高。所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。维护、保修，是同义词。广义的维护是指为维护设备性能所采取的一切活动，即日常维护、设备检查、维护、修理等；狭义的维护是指日常维护。日常维护：为预防设备劣化所进行的清扫、加油、检查、拧紧等日常工作设备维护管理：设备制作完成后的阶段，即安装后的维护活动管理设备的劣化：设备各种性能低下的现象例如：设备的强度、耐久性的低下、疲劳、变形、腐蚀、裂缝等导致的损伤现象设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。设备管理的目标设备管理的工作内容1.选择和评价设备6.设备的分类，编号与登记2.制定企业设备长期规划与大修计划3.指导操作工人正确使用设备4.检查，保养和修理设备5.改造与更新设备7.设备的封存与迁移8.设备的调出与报废9.设备的事故处理10.设备技术资料管理从企业生产经营立体体系看设备管理人产品设备Z：纵轴Y：横轴X：主轴经营者管理者第一线秘书文书人事福利教育安全卫生交货出库检查生产试验制作产品设计产品开发开发制造销售开发运转、保全设备标准设备设计制作设置试运行维护改良更新废弃设备投资计划预备品管理维护费用管理固定资产管理市场定单采购外包加工生产管理售后服务12Money(钱)Man人Machine设备Material原材料Method管理方式ProductionControl工程管理QualityControl品质管理CostControl成本管理DeliveryControl交货期管理Safety&Pollution安全环境管理人员管理设备管理采购物流管理(P)生产量(Q)品质(C)成本(D)交货期(S)安全卫生环境(M)工作热情HumanRelation劳务管理Method管理方法产出投入=生产性工厂活动目的Input投入Output产出如何有利可图---从企业投入产出看设备管理经营环境与TPM严格要求品质要求Yield的提高顾客的多样要求因设备故障而发生的不良要求设备效率最大化维持、管理费用的合理化确保自身的技术力量提高制造Yield市场环境恶化产品周期缩短销售价格跌落外部环境内部竞争力不足流动性资金不足人才管理不足没有企业文化技术力量不足内部环境品质角度COST角度内部的角度环境的要求TPMQCPD什么是TPMTPM是（TotalProductiveMaintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。•定义：以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制，由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大化的活动。•要点：效率最大化、全员参与四全：以全效率和完全有效生产率为目标；以全系统的预防维修体制为载体；以员工的行为全规范化为过程；以全体人员参与为基础。TPM的“四全”核心与现场“五步”特点五步现场管理方法：（1）每天都去现场，有问题更是先去现场；（2）检查现场发生的一切（3）当场与现场人员协商改善或问题外理的临时措施（4）研究现场不合理的真正原因，并加以排除（5）规范作业行为，以防止再发生。TPM本质：3大管理思想TPM=PM+ZD+小组织活动预防哲学“0”目标全员参与•预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除重大故障-消灭普遍性不良-延长原有寿命•“0”目标(ZeroDefect)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键•全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化预防医学预防维护延长寿命日常预防防止故障日常保全清扫、注油、检查健康检查测定故障定期点检诊断技术提前治疗故障维修提前对策预防维修设备保全的预防医学事后维修预防维修生产维修(PM)全员效率维修(TPM，日本)世界级企业19501960197019801990预知维修维修预防事后维修改善维修预防维修美国GE公司1968年诞生，71年全国推广。TPM的发展进程1971年版TPM1989年版TPM活动目标设备的效率化整个生产系统的效率化活动对象建立良好的设备维护体系构筑零损耗的管理机制参与部门生产部门/保全部门企业的所有部门参与人员相关部门的所有人员企业的全部人员活动方式自主的小集团活动自主活动和职务活动相结合TPM定义的变化TPM字义演进中文注重著眼点阶段TotalProductionMaintenance全面性生产保养点的改善保养PartITotalProductionManagement全面性生产管理过程面的改善体质强化PartIITotalPredictionManagement全面性预知管理整体性的改革经营改善PartIII事後保养BM预防保养PM生产预防PM全面性生产保养TPM全面性生产管理TPM全面性预知管理TPMTPM的演进1971生产部门1989全公司保养预防MP改良保养CM制造现场生产制造商业流程保养质量保证成本管理采购、人事物流服务制造生产设计生产管理开发、设计营业、研发规划销售产品的流程TPMPARTITPMPARTIITPMPARTIIITPM各阶段的概念JIT与TPM的理念比较基本理念JITTPM2.彻底排除费“赚钱的IE”1)过剩生产的浪费2)等待的浪费3)搬运的浪费4)加工本身的浪费5)在库的浪费6)动作的浪费7）不良造成的浪费“赚钱的PM”1)故障2)准备调整3)空载运行,瞬间停止4)速度下降5)工序不良6)初期收率下降3.未然防止●FoolProof●治疗不如预防●保全预防(MP)●预防保全(PM)●改良保全(CM)4.现场实物主义●铭牌●用肉眼看得见的经营5.参与经营人类尊重●多工序担当●构筑生产系统及积极参与●工作的喜悦●自主保全●故障“0”,不良“0”,灾害“0”●充满活力的工厂●设备自身回到“原来面貌”●用肉眼看得见的管理-用图表示●TPM活动板1.直接与经营有关的全公司制造技术6大LOSSZEROTPM与TQC的比较区分TQCTPM企业的体制改善(业绩向上,创造充满活力的工厂)目的管理的对象品质(OUTPUT方面的结果)设备(INPUT方面的结果)人才培养管理技法中心(QC手法)固有技术中心(设备技术,保全技术)小组活动自主的Circle活动现场活动与小组活动的一体化管理的体系化(System化实现现场,现物的理想和面貌标准化)→注重软件目标PPM单位的品质Loss和浪费的彻底排除(趋向Zero)其他达成目的的手段注重硬件主要是用动脑筋的“脑力活动”的接近方式是利用降低有形设备部件的磨损以及设备综合效率的提高来提高实绩,同时体验成功感和激发想要做的意欲的一种接近现场,实物的方式TPM活动的目标１、通过活动改善三种体质改善人的体质改善设备的体质设备操作者：自主维修能力。设备维修人员：机、电、热一体化维修能力。维修技术人员：消除事实故障的预防性维修规划和改进能力。现有设备：改善设备体质，解决设备的LOSS，达到最大程度的效率。新增设备：生产能力最快速度的爬升。改善环境的体质设备环境：改善设备运行环境，消除强制劣化。人员环境：改善人员操作环境和安全条件，实现人机协调和谐。实践证明之成果设备综合效率人均生产量销售金额2675001660200400600199819992000单位：百万美圆83.887.579.9708090199819992000307392210100300500199819992000单位：台/套工程不良率1258494351567501000020000199819992000单位：PPMD+0.5D+1D+2＊D+1.5＊＊减少故障/瞬间停止●●●●人均生产性＊●●PM時間縮短◇◇提高效率◇DD+2.5年可以预期之成果TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！有形效果无形效果◆全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）◆上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）◆设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）◆改善力使员工有成就感与满足感并实现了自我。（个人与企业的双赢）◆明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢）◆建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）深圳某企业自1997年导入TPM后取得惊人成果：事例个案改善自主保养计划保养教育训练初期管理质量保养间接及科室安全卫生环境生产保养生产技术改革产品开发改革业务改革人才培育制