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1汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修自动变速器的性能测试与检修自动变速器的基本检查及维护自动变速器的性能测试自动变速器的检修小结主要内容：2汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修学习目标掌握自动变速器的基本检查项目及检查方法；掌握自动变速器各试验的内容、方法及试验结果分析；掌握自动变速器各组成部分的检修方法。3汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修自动变速器的基本检查及维护一、电控液力自动变速器的使用1、驾驶注意事项踩制动，挂P位或N位起动，然后挂档行车（注意仪表板上档位的显示）。完全停车后才能挂入R档。行车时，可快速放松油门踏板实现提前升档；踩下油门踏板实现提前降档。不要在N位上行驶、滑行。低速档属于发动机强制制动档。L位或1位通常只在泥泞道路或上长坡时使用，不宜长期使用；2位通常在不太好的路面或下坡时使用，也不宜长期使用。4汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2、基本检查油面高度检查启动发动机,行驶15分钟或达到正常温度后怠速运转；将车停在水平路面上；踏下制动踏板；逐一挂入所有档位并停留几秒钟,最后回至停车档；检查自动变速器油的液面、颜色及状况。要求：自动变速器冷车时，油面应在油尺“COOL”附近，热车时在“HOT”附近。油面过低:离合器制动器容易打滑；加速性能变坏；造成润滑不良油面过高:造成自动变速器油溢出；控制阀体排油孔阻塞,排油不畅,影响离合器制动器分离。5汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修油质检查油清洁呈红色：正常油呈深红或褐色：长期重载、部件打滑损坏,油温过高。油中有金属颗粒：离合器制动器严重烧损。油尺有胶质油膏：油温过高油有烧焦味：油位过高、油面过低,散热器或管路堵塞。油液溢出：油面过高或通气孔堵塞换油车辆行车至自动变速器达到正常工作温度；拆下自动变速器上的放油螺塞或油底壳，放油；拆下油底壳并清洗，然后再装回；从加油口加入规定牌号的ATF油；起动发动机，检查油面高度；发动机和自动变速器达到正常工作温度后，再检查油面高度；油面过低，应继续添加；过高，则放掉一些。6汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修节气门拉索检查与调整松开油门踏板，节气门应全闭；将油门踩死，油门应全开；若节气门拉索调整不当：液力控制自动变速器：会导致换挡时刻不正常，造成过早或过迟换挡，使汽车加速性能变差或产生换挡冲击；电子控制自动变速器：会导致主油路压力异常，造成油压过低或过高，使换挡执行元件打滑或产生换挡冲击。节气门拉索的调整步骤把油门踏板踩到底，把调整螺母拧松，调整油门拉线；拧动调整螺母，使橡皮套与拉线止动器间的距离为0～1mm；拧紧调整螺母，重新检查调整情况。怠速检查发动机热机后,挂入P或N档,关闭空调,检查怠速转速。怠速低:换档时容易引起车身振动或发动机熄火。怠速高:换档时容易发生冲击和振动,且在D或R档时,“爬行”严重。7汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修操纵手柄的检查和调整拆下操纵手柄与自动变速器手动阀摇臂之间的连接杆。将操纵手柄拨至空挡位置。将手动阀摇臂向后拨至极限位置（停车挡位置），然后再退回2格，使手动阀摇臂处于空挡位置。稍稍用力将操纵手柄靠向R位方向，然后连接并固定操纵手柄与手动阀摇臂之间的连杆。挡位开关的检查和调整将操纵手柄拨至各个挡位，检查挡位指示灯与操纵手柄位置是否一致、P位和N位时发动机能否起动，R位时倒挡灯是否亮起。发动机应只能在空挡（N挡）和驻车挡（P挡）起动，其它挡位不能起动，若有异常，应调节空挡起动开关螺栓和开关电路。8汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修二、自动变速器的性能测试自动变速器在修理前和修理后，应进行全面的性能检查，以保证自动变速器的各项性能指标达到标准要求。道路试验：检查换档车速、换档质量及换档执行元件有无打滑。失速试验：检查失速转速。油压试验：检查油路油压高低。换档延迟试验：检查换档延时时间。手动换档试验：9汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.1自动变速器的性能检查：道路试验试验目的：检查换档车速、换档质量及检查换档执行元件有无打滑。试验前，汽车应行驶至发动机和自动变速器达到正常工作温度。试验时，如特殊需要，应将超速挡开关置于ON位置，并将模式开关置于普通模式或经济模式的位置。升档检查选择一段平坦的道路，并以50％的节气门开度加油起步，随着车速的升高，驾驶员应能感觉到变速器由D1→D2→D3→D4。升档车速的检查当察觉到自动变速器升挡时，记下升挡车速。降档点检查，应在上坡路进行。升档时发动机转速的检查记录自动变速器升挡时，发动机的转速。10汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.1自动变速器的性能检查：道路试验换档质量的检查检查换档时有无冲击。锁止离合器工作状况的检查在变矩器接合时，急加速，短时内发动机转速升高不多；若变矩器分离时，则发动机会升高很多。发动机制动作用的检查汽车在前进低挡（S、L或2、1）行驶时，突然松开油门踏板，若车速立即随之下降，说明有发动机制动作用；否则说明控制系统或前进强制离合器有故障。强制降挡功能的检查前进挡D位2挡以上档位行驶时，突然将油门踏板完全踩到底，自动变速器应强制降低一个挡位。强制降挡时，发动机转速会突然上升至4000r/min左右。11汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.2自动变速器的性能检查：失速试验试验目的：检查发动机输出功率、变矩器性能及制动器和离合器打滑情况。失速转速：变矩器的涡轮不转，节气门全开时，发动机的最大转速称为失速转速。注意事项：从油门踏板踩下到松开的整个过程的时间不得超过5s。一个挡位的试验完成之后，待油温下降后再进行下一个挡位的试验。试验结束后不要立即熄火，应让发动机怠速运转几分钟，以便让液压油温度降至正常。如果在试验中发现驱动轮因制动力不足而转动，应立即松开油门踏板，停止试验。12汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.2自动变速器的性能检查：失速试验失速试验步骤：刹住手、脚制动，变速器处于D档位置，达到正常油温;在怠速运转时,节气门全开（时间不得超过5秒钟,试验少于3次）;读出失速转速,冷却后在挂入其他档位继续。13汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.2自动变速器的性能检查：失速试验失速试验结果分析：操纵手柄位置失速转速结果分析所有位置过高主油路油压过低离合器、制动器打滑过低发动机动力不足变矩器单向超越离合器打滑D位过高前进挡油路油压过低前进档相关离合器、制动器打滑R位过高倒挡油路油压过低倒挡相关离合器、制动器打滑14汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.3自动变速器的性能检查：油压试验油压试验的目的：测量控制管路中的油压；判断油泵、控制阀及各油路的密闭性能；判断各档位控制油路的工作状况及对换档品质的影响。15汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.3自动变速器的性能检查：油压试验主油路油压测试方法（以前进D档为例）：将油压表接到主油路测压孔或前进挡油路测压孔上；变速器处于D档；起动，读取发动机怠速工况时的前进挡主油路油压；踩下制动踏板，同时将油门踏板完全踩下，读取失速工况下的前进挡主油路油压。在其他档位重复上述步骤，得到各档位在怠速工况和失速工况下的主油路油压。除了检查主油路油压外，根据需要，还可检查速控阀油压（液压控制变速器）、节气门阀油压、锁止电磁阀油压、油压电磁阀工作油压等。16汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.3自动变速器的性能检查：油压试验工况测试结果结果分析怠速所有挡位的主油路油压均太低油泵故障；主油路调压阀卡死；主油路泄漏；主油路调压阀弹簧太软；节气门阀卡滞；节气门拉索或节气门位置传感器调整不当前进挡和前进低挡的主油路油压均太低前进离合器活塞漏油；前进挡油路泄漏前进挡的主油路油压正常；前进低挡的主油路油压太低1挡强制离合器或2挡强制离合器活塞漏油；前进低挡油路泄漏前进挡主油路油压正常；倒挡主油路油压太低倒挡及高挡离合器活塞漏油；倒挡油路泄漏所有挡位的主油路油压均太高节气门拉索或节气门位置传感器调整不当；主油路调压阀卡死；节气门阀卡滞；主油路调压阀弹簧太硬；油压电磁阀损坏或线路故障失速稍低于标准油压节气门位索或节气门位置传感器调整不当；油压电磁阀损坏或线路故障；主油路调压阀卡死或弹簧太软明显低于标准油压油泵故障；主油路泄漏17汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.4自动变速器的性能检查：换档延迟试验试验目的：测出自动变速器换挡的延迟时间，根据延迟时间的长短来判断主油路油压及换挡执行元件的工作是否正常。自动变速器换挡的延时时间：怠速时将操纵手柄从N位拨至D位或R位后，变速器内部由N位进入D位或R位所经过的时间。试验步骤：在N档，油温正常时，拉紧手制动；N档进入D档，测量拨动手柄到汽车震动的时间，此为N～D延时时间；再挂入N档，1分钟后进入R档，用秒表测量时间，此为N～R延时时间。延时时间过长，说明主油路油压过低，离合器摩擦片或制动器间隙变大；延时时间过短，离合器片制动鼓间隙调整不当,或控制油压高。18汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修2.5自动变速器的性能检查：手动换档试验试验目的：初步判定故障是液压系统还是电子控制系统。手动换挡试验：将换挡电磁阀的线束插头全部脱开，此时电脑不能通过换挡电磁阀来控制换挡，自动变速器的换挡取决于操纵手柄的位置。A540E型AT手动换档结果控制手柄位置PRND2L档位停车档倒档空档超速档3档1档试验步骤：脱开换挡电磁阀线束插头，将操纵手柄拨至不同位置，然后做道路试验；观察发动机转速和车速的对应关系，以判断自动变速器所处的挡位；若符合规定，说明电子控制自动变速器的阀板及换挡执行元件基本上工作正常。否则说明自动变速器的阀板或换挡执行元件有故障；19汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修电控液力自动变速器的检修一、液力变矩器的检修液力变矩器的维修工作主要是清洗和检查。液力变矩器的清洗用干净的液压油来清洗液力变矩器的内部，最后用压缩空气吹干变矩器及所有油道和孔道。液力变矩器的检查检查外部有无损坏和裂纹；检查变矩器轴套的径向圆跳动误差；检查导轮单向离合器。变矩器轴套20汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修二、换档执行元件的检修行星排、单向离合器的检修检查行星齿轮机构中各齿轮的齿面质量，如磨损严重，应更换行星排；检查行星轮与行星架之间的间隙，如果超过0.2～0.6mm（最大允许值），需更换；检查行星齿轮与行星齿轮轴的间隙，如果间隙过大，应更换。检查单向离合器滚珠（或楔块）是否破裂，内外圈磨损是否严重，否则应换新。在装配单向离合器时，应特别注意方向性。转动放松锁定握住单向离合器方向判断行星排间隙检查21汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修离合器的检修摩擦片上的沟槽用于存自动变速器油，沟槽磨平后必须更换。摩擦表面上有一层保持自动变速器油的含油层。将摩擦片擦干净后，用手轻按摩擦表面，应出油。否则说明含油层已磨损，应更换。摩擦片上有数字记号的，记号磨掉后应更换。摩擦片表面发黑（烧蚀）、剥落、裂纹、内键拉毛或掉齿等应更换。装配前，将摩擦片在ATF油中浸泡（新片2h，旧片30min）。离合器间隙检查，若间隙不符合标准，可用不同厚度的挡圈或增加钢片的方法来调整。一般超速档和前进档离合器间隙为0.8～1.5mm，高档和倒档离合器间隙为1.6～1.8mm。22汽车底盘电控系统原理与维修自动变速器的性能测试与检修制动器的检修制动带外观上有磨损、剥落、印刷的数字磨掉、烧蚀等的，应更换。制动带表面的含油层磨损的，应更换。制动鼓表面如有划痕，可用180号石英砂布打磨；钢板冲压的制动鼓，如有磨损变新应更换。用0.4～0.8Mpa的压缩空气加到制动器液压装置上，若液压缸能将制动带拉紧，说明液压缸工作正常。检查制动器的液压缸与活塞的