设备、管道防腐施工方案

项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案11编制说明本方案是为明确防腐工程施工和验收程序，保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。2编制依据GB/T13452.2-2008《色漆和清漆漆膜厚度的测定》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SH3043-2003《石油化工设备管道表面色和标志》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》中国石化集团上海工程有限公司设计图纸3工程范围和特点本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多，涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。4施工流程准备工作材料验收、钢结构对象验收标识移植表面处理及检查验收底漆涂装中间漆涂装干漆膜厚度检测项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案25工作内容5.1准备工作5.1.1施工前，涂漆施工方案已经过业主审批，并由项目技术人员根据图纸、油漆产品说明书及施工说明，对施工、质检人员进行技术交底；5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训，合格后方可上岗；5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查；5.1.4检查施工用的各种工机具，经检查并贴上相应色标后方可使用；5.2材料验收、钢结构移交验收5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致，质保书、合格证、检测报告等资料是否齐全；5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符，标识是否清晰、齐全；5.2.3防腐材料进场后，应及时向业主、总包或监理单位报验，待材料报验合格后方可使用。干漆膜厚度检测面漆涂装标识附着力试验干漆膜厚度检测油漆修补总验收项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案35.3标识移植或保护表面处理前，对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏，表面处理完成后，重新标识。5.4表面处理及相关技术要求5.4.1结构性处理为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能，在喷砂前要对构件的锐边，火焰切割边缘要抛光性打磨，对焊接缺陷，如气孔，非连续焊（凹坑）等要进行修正，焊缝及两侧要打磨平顺，无焊接飞溅物，焊渣等。(1)焊缝部位焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平，飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖，导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。并且飞溅的阴影部分还可能涂不上漆，导致空隙产生。焊渣是焊接过程中高温所产生的，钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机械方法或喷砂的方法进行处理。焊烟，尤其是使用碱性焊条所产生的焊烟，是水溶性的，可以导致渗压起泡。用清水或溶剂清洗就可以除去焊烟。不规则的粗糙焊缝，涂料在轮廓顶部的漆膜当然比较薄。这种焊缝很容易使漆膜早蚀或起泡。对于这种焊缝可以用砂轮片进行打磨处理，使之光顺以利于涂漆。焊缝的咬边和气孔对涂层显然是不利的，涂料不能很好地渗透填充孔隙，就易产生早蚀、起泡等问题。这种情况必须补焊打磨处理。(2)自由边和钢材端面钢构件的自由边，特别是锋利的边缘，漆膜都很薄，最容易生锈，锈蚀往往从这里蔓延开来。因此，涂装前应将自由边打磨处理至圆角半径R≥2mm，以利于油漆的涂覆。钢材的端面气割后常常忽略打磨，端面很不光滑，涂装后容易出现点蚀，并开始蔓延。因此涂装前应该对钢件的端面进行打磨处理。(3)内部拐角钢结构的内部拐角处特别容易堆积油污、灰尘或其它杂质，如果没有在涂漆前及时清除，涂层就会在这里出问题。项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案45.4.2除油和预清理对构件在制作、吊运，机加工时产生的油污以及探伤、拍片所用的有关试剂和其他污染物进行清洗，以达到喷砂或抛丸所需的基面要求。5.4.3喷射处理(1)成批大量的管道和钢构件宜采用抛丸处理,小构件和不宜采用抛丸的构件或抛丸处理不到的部位采用手工喷砂处理.(管道焊缝应尽量在预制厂进行手工喷砂处理至Sa2.5级后涂漆)(2)抛丸设备:抛丸钢表面的粗糙度：指抛丸时钢砂打击在钢件上残留痕迹的深度，粗糙度过小，钢件表面平滑，涂层附着力差，粗糙度大，油漆不能覆盖住粗糙度的波峰，易形成点蚀，而且会增加油漆消耗量，一般底漆的粗糙度为40～50µm，必须要控制好以下方面：保持好叶轮转速，不让钢砂抛射速度过快过慢，并且要控制钢砂的抛丸量调整好钢丸和棱角砂的配比钢丸和棱角砂直径、磨料颗粒度大小应符合ISO8501，11.124和11.126的要求。项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案5使用喷砂超过一次的设备应装设除尘系统和滤网去除细小污染物，并应按规定间隔进行等级核查，同时增加新砂以保证始终在正确的等级内。5.4.4手工喷砂设备:(1)喷砂流程示意图(2)保证开放式喷砂操作的最佳喷嘴处压力为6.3—7.0kg/cm2(3)设备性能、状况良好，可靠、有效的接电和接地(4)一般保证单个8mm喷砂嘴气量不小于6m3/min(5)喷嘴直径≥8mm，喷射角30~75°，喷距80~200mm。(6)保证开放式喷砂用压缩空气无油、无水，避免污染被喷砂构件(7)喷砂机要求设备性能良好，安全可靠(8)附属设备：压缩空气软管、喷砂磨料软管、软管接头、喷砂嘴等(9)磨料:喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料通常分为金属磨料、非金属磨料两类：电动空压机项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案6金属磨料通常有：钢丸、钢砂、棱角砂、钢丝缎等；非金属磨料通常有：铜矿砂石英砂氧化铝(10)喷射清理用磨料要清洁，干燥，无油，无杂物，不能对涂料的保护性能有影响；(11)采用的钢丸或钢砂，大小在1.0～1.2mm，确保钢材表面粗糙度符合设计和油漆涂层的要求；(12)喷射用的空压机必须安装油水分离器，以防油对喷射后钢材表面造成污染；(13)当构件表面有水、或天气潮湿（相对湿度大于85%）时不能进行喷砂作业；(14)钢材表面喷砂清理到ISO8501Sa2.5级（用彩色照片对照），粗糙度达到RZ50-75µm时，应用压缩空气吹净钢材表面，尽快完成底漆。6涂装及相关技术要求:6.1以下情况严禁进行涂装作业：6.1.1当构件表面温度不高于环境空气露点温度3℃，或相对湿度大于85％；6.1.2作业环境温度低于5℃，或者高于44℃（除非油漆供应商产品允许更高的温度）；6.1.3可预料的雨雪天气前两小时内；6.2涂装一般要求项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案76.2.1仔细的阅读油漆或涂料的使用说明书，清楚产品的类型、混合比、理论涂布量、干燥时间、涂装间隔、可用时间、稀释剂类别和适用面漆类型等信息；6.2.2油漆、涂料在使用前一定要将A、B组及适量稀释剂分按照规定的配合比充分搅拌均匀、彻底；6.2.3稀释剂的类型应与油漆的种类相配套，并按照油漆厂家的使用说明书进行使用；6.2.4每次混合搅拌的油漆必须在使用说明书规定的可用时间内，使用完毕；6.2.5每层油漆喷涂前都应进行预涂。预涂的部位包括：型材反面、板材边口、各种孔、粗糙的焊道、不平的表面、型钢端面、自由边、爬梯和扶手、螺丝和螺栓等结构复杂难以喷涂到的部位。预涂应使用和喷涂相同的油漆；下图为需要预涂的典型部位：Narrowposition狭小位置Fantypehole扇形孔Bolthole螺栓孔Terminalandfreeedgeofsteelproducts钢材的端头和自由边Back-to-backposition背靠背部位Bolts螺栓Weldingseam焊缝Mechanicalmix机械搅拌项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案86.2.6涂装作业前，应保证构件表面干燥、洁净无油污；6.2.7对前一道涂层的表面缺陷进行处理后，按相同程序依次进行中间漆、面漆的涂装；6.2.8所有涂刷应保证光滑、均匀厚度的漆。不允许油漆太厚和留下刷痕。油漆应覆盖所有缝隙和边角。应在油漆干之前去掉垂流。6.2.9在特殊涂层（不包括无机硅酸锌底漆）施工之前，应对诸如外边角、焊接处、螺栓、螺母、裂缝（不包括镀锌表面）的所有区域进行预涂，以保证这些区域有至少最小指定厚度和涂层的连续性。6.2.10每遍油漆施工前，应该注意相应油漆使用说明上的涂装间隔，严禁在间隔时间内进行下道油漆；如果超过了涂装间隔时间，应将表层清理干净，并用砂纸打毛后再进行涂装；6.2.11管道端部等需涂漆后焊接的区域应在喷砂清理之后进行焊接区隔离处理。防焊膜采用合适的胶带，在焊接区域至少向各面延伸至少50mm。在涂装后，应去除防焊膜。6.2.12以下情况时不进行涂装施工：当表面温度不超过露点温度3度时；对于环氧涂层当大气相对湿度大于85%和对于硅酸锌涂层当大气相对湿度大于90%（遵守制造商的规范），或施工后两小时内天气条件可能较大变化，可能导致温度低于规定值，水蒸汽以雨或冷凝物在表面沉积。6.3设备钢壳表面处理要求6.3.1表面处理前，设备、接管、管件的加工制作，必须符合施工图及设计文件的要求。在进行防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。6.3.2设备、接管、管件、外壁附件的焊接，必须在防腐蚀工程施工前完成，并核实无误；在防腐蚀工程施工过程中，严禁进行施焊、气割、直接敲击等作业。6.3.3表面处理的方法：干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：(1)预处理需防腐的钢制设备、接管、管件的钢材表面,不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严重腐蚀斑点；加工表面必须平整,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。设备、接管、管件表面的锐角、棱角、毛边、铸造残留物,必须彻底打磨清理,表面应光滑平整,圆弧过渡。项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案9油脂、油污应用乙醇(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。(2)喷砂除锈喷砂除锈应在八小时内完成质量检查及涂涮完第一道底漆。对于大型设备，无法在八小时内完成时，可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂除锈。此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂端至少应留出50mm距离，使能交叉喷砂，从而保证喷砂的质量。以此类推。喷砂检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度,除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外,不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺,要求达到的粗糙度的值为40～75μm。并应达到本要求第二节中规定的质量等级要求。喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用:将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min,其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。喷砂的砂粒采用石英砂，应干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%,石英砂粒度组成：全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号筛余量不得小于40%。6.4涂装设备及要求应根据的设计油漆的种类和生产厂商该产品的说明书，选择合适的喷涂设备、油漆喷枪和喷嘴并调节合适的空气压力；喷涂时喷枪与喷涂对象之间保持30cm-60cm的距离左图为我公司在阿克苏诺贝尔防护涂料（苏州）有限公司机电安装工程项目时所使用的无气喷涂设备项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案106.5厚度检测采用适当的涂装方法尽快对表面处理合格的构件进行底漆涂装，在漆膜表干后进行DFT检测；Tooclose太近Moderate适中Toofar太远30cm61cmXX干膜测厚仪Keep50%overlapduringspraying.喷涂时，尽量保持50%的搭接以保证涂层的均匀。项目技术管理文件设备、管道防腐施工方案116.6油漆附着力试验油漆完全硬干后，应进行附着力试验；6.6.1划格试验评判标准：DFT范围格距0～60μm1mm60～120μm2mm120～250μm3mm剥落的百分比等级划痕周围完全平整，格子内涂层无任何破坏1划痕交叉处小面积剥落，面积小于5%2沿划痕和交叉处部分剥落，面积5-15%3沿划痕和格子内部剥落，面积15-35%4沿划痕积整块剥落，面积35-65%5格子内涂层剥落面积大于65%66