PCBA改善小组报告(改)

1D机种E系列UPH提升改善案報告單位:重庆大学輔導員:刘泽宏報告人:李美琴報告日期:2012.6.29重大工業工程大三實習生提案改善發表會2Step0基本资料——改善小组介绍Basicinformation指导老师：刘泽宏叶文才组员↓谌浩组员↓高沙尔汗组员↓唐晓红组长↓李美琴3現狀描述1要因分析2改善歷程3改善效益4手法匯總5Step0报告大纲4Step1近年来，由于消费者需求日益多样化，原材料价格与人力成本逐渐提高，全球领域的市场竞争日趋激烈，使得传统的生产方式面临着严峻的挑战。提升UPH成为了刻不容缓的任务。追求生产能力的平衡是为了使企业的生产能力得到充分利用。现状描述5现状描述Step2PCBA车间情况：现有生产线12条(PIBD、IFBD、KPBD)Line1MI生产线现行UPH=600pcs/h人员36人生产平衡率较低，生产能力没有充分利用。Step37442682846608740649646693695649718663900601658802984849971802670803633050010001500200025003000目标UPH=630工序名稱分板分小板投板插件1插件2插件3插件4插件5插件6插件7插件8插件9压件总检W/S取載具正面检查锡面修整反面检查ICT測試AV測試點膠终检包装瓶颈工站作業時間(Sec)9.2230.688.1111.279.2710.5710.629.899.8710.569.5510.3415.2311.4110.428.5513.9412.117.068.555.128.545.42W/S平衡時間(Sec)4.84051.342254.257755.916754.866755.549255.57555.192255.181755.5445.013755.42853.9978755.990255.47054.488753.659254.23853.70654.488755.3764.48355.691各站UPH743.72482682.064845.517608.4421739.7134648.7363645.682693.341694.746649.3506718.0254663.1666900.4784600.9766658.0751802.005983.8082849.35708971.2667802.005669.6429802.9441632.5778600.9766标准工时及产能计算表问题分析7Step3MI生产线影响UPH的工站：计划将MI产线的UPH提升到630pcs/s需要提高的工站：1.瓶颈工站：波峰焊UPH=6102.插件一UPH=614问题分析8要因分析RootcauseanalysisStep4人员方法人工操作不合理未按SOP作业操作不熟练任务分配不合理.插件顺序不合理材料物料配送不及时机器保养不合理链速慢AV检查时间长机台工人操作不合理来料质量有缺陷来料型号有误生产线UPH不达标情绪低落物流规划问题环境温度过高空气中灰尘多空气潮湿没有充分发挥生产力波峰焊机效率低吃锡时间制约有效接触面积小9(一)改善插件任务分配因插件一插了3个原件，其中有2个需要判断极性的原件；插件二3个原件都无需判断极性。故让插件一分配一个二极管（需要判断极性）给插件二，插件二分配一个电阻给插件插件一。Step5顺序用量插件位置料号11L851425000010530R21I850412140002380R31C861416213323620R顺序用量插件位置料号11C850416202223620R21R880415350823520R31C851416202223620R改善过程10Step5原方案改善后L851I850蓝色为插件一，红色为插件二C861C851R880C850I850C861C851R880C850L851改善过程11我们采用模特法对插件一工位进行了分析作业内容：手插件1工位序号：3定员：1MOD数：84时间：10.863s改善后作业内容：手插件1工位序号：3定员：1MOD数：72时间：9.288s左手动作右手动作动作叙述分式析次数MOD值动作叙述分析式次数握取M3G215握取握取M3G21移动到胸前M3P013移动到胸前M3P01插到C867处M2P517持住H1取二极管M3G215看清方向E2D21看清方向E2D214调换方向R21等待D17插到L851M2P51改变方向R216握取M3G21插到I856处M2P517等待D1握取M3G215移动到胸前M3P01移动到胸前M3P013看清方向E2D21插到C867处M2P517等待D1握取M3G215调换方向R21等待D17插到L851M2P51看清方向E2D214等待D1改变方向R212等待D1插到I856处M2P517等待D1合计84握取M3G215握取1M3G2移到身前M3P013移到身前1M3P0插到C867处M2P517持住1H伸手握取M3G114看清方向1E2D3移到身前M3P013改变方向1R2持住H17插入1M2P5插入M2P517等待1D握取M3G215握取1M3G2移到身前M3P013移到身前1M3P0插到C867处M2P517持住1H伸手握取M3G114看清方向1E2D3移到身前M3P013改变方向1R2持住H17插到处1M2P5插到C867处M2P517等待1D总合7212重新制定标准方法与标准产量Step5取宽放率为5%可以计算出插件一的标准时间T=T1*1MOD*(1+5%)=4.88sUPH=738考虑到生产的实际情况插件一的标准产量制定为UPH=650，定额时间为3600/650*2=11.07s插件一UPH提升插件二的生产能力也得到充分利用。MOD值时间平衡时间UPH改善前8410.8365.92608改善后729.2884.8762738改善过程13(二)波峰焊的改善问题：波峰焊有效接触面小怎么解决?Step5Brainstorm一、增加喷口宽度三、平行下移轨道二、减小轨道仰角SEL-450-CA波焊錫爐SHENMAOWA500LFN波焊錫爐NANHONG波焊錫爐改善过程14什么是波峰焊﹖波峰焊是将熔融的液态焊料﹐借助与泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形状的焊料波﹐插装了元器件的PCB置於传送链上﹐经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。叶泵移动方向焊料Step5(二)波峰焊的改善改善过程15Step5改善过程对于现有的3个方案，我们运用AHP层次分析法，从技术可行性、成本、良率、生产速率4个方面综合考虑，选出最优方案。2.构造两两比较判断矩阵；3.需要根据判断矩阵计算针对某一准则层各元素的相对权重，并进行一致性检验。1.建立一个多层次的递阶结构，按目标的不同、实现功能的差异，将系统分为几个等级层次。16波峰焊机UPH提升B4生产速度（链速）B2成本方案C平行下移传输带B1技术可行性方案B减小传输带的仰角方案A加大波峰焊喷口宽度B3良率目标层准则层方案层AHP层次分析法17Step5方案一增加喷口宽度：现有喷口宽度8cm，购买新型10cm喷口。增加了焊点与焊锡的有效面积，在保证吃锡时间的同时可以提高生产速度。可行方案二减小轨道仰角:现有轨道仰角15度，波峰焊机长越4m，轨道长度为4/cos15度，所以减小仰角对有效接触面积影响小，同时由于液态锡表面张力等原因，焊点不能被正常焊接良率降低。可行小方案三平行下移轨道:轨道变短，波峰焊机不能完成正常的工作流程，同时可能出现溢锡使良率降低。可行小改善过程之可行性分析18B1方案A方案B方案CW1方案A135152.466方案B1/31311方案C1/51/310.670.875B2方案A方案B方案CW1方案A13392.080方案B1/3111/30.693方案C1/3111/30.693B3方案A方案B方案CW1方案A155252.924方案B1/5130.60.843方案C1/51/310.670.875B4方案A方案B方案CW1方案A13392.080方案B1/3110.330.693方案C1/3110.330.693检验结果B1、B2、B3、B4的不一致度均在可接受范围内。根据技术可行性对各方案给出相应的权重19B1B2B3B4方案A2.4662.0802.9242.080方案B10.6930.8430.693方案C0.8750.6930.8750.693方案A=2.466*0.011+2.080*0.494+2.924*0.494+2.080*0.001=2.501方案B=1*0.011+0.693*0.494+0.843*0.494+0.693*0.001=0.77方案C=0.875*0.011+0.693*0.494+0.875*0.494+0.693*0.001=0.785经比较后：方案A为首选方案B1B2B3B4权重B111/31/330.011B231150.494B331150.494B41/31/51/510.001计算各限制条件的相对权重：各方案在每个限制条件下的相对得分：20Step6噴嘴寬度有效接觸距離PI載具長最少載具間隙吃錫時間最大鏈速最大UPH87300252.51.68620.3076923108.7300252.52.088770.9538462产能提高改善效益21Step6效果评估单线每小时节约人力成本=0.0328407*630=20.6每天节约人力成本=20.6*20=412元假设购买新设备花去3000元投资回收期=3000/412=7.28天单线年节约人力成本=412*360=148320元单线人数工人工资一个月工作时间每天工作时间时薪36200021.75811.494现行改善后UPH600630人力成本/pcs0.690.657节约人力成本/pcs0.03322此次改善所用的方法MOD动作分析AHP层次分析5W1H直方图鱼骨图Step7手法汇总23聯系方式聯繫人：李美琴單位：重庆大学分機：13677658848謝謝!!!