标准工时与生产线平衡

标准工时与生产线平衡精益管理培训课程–制造系统级版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力资源部&IE工程部开发制造管理系统精益管理培训课程前言课程目录：培训目标：1.标准工时1.1标准工时定义及用途1.2标准工时制定方法1.3秒表测时1.4标准工时与实际工时2.生产线平衡（LOB）2.1LOB定义及意义2.2生产线排线2.3LOB改善方法2.4LOB改善步骤通过本次培训，让学员了解标准工时的意义，学会标准工时的测量，并运用LOB改善的方法进行改善；掌握生产线排线的技巧。制造管理系统精益管理培训课程课题引入人力成本人工单价标准工时员工经营者薪资利润矛盾制造管理系统精益管理培训课程标准工时11.1标准工时定义及用途1.2标准工时制定方法1.3秒表测时制造管理系统精益管理培训课程标准工时—定义及用途1◆定义在一定的标准条件下，合格工人按照规定的作业方法以正常速度进行一道加工工序所需的时间。总工作时间标准时间非标准时间作业时间宽放时间可以避免的延迟机械时间手动时间疲劳宽放生理宽放延迟宽放政策宽放标准时间测量时间评比系数1+宽放率=xx制造管理系统精益管理培训课程标准工时—定义及用途1◆用途系统规划1、厂房布局2、线体规划3、设备投资作业改善1、工时利用分析2、改善确认依据3、线平衡改善作业系统管理1、计划管理2、人员编制3、进度管理4、人、机搭配绩效管理1、绩效考核2、奖金计算3、人员技能考核制造管理系统精益管理培训课程标准工时—标准工时制定方法1直接法秒表测时工作抽样间接法PTS法标准资料法密集抽样离散抽样预定动作时间标准法动作库制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆含义·直接时间研究—密集抽样·以秒表为工具，在一段时间内连续不断的测量某一作业(员)的技术。◆特点·随机，无主观影响·误差可提前计算，且可控制◆适用范围·主要用于对重复进行的操作寻求标准时间制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的工具秒表时间研究表格产品型号：燃热Q10B3/12T文件编号：1CQ0001075生产流程：总装45.5624动作描述12345取热交换器3.162.853.293.633.62固定温控器12.310.4111.2413.1714.49取风机4.065.534.363.583.54固定风机、热交换器15.1418.2321.3220.1818.96贴条码2.343.002.222.652.64底壳贴锡纸11.578.868.289.1010.69固定2个支架于底壳上23.2328.2427.6429.6528.64放电源线2.071.591.782.722.18点火器-档热板组装9.1810.3611.2810.359.21控制器-档热板组装23.4523.5425.6522.2825.97放点火器组件、控制器组件3.683.282.954.053.64电源接地线与底壳组装19.0922.4424.2620.7117.81扎点火器线、控制器线与底壳上22.2820.2923.3822.3521.85紧固电源线6.855.315.565.696.24固定合装件、电容28.6530.4829.5230.6530.29取出水温度传感器并旋紧在出水管上8.248.077.937.877.68火排试火17.6218.7217.0216.5817.24固定档热板13.6814.6516.6515.2814.68取水汽联动阀，取下防尘盖4.034.653.854.254.21固定火排，水汽联动阀，点火针22.6520.8723.8523.7722.67放火排-水汽联动阀组件3.544.364.654.213.54固定出水管13.5513.2514.6514.6215.28固定火排-水汽联动阀组件13.0614.3515.2813.2814.65穿螺钉*410.0010.0010.0010.0010.00放进气接头，进水接头并拧紧19.1619.8120.3518.6520.64接水汽联动阀连接线7.786.196.857.688.19固定点火器、控制器21.6525.9125.6524.6525.68接风机线、温控器线11.7812.3112.5811.6813.25接电磁阀线16.1113.1014.6516.0015.28固定风压开关20.9223.1023.6522.5221.79111接线、扎线接线、扎线、剪线35.4237.1838.5040.3638.67固定电源线14.8718.4815.6516.6815.49电器性能检测20.4520.4521.3520.9521.35J33整机检测整机检测116.6298.67119.03120.68115.68J41整机气密性检测整机气密性检测33.1437.3935.1836.8538.16固定盖板8.659.519.488.548.47面盖贴锡纸，条码，放面盖20.7123.0021.4722.5423.25取显示器与固定板组装7.667.618.027.687.98固定显示板，扫码18.3318.1220.3621.2519.25141接线，放面壳接线，放面壳34.6536.5234.2533.7936.59插电源线，测试3.894.655.023.654.28固定底面壳8.159.659.459.929.20放旋钮8.499.699.549.188.15J51总检清洁，贴合格证，能效标贴，放配件34.9135.0034.2933.6836.15161打包(2人)打包42.2840.6838.2640.6538.94系列工艺路线工时核查记录表C.TUPH79直接人力Total.Time857.811风机-热交换器组装工序号工位数工序测定记录21底壳组装31点火器、控制器、档热板组装41电源线接地51固定合装件J11火排试火61火排-水汽联动阀组装71固定火排-水汽联动阀组件81固定进水管91固定点火器、控制器101固定风压开关J21电气性能检测121面壳组装-1131面壳组装-2151固定底面壳记录板制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间人技能等级、性别等机设备性能、工装夹具等料产品名称、零部件、图样等法作业方法环温湿度、照明、噪音等获取资料制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间作业分解每一单元有明确的起点、终点分解到连续动作机器作业与人工作业分开规则单元、间隙单元与外来单元分开作业分解原则切换电视机频道动作分解作业分解操作单元观测点1）从椅子上起身1）走到电视机旁抓住旋钮的瞬间2）走到电视机旁3）抓住旋钮2）切换频道手松开旋钮的瞬间4）旋转旋钮5）手松开旋钮3）返回椅子旁坐下瞬间6）返回椅子旁7）坐下4）就座从椅子上起身的瞬间8）就座制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间确定观测次数在可靠度为95%，精确度为5%时，测量次数为观测次数确定标准作业周期/min0.10.250.50.7512510204040以上观测次数200100604030201510853实际测量时，取5-10次案例：设在测时中，现对某操作单元观测10次，得其时间分别为7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精确度5%，求观测次数？解：据10次观测结果，可求得：∑X=65，∑Xi²=429，n=10n‘=(40S/X)^2)=28次制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间测时测时方法①②③④RTRTRTRT88157238296A=a+b+c+d=25s→X=(a+b+c+d+e)=32.5S→a=(X-B)=2.5SB=b+c+d+e=30sb=(X-C)=6.5SC=c+d+e+f=26sc=(X-D)=8.5SD=d+e+a+b=24sd=(X-E)=7.5SE=e+a+b+c=25se=(X-A)=7.5S注意事项能清楚看清操作同时又不干扰作业员不要与作业员说话制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间剔除异常值异常值：由于外来因素影响而时其超出正常范围的数值。剔除方法：3倍标准差法x+3σ管制上限（UCL）x中心线（平均）CLx-3σ管制下限（LCL）案例：某一操作单元，观测20次，记录如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，试剔除异常值。解：X=20.9，σ=1.6UCL=20.9+3*1.6=25.7LCL=20.9-3*1.6=16.1数值28大于25.7，故剔除。制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间确定正常时间评比系数：人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作慢，所以必须利用评比系数进行修正正常时间=测量时间平均值*评比系数国际公认评定基准：1)60MIN步行4.8KM2)0.5MIN将52张扑克牌发成4堆3)0.41MIN将30各销子插进30个孔制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间确定宽放时间案例：现有一工业工程师，对某一天工作观察情形得到如下的情况，试计算宽放时间与宽放率？每日上班时间：480分钟工具借出与归还：10分钟机器的清扫与加油：10分钟领导指示：10分钟上洗手间：10分钟聊天：15分钟思考如何加工：15分钟中间休息时间：60分钟制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆秒表测时的步骤获取资料作业分解确定观测次数测时剔除异常值确定正常时间确定宽放时间确定标准时间确定标准时间案例：某一单元观测时间为1.2MIN,评定系数为110%，宽放率为15%，试计算标准时间？制造管理系统精益管理培训课程标准工时—秒表测时1◆作业分解与测时◆秒表测时练习1.课堂展示在黑板上写字的过程，学员练习.2.播放华帝视频，学员观看并测时制造管理系统精益管理培训课程标准工时—标准工时与实际工时1◆工时曲线实际工时标准工时产品生命周期制造管理系统精益管理培训课程生产线平衡（LOB）22.1LOB定义及意义2.2生产线排线2.3LOB改善方法2.4LOB改善步骤lineofbalance制造管理系统精益管理培训课程生产线平衡—定义及意义2◆木桶效应结论：一只木桶能盛多少水，取决于最短的那块木板0.010.020.030.040.050.060.070.080.0装箱体组件装电路板、接…电磁阀、安装…安装电机、锁…安装加热器安装风轮组…集烟罩组装1集烟罩组装2集烟罩组装3安装集烟罩组件固定地线固定出风口座…锁电磁阀、电容固定集烟罩面盖安装风管罩电器性能检测清洁装附件打包线平衡图结论：整条线的产能受限于该线瓶颈工位的生产节拍制造管理系统精益管理培训课程生产线平衡—定义及意义2◆定义生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化、均衡化，调整各工序或工位的作业负荷或工作量，使各工序的作业时间尽可能相近或相等，最终消除各种等待浪费现象，达到生产效率最大化。◆意义1)消除等待浪费；2)提升人员士气；3)减少在制品；4)缩短生产周期。制造管理系统精益管理培训课程生产线平衡—生产线排线方法2◆步骤计算产距时间画优先图确定理论工位数排程计算效率制造管理系统精益管理培训课程生产线平衡—生产线排线方法2◆案例电风扇装配由下列任务组成：任务时间（Mins)任务描