SMTQC首件创新R07

DeltaConfidential1May01,2013SMTQC首件創新InnovateFirstArticle團隊成員：袁永濤、張見影、王在新、朱鐵強、江小花、楊應州報告人：張見影DeltaConfidential2概要32164引言傳統首件方式（實板檢測）首件方式2（人工取件檢測）首件方式3A（自動貼片首件方式A）成果展示5首件方式3B（自動貼片首件方式B）DeltaConfidential3SMT傳統QC首件需檢查在PCBA上取件量測，隨著Layout的密集化與元件小型化，以及部分PCB上的絲印省略，都在不斷增加QC首件確認的難度和loading(以Chip元件為例)1206080506030402020101005一.引言元件間距僅0.20mmVGVE2500DeltaConfidential4Confidential傳統QC首件模式存在的問題點1.品檢員每天55%的花費時間在做首件上2.做首件85%的時間花費在找位置上3.做首件夾取零件造成90%首件產品不良4.換線生產等待首件平均2H5.線體增加，IPQC人力相對減少20%4SMTIPQC工作分佈圖做首件時間分佈圖0.00.20.40.60.81.01.21.41.61.82.046810121416182022242010年2011年2012年生產線數量IPQC人數平均人數(人/線)SMTIPQC人力趨勢圖DeltaConfidential5Confidential改善歷程傳統首件線外提前取料首件自動貼片首件A方式自動貼片首件B方式5人工作業向自動化作業轉變DeltaConfidential6二.傳統首件方式（實板檢測）元件密不易夾取首件滯後2H，影響產線時間長，錫膏幹澀造成不良人力工時投入多量測易造成不良（偏移,少錫）找位置困難，耗時長，時效性差傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential7三.首件方式2（線外提前取料首件）黏貼元件黏貼在料站表上量測在料站表上量測元件取料人工取料1.線內轉線外，提前作業，減少產線Losstime和解決”時效性”問題2.解決了找位置困難和造成首件不良的問題增加線外取料動作，人工loading仍然很大程式料站表作為Paper檔，用紙量是之前的五倍傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential8四.首件方式3A（自動貼片首件方式A）通過虛擬的PCB信息，指引設備做實際的取件和貼裝料站Feeder載具虛擬的PCB自動取件原理圖實現設備取件的首要任務是:虛擬PCB的設計取件貼裝傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential9虛擬PCB（首件稽查實測表）的設計帶說明書和記錄表的虛擬PCB料號規格虛擬貼裝位置量測記錄位置1.所有需求信息集成在一張表單，節省80%的紙張2.記錄、量測、核對一表作業，簡單便捷BeforeAfter多張一張傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential10載具的設計Mark點貼裝的實物PCB當載具，原有Mark做定位，實現元件的定位貼裝傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3B貼裝的實物DeltaConfidential11首件方式3A效果圖和問題點人工製作虛擬程式，製作費時人工製作虛擬PCB，製作費時黏貼定位不准，貼裝錯位使用治具承載造成二次換線虛擬PCBSize大，不能隨機種用傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential12五.首件方式3B（自動貼片首件方式B）1虛擬PCB（稽查表）快速生成首件程式的快速生成23虛擬PCB的設計改進量測數據的自動記錄與比對4流程漏洞的修補5路是走出來的，石油是鑽出來的傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential13虛擬PCB(稽查表)的快速生成1.程序取代人工作業，效能提升80%。2.由15min/次提升到3min/次傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential141.程序取代人工作業，效能提升90%。2.由25min/次提升到3min/次首件程式的快速生成傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential15虛擬PCB的設計改進1.稽核表與虛擬PCB分離，縮小紙卡，不同尺寸PCB均可使用2.使用虛擬的Mark點，解決定位問題虛擬的Mark點自定位導航分割管理傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential16Confidential序號對應，對照使用貼裝更精准，再也不擔心貼偏的問題量測記錄位置16傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential17量測數據自動記錄與比對規格量測信號轉換料站表規格DB庫首件量測記錄與比對程序生成電子檔InputOutput原理圖測量儀轉換卡電腦接收量測傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential18Confidential自動提示、記錄、比對12341.量測時自動記錄與比對，取消人工記錄與比對，效能提升70%2.無紙化作業，減少50%的用紙，節省成本18傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3BDeltaConfidential19流程漏洞的修補程序比對，防止生產程式的錯誤，上料系統，防止人員上料的錯誤，取件量測，防止上線物料的錯誤，電腦程序自動比對生產程式與BOM的差異，監控程式的正確性傳統首件方式首件方式2首件方式3A首件方式3B流程漏洞：非實板量測，無法監控程式錯誤造成的問題（如:變更錯誤，漏變更等）DeltaConfidential20改善不一定是流程簡化首件程式製作1生產程式稽查2虛擬首件貼裝3實物量測4實板量測1傳統流程創新流程程序自動製作10min/次程序比對5min/次機器貼裝5min/次程序記錄、比對5min/次找位置與量測困難，120min/次合計25min/次線外預作業線外作業與換線同時進行線外預作業六.成果展示DeltaConfidential211.解決人力問題2.修復監控漏洞1.解決時效問題2.解決品質問題積小步成大步2012年2010年2011年BeforeAfter改變比例(%)備注成本減少約10萬RMB/月品質提升用紙量(箱/月)10190%首件時長（min/次）1202579%IPQC平均人力(人/線)1.060.7331%IPQC巡線頻率(H/次)4250%項目DeltaConfidential22生產線數量IPQC人數(兩班合計)平均人力（人/線）SMT線體數量與IPQC人力趨勢圖IPQC平均人力減31%16182122171919161.061.060.900.730.40.60.81.01.21.41.646810121416182022242010年2011年2012年2013年生產線數量IPQC人數平均人數(人/線)DeltaConfidential232,1002,2932,4072,2422,4222,4432,4752,4852,2772,2742,2632,5832,0002,0502,1002,1502,2002,2502,3002,3502,4002,4502,5002,5502,6002,650JunJulAugSepOctNovDecJan-13Feb-13Mar-13Apr-13May-13工單不足，線未全開工單不足，線未全開SMT日平均點數趨勢圖（2012年6月~2013年5月）日平均點數2012年7月~2013年5月，日平均點數成長290萬點/天DeltaConfidential24量測數據自動記錄比對系統1生產程式比對BOM系統2Barcode盤點系統56出貨抽檢管制系統61首件自動取件系統3QC兩小時對料系統4IPQC工作的釋放DeltaConfidential25Q&A