PDCA循环及案例分析

循环及案例分析部门：品保部编制：审核:日期：课程编号:第一章:P-D-C-A管理循环(一)何谓管理「设定计划，并为达成此计划所做的一切活动的全体」-Dr.Juran管理循环一整个管理活动可以PDCA循环表示，如下图：第一章:P-D-C-A管理循环(二)对管理的误解将管理当成「理论性」「抽象性」「精神性」。将管理当成「管制」「限制」「钳制」。将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。欠缺全员教育。没有重视管理目的或目标之明确。将管理局限于「爱拼才会赢」不重视方法。完全用KKD不重视QC手法。(经验、感觉、胆识）将管理着重于「人治」，本位主义强。第一章:P-D-C-A管理循环（三）P-D-C-A管理循环1．拟定计划（PLAN）P1：明确目的、目标掌握顾客要求。预测未来趋势或条件的变化。考量公司现状、技术水准、制程能力。明确方针、目的、目标值及管理基准值。P2：决定达成目标的方法研究因果关系，汇总、分的、判断、掌握主要原因。依重要原因，采用抑制方法或思考达成目标的方案。多角度评估各方案，选定最适者。拟定计划，以5W2H予以整合，并对「如何做」订定相关标准。订计划须让相关人员参加。第一章:P-D-C-A管理循环2．实施（DO）D1：教育训练主管有教育部属之责任。避免命令、要求等强制性手段。知其然也知其所以然之宣导，以策动其责任感及内发性动机。以5W2H方式系统化教育，并使其了解计划的整体及实施作业的相关标准。D2：工作实施「贯彻实施」意志的传达。确实依附标准实施作业的决心，实施有困难或有更好的方法，鼓励提出。命令下达一次完成且要明确。适当授权。收集有关数据。第一章:P-D-C-A管理循环3.调查（CHECK）C1：查检要因调查是否遵照计划的方法或标准进行作业。管理者经常巡视现场，若过程与计划有差异，应迅速追查原因。最好以具体表格来查检过程原因。C2：定期以结果来查检结果以数据与目标值（或管理基准值）来比较。应用统计分析，发掘潜在问题及真因。见树见林。第一章:P-D-C-A管理循环4.处置措施（ACTION）A1：应急措施针对结果以调整、应变方式改正结果，除去不良现象。治标，经常很忙，但结果仍不稳定，无法做好品质保证。须掌握时效。A2：再发防止措施除去真因，使同一原因，不发生第二次。治本，横向作水平展开，纵向作源流管理。与标准化、愚巧法结合。处置措施是否有效要加以确认。第一章:P-D-C-A管理循环5．PDCA需有品质意识，问题意识及改善意识的基础上动转始能踏实有效。备注：Q：品质，C：成本，D：产量，M：士气，S：安全第二章:PDCA循环案例分析一、方针、目标1、星地USB数据线2.开路不良率8%降为2%3.达成日期为2009.6.8-6.12共计5天二、决定达成目标的方法1.人：由于MINUSBPIN间距较小，焊点需要熟练且视力强的员工：视力要符合2.0以上，工作时间要在半年以上。2.机：焊点机温度要达到395℃以上，增加冰箱储存锡膏。3.料：焊锡膏要在-5℃—10℃环境下保存，锡丝要用0.6的锡丝。4.法：PCB焊锡由现在的人工焊锡转外协波峰焊。5.环境：室温23℃进行测试满足测试条件AC：500V/500MΩ。三、教育训练1.对产线员工由组长、QC进行培训，提高员工的品质意识严格按SOP操作。2.制定品质不良看板，使员工检验有执行依据。3.对物料员进行培训，清楚焊锡膏的储存条件。四、实施进度日期工作内容责任人完成日期6.6PCB焊锡转外协张玉凤6.76.7焊点员工的调整刘朝阳6.86.7冰箱的购买刘朝阳6.86.8品质看板的制定于滋洋6.8第二章:PDCA循环案例分析第二章:PDCA循环案例分析五、数据统计，见下表日期6/86/96/10合计产量10000100001000030000不良数380336250966不良率3.8%3.36%2.5%3.22%第二章:PDCA循环案例分析六、定期检讨经对此数据在测试检验工站进行分析，达不到不良率2%，故此方案不能有效完成。七、应急处理：注塑内模后增加一道测试工站减少不良品流到出厂。八、原因：由于地线较细与黑线焊在一个点上不方便作业，易出现假焊；注塑时易受压力冲断。九、对策：将黑线剥皮与地线拧在一起，套TUBE管后进行焊接。十、效果追踪：经追踪6.11、6.12两日数据，不良率降为2%。见下表日期6/116/12产量80007200不良数160143不良率2%1.99%第二章:PDCA循环案例分析十一、标准化1.要求生技科将作业指导书内容进行修改，加工工艺进行变更。2.工程修改BOM。3.制作焊锡膏管理办法。