搜索
重要度紧急度目标模块A,B,C级A,B,C级一环境模块1工厂形象提升BA+1管理规范提升AA2管理能力提升AB三绩效模块1绩效考核提升AB1检出率提升（自动AOI）A(品质)A+++2员工技能提升AB3超标停拉机制BB二管理模块四品质模块车间制造实力升级计划书提升项目PJ4SMT温湿度改善BA+1整形工艺提升（短脚工艺）AA+++AA++AA++AA+AA+++3排拉省人化提升（组件外购化）BA+1AA++四品质模块五效率模块六成本模块2制造自动化提升1）焊接自动化2）插件自动化AI3）打螺丝自动化4）环氧灌胶设备改良结构设计优化（作业简单化）2A(品质)A+++七信息化模块产品信息化提升BA六成本模块结构设计优化（作业简单化）1、员工休息、吸烟区、工厂参观前台陈旧、简陋2、多头雾化器环氧灌胶区气味较重，无抽风系统3、拉上指导书纸质化的揭示显得杂乱及内容简单（指导性不好）4、设备/拉下电源线排布杂乱无序，缺乏美观整齐5、车间照度处于较暗状态，不够明亮1、显得档次低、影响公司形象2、工作环境不好影响员工对公司忠诚度3、与同行对比差距，影响客户认可、信心※大多数电子行业电脑信息化SOP显1、员工着装不规范（部分员工不穿工服、戴劳保用品）；2、员工纪律不够严明，坐姿随意、作业聊天、私人物品随意放；3、新人、员工与管理者着装一样无法识别管理；4、制造现场可视化不明确：管理者负责区域、线体、管辖人数不明确、多技能工、关键工序揭示化不明确．．等等1、员工着装不整影响公司形象2、纪律散漫直接影响工作质量（品质）3、可视化不明确，影响现场品质、效率、异常等有效管控；1、班组长对精益生产：5S、TPM、QCC、LOB、JIT、IE等认知不足；2、班组长对如何管人、用人、育人、留人管理思想、方法认知不足；管理能力不足影响生产效率、品质提升1、现设立奖励：超产量奖即超产量奖平均分即吃大锅饭（不同岗位难易度不一样、新进员工与老员工速度不一样，但分配超产奖金组长/班长：1.5系数，员工平均1.0）；2、现员工收入=基本工资+技能津贴+其他补贴+加班工资（无绩效考核项目），此仅体现与出勤工时考核，其他都是固定的收入。平均分配及无个人绩效考核，对员工来说，做得好与做得差一样，很难激励员工工作积极性和对工作认可度。例子：流水线上做得快与慢的员工，现有工资无法考核到。检查方式落后：SMT、波峰焊PCBA板靠人工检查，检板效率、检出率低，旺季配置：SMT检板4人，波峰焊炉前4人；现电子车间质控点：SMT炉后人工专查→波峰焊炉前人工自检→FCT检查（简易FCT检查）→焊接外观检查；此模式过于依赖人工检查，不稳定性焊接不良流出风险高引起功能性品质问题流出风险高；内部：返修及因品质问题影响效率和交期外部：市场投诉作业技能无认定：员工没有持证上岗，严格来说违规操作，尤其是关键岗位对品质起到至关重要影响，无法知道新人或老员工是否具备岗位操作技能要求，无法确保作业的品质。员工（尤其是新人、关键岗位）没有经过培训考核上岗，无法掌握岗位技能，造成作业不良高；→归纳：技能不足导致作业品质拉不良率超标停线基准没有建立，即使不良率超多少都在生产，后工序修板/返工处理，没有紧急采取临时或恒久改善措施；1.不良返修浪费2.返修掩盖了问题，长期以往形成员工/基层管理者品质意识薄弱模块现状影响SMT生产环境不符合温湿度标准规定：温度基准：23±3℃（实际：24-30℃），4月—11月期间温度超标湿度基准：35%—70%（实际40%—80%以上）无尘度：行业要求10级，目前非无尘室；温湿度、无尘度不符合SMT要求对锡膏活性影响，直接影响到你焊接质量现状：长脚工艺，波峰炉后每一条拉需要配置：3人剪脚，旺季时，4条波峰焊拉总共配置：12人用于剪脚；器件剪脚长度：元器件引脚剪脚后约6-7mm左右，PCB厚度1.0-1.6mm，插件锅炉后露出PCB高度：4-6mm，而品质基准2.0-2.5mm，故需派工多人剪脚。直接影响线速节拍，生产效率低，人工成本浪费装配配件多头雾化器拉后焊工序靠人工焊接，配置2人作业焊接人焊时间：2.62s/个点，26.2s/台人工焊接受疲劳度影响效低、焊接品质不稳定，同时增加关键工序技能补助；DIP插件拉二极管、电阻、三极管、跳线、端子等靠人工插件，例子：多头DIP节拍：29S/P，排拉6人，其中有34个电子器件可以AI即机插。因人疲劳影响效率和品质稳定性，依赖人做高节拍的细致动作是最不可靠的！由于前期产品结构设计缺陷，产品装配打螺丝过多，试行：多头雾化器打螺丝10pcs，作业CT：28.2秒/台，专门设立一个打螺丝岗位多头雾化器为例：配置一个人专打螺丝，作业速度慢，时常有欠品问题，无法提速，品质风险流出极高。环氧灌胶设备能力瓶颈，目前只有一个头注胶，CT：24.5，8H产能：1175台，月最大产能：30天*1175台=35265台，18年平均实绩：54149台，月最大实绩：138350台，缺口大（平均缺口：18884台），需要开白晚班。增加人员开白晚班满足订单需求，造成人工成本恶化，同时影响订单增产的完成。单品简单（一个动作作业）加工组件以独立岗位排拉，例子：配件多头加湿器①散热板组件②压圈组件2个岗位（2人）；成品香薰机底座塑料件简单组装2人配件多头雾化器：散热板组件10.9秒/个，压圈组件5.2秒/个，合计：16.1s排拉岗位数多，影响线速提速即生产效率现状：香薰机、加湿器、雾化器因结构设计以打螺丝加固为主流，打螺丝数量太多，造成打螺丝岗位数太多。影响作业效率及制造材料成本上涨试点产品：多头雾化器自己加工成本十头雾化器外壳，分左右侧盖、上盖，组装需要配置1.5个人打胶作防水处理，作业CT时间：11.2秒/台1.消耗热熔胶、密封硅胶2.人工成本浪费1、PCB没有产品信息代码，无法很好查找和追溯到产品品质（大海捞针的追溯）状况，SMT、波峰焊整个过程的品质不良信息都是靠人工输入电脑，2、MES系统现状属于较粗管理型，数据信息精准性不高、数据采集缺乏逻辑性、排工单数量不合理性。1、无法及时掌握生产进度动态、品质状况信息2.、MES系统问题点另行报告1、改善员工休息、吸烟区、车间前台，美化、温馨！2、追加环氧灌胶抽风系统，清楚臭味；3、建立SOP电子看板，可视频培训，品质培训，信息传达，管理相应速度提升！4、设备布线重新排列整齐美化设备、现场，消除安全隐患！5、测量后根据岗位要求增加灯管提升车间照度符合规范电子行业照度需求1.制订员工着装规范基准(含员工仪表仪容规范)；2.强化现场巡查及公布不符事项（教育员工），安装一个显示屏宣导现场6S不符合事项/做得优秀事例，日滚动播放！3.新人着装识别化（黄马褂，背面“新人”，前面“科日公司LOGO”）4.制订现场关键岗位揭示化、现场工单未完工、等等可视化成立制造中心管理技能提升培训大讲堂，总监、经理、工程师规定每周实行一次对主管、组长、班长培训。绩效型工资考核：1.超产量奖：评定新人、关键岗位、一般岗位差异化系数，按系数分配超产量奖金2.建立个人绩效考核奖金（S、A、B、C、D级），有奖必有罚：奖金：S—+300元，A—+200元，B级——0元，C级—负激励100元，D级—负激励200元，比例：S—3%,A—5%，B-不限，C≤5%，D≤3%；新模式工资=基本工资+技能津贴+其他补贴+加班工资+个人绩效奖金最后：检讨计件工资收入方案（多劳多得收入模式即效率型收入模式）策略：导入先进自动检测设备（在线AOI）。建立电子可靠质控流程：SMT炉后AOI→波峰炉前人工专检→波峰炉后在线AOI→FCT检查规范电子行业质控流程：SMT炉后AOI→波峰焊炉前AOI→炉后AOI→ICT检查→FCT检查1.建立员工（含新人）培训考核认定制度；2.建立关键岗位管理规定（含培训、考核、认定及调岗）3.建立员工技能训练中心1.建立拉不良率超标停线基准2.实施停拉品质反省会营运机制（主管、生产拉组长、班长、IPQC、工艺，主导者：品管）提升措施1.SMT房建立隔板墙与波峰焊发热体隔离及外界隔离2.SMT房屋顶建立天花吊顶，减少灰尘（后续根据产品升级考虑建立10万级无尘室）策略：长脚工艺改为短脚工艺即电子元器件整形长度一律设定在以下，①1.6mmPCB——引脚整形基准：4.5—5.0mm②1.2mmPCB——引脚整形基准：4.0—4.5mm③1.0mmPCB——引脚整形基准：4.0—4.5mm以上基准PIE以PCB厚度制定器件剪脚高度；导入自动焊接机替代人工焊接，品质稳定，效率提升；机焊时间：0.75s/个点，3.75s/台导入AI自动插件机，提升效率，解决旺季插件瓶颈能力开始阶段：选择性推主打产品（量大），多头雾化器多头雾化器自动打螺丝机导入1、设备改造升级，由单头注胶改为4头同时注胶，灌胶CT：6.125秒2、增加不锈钢后盖，加防水密封圈（取消注环氧胶）——工艺变更需要品质、研发做信赖性实验验证1.单品外购→改为组件外购（条件：简单加工组件），减少排拉岗位数。备注：大件五金厂家购买小件密封件组装，如塑料件则注塑厂家自己组装后再送货（可以厂家协商处理）策略：后续三/四楼水平横向展开推进→作业简单化提速！结构优化，减少打螺丝（利：香熏机底座SCREW：4→3或2）多头雾化器外壳一体成型，取消打密封胶作业后续方向设计要求：1、结构优化，固定式尽可能采用卡扣式、嵌入式装配，减少螺丝（作业效率、材料成本改善）2.PCB板设计：拼板数量效率化、工艺边规范化、布线标准化、焊盘及孔位间距都要结合当下自动化设备加工能力设计；3.螺丝标准化设计配件PCB激光打码“二维码”,PCB投入、过程（MES有抓取数据点）及不良信息全部能上MES系统（不需要人工操作或录入电脑）。扩大化：自主产品（含成品）导入产品二维信息码备注：需要研发在新品设计预留打码标识或量大的旧品修改预留打码地方1.提升公司、制造现场形象2.管理响应速度提升，信息快速传递！3.设备线路整洁美观，避免安全隐患！4.整洁明亮车间，亦利于检查岗位检出率无张华尧黎瑞权白亮陈川韩学明黎瑞权#####可视化——一目了然现场，异常显示化及时掌控和处理！无白亮陈川韩学明刘越权目的：拓宽管理者对管理知识及精益生产、变革思想的理解和掌握。最终培养优秀管理者，提高管理效率无刘月祥韩学民白亮陈川黎瑞权公平、公正工资考核→激发员工工作积极性，提升生产效率管理者评定主观性（上级审核来监控评比公平）张华尧白亮陈川白亮、陈川、韩学明、刘月祥、黄艾、何嘉明#####品质：提高焊接不良、错品、欠品、极性反不良检出率降本：最终目标省6人（36万/年）效率：检板速度UP机检误报率（误判）导入初期验证误判率李志平#####1.提高员工操作技能和熟练度2.员工作业品质确保无陈川白亮#####1.建立制程品质报警体系2.提升品质分析、改善能力成品功能FYT：99.0%→99.5%电子功能FYT：99.4%→99.6%无刘钦文#####预估提升效果项目风险总负责人成员张华尧张华尧项目经理刘钦文陈川白亮李志平黎瑞权刘月祥袁丹（二点）结点时间1.改善作业环境（改善形象）2.提升焊接质量SMTFYT：99.2%→99.5%无黎瑞权陈川黎瑞权李志平#####1.省人：旺季4条拉8人（4.0万/月）淡季1条拉2人（1.0万/月）2.工具节省：0.2万/月（剪钳）3.提效速增效：PPH6.8台/H→PPH7.7台/H无刘月祥陈川黎瑞权刘钦文4月中自动焊接省1人（人工费：6万/年）生产提速：22.45s/台无黎瑞权陈川刘月祥5月中1.效率：M0103为例人工：83台/H→AI：381台/H2.成本：人工+材料：8.79元/台→AI+材料：8.86元/台3.品质：不会出错，品质稳定AI成本高出0.06元/台，主要是材料编带料价格高、设备工程师费分摊造成。归纳：可以解决以往生产旺季插件能力不足PCB间距设计不规范化及机型切换频率会影响使用效率黎瑞权陈川刘月祥刘钦文5月末省人：1人（6万元/年）效率：CT28.2秒/台→＜10秒/台无黎瑞权日产能（8H）：4700台月最