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厂区地下管网给排水专业施工方案1目录一、编制依据二、工程概况三、主要工程实物量四、图纸设计说明五、施工准备六、给排水施工七、冬季施工措施八、质量保证措施九、安全施工及文明施工措施十、施工机具计划十一、施工劳动力计划一、编制依据1、茂名瑞派石化工程有限公司设计的给排水专业施工图厂区地下管网给排水专业施工方案22、《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2003）4、现场实际情况和类似工程的施工经验。二、工程概述本工程给排水管网包括：消防水管线（FW）、雨排水管线（RD）、泡沫混合液管道（FS）、循环给水管线（CWS）、循环回水管线（CWR）、含污油水管道（OD）、生产用水管道（PW）、生活用水管道（DW）。共计有管道10200米（不含装置区内）；其中碳钢管有6300米；U-PVC管40m；低压流体输送焊接钢管510m；球墨铸铁管2130m。各种井类178座、钢筋混凝土雨水边535m、室外消防栓47座、消防水炮36座、泡沫栓22座、泡沫炮4座、直流-喷雾两用型消防水炮19台。三、主要工程实物量管道按区域分为装置区外系统给排水和原料罐区（以及装置区内，具体不详），每部分主要工程量如下1.装置区外系统给排水：名称规格数量备注无缝钢管总量1980m2.：名称规格数量备注低压流体输送用焊接钢管总量350mU-PVC40m低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管4343.：名称规格数量备注球墨铸铁管550m4.阀门总量：名称规格数量备注阀门总量40个管件数量285个消防水炮19座消防栓30座泡沫炮4座厂区地下管网给排水专业施工方案3泡沫栓4座5.井：名称规格数量备注井24座6.水表：名称规格数量备注水表3个7.土方量：名称规格数量备注土方量3600m³原料罐区总量名称规格数量备注无缝钢管4300m低压流体输送用焊接钢管158m球墨铸铁管1572m阀门量258个管件量1280个消防水炮17座消防栓17座泡沫栓18座灭火器箱3个井154个：名称规格数量备注钢筋混凝土雨水边沟540m土方量3200m四、图纸设计说明1.为保证施工质量，地下管道大开槽，施工自下而上，由深到浅的顺序进行。2.管顶覆土小于700mm，在穿越马路时设钢套管，套管两端起出路面宽度各1000mm，以防车压，套管管径比被保护管管径大一号或二号，(视被保护管外径和套管内径定)。厂区地下管网给排水专业施工方案43.各建筑物的排出水管及其他污水管走在给水管的上方或污水管与给水管间距小于规范要求时，给水管必须加套管，套管长度不小于给水管道的外径加4m，套管管径比被保护管径大一号或二号(视被保护管外径和套管内径定)。4.排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其低出水管管底标高。5.施工井时，井座及井盖先不安装，待总图确定地面标高后，进行地面整平，或施工路面时再安装。道路及铺砌地面上的井采用重型铸铁井盖及井座，井与地面相平。非铺砌地面上的井采用轻型铸铁井盖及井座，井顶高出地面50mm。6.消防给水管（FW）采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接，DN表示公称直径。7.循环给水管（CWS）、循环回水管（CWR）管径大雨350采用螺旋焊接钢管，其它采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接，DN表示公称直径。五、施工准备5.1技术交底：施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员，向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求，认真领会设计图纸的要求，熟悉现场的实际情况，分析施工中将碰到的难点，并与施工人员共同协商解决。使每个施工人员都明确自己的责任和任务。5.2机具准备：在施工之前，对所使用的机具进行清点、检查。包括电动/手动工具，吊装/起重设施与设备必须符合国家，当地政府与项目的安全要求，并列具清单上报甲方，由甲方安全检查合格（贴有有效合格标签）。电力/电器设备/设施安排专人负责进行定期检查和维修保养。5.3人力动员：对所有参加施工的人员进行施工前的安全培训。要求施工人员着装统一，佩带个人防护用品，特殊工种持证上岗，作业规范，讲究文明施工，严格遵守业主的现场施工管理规定。5.4材料的检查：对材料须检查其是否有材料合格证及质保书，并对所有管道安装材料进行外观质量检查，其质量必须符合现行有关材料检验标准。5.4.1管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准（ASME）进行检验，不合格者不得接收和使用。焊接管必须有焊缝检验报告。5.4.2检查管道、管件及阀门的外观质量是否存在缺陷。5.4.3阀门的强度和精密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%的比例抽查。管道阀门以每批中抽检10%，且不少于1个进行强度及严密性试验。当试验不合格时，应加倍抽查，仍不合格该批阀门不得使用。阀门壳体的试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间10分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄露为合格，试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做明标记，厂区地下管网给排水专业施工方案5并填写“阀门试验记录”。5.4.5阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器正确，用手扳动，无卡涩现象。5.4.6法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，每类按10%抽查。5.4.7螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动卡涩现象，表面干净，无毛刺。每类按1%抽样观察。六、给排水施工6.1施工程序6.2土方工程（1）管线测量a.按照图纸所给检查井及现场建筑物布设控制点位，控制点采用J2经纬仪6测回测角。b.电磁波测距，按照四等导线的要求进行测量，测角误差+2.5，方位角闭合差为+5。c.测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。d.管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。e.为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪，按照3等水准的要求进行施测，确保误差不超标。管道安装阀门试压管道防腐、预制测量放线管沟开挖焊缝检验、内部清洁度检查试压、冲洗、吹扫复位焊口防腐材料验收土方回填非金属塑料管道垫层施工厂区地下管网给排水专业施工方案6f.随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。（2）管沟分段开挖方法：a.管沟分段施工本工程的地管管沟开挖应采取分段开挖、分段施工的方法，具体分段方法详见施工进度计划。b.地管开挖，每30m设置一个安全通道。c.开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。地下水丰富的沟槽，在沟槽两侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*500毫米。同时每隔30～50m设一集水井，汇集沟槽水，并用潜水泵及时排走，防止沟内集水、浸泡。d.在地下水位高于槽底的地段应采取挖集水坑、潜水泵降水措施，必要时采取井点降水。将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下500mm后开挖。e.夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。f.开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由业主会同有关部门协商处理。g.夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。（3）土方运输管沟开挖出的土方，除去回填用土外，多余土方就地用推土机推平。6.3井室砌筑（1）根据设计井室采用不同结构的砖砌井、钢筋混凝土井。钢筋混凝土井须采取现场支模、现场浇注的，砖砌井按规范砌筑。（2）施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。（3）井壁柔性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。（4）施工井时，井座及井盖先不安装，待确定地面标高后，进行地面整平，或施工路面时再安装。（5）阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其中最低出水管管底标高。（6）检查井及阀门井井盖在道路上采用重型铸铁井盖，其余采用轻型井盖。雨水检查井、污水检查井、废水检查井分别在井盖上标注“雨”、“污”、“废”。井顶高出地面50mm。6.4土方回填埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后，应及时回填土，填土前排干厂区地下管网给排水专业施工方案7积水，试压管道经试压合格后及时回填土。非金属管道要求在管线顶部回填200mm厚的中粗黄砂材料，回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。6.5管道基础本工程管道基础：软土范围应被清除用批准的材料回填和加固。非金属管道：铺设至少100mm厚的碎石和30mm厚的中粗黄砂材料。金属管道直接敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊夯实处理。7、管道施工（1）管道安装前准备a.为保证施工质量，地下管道大开槽，施工按自下而上、由深到浅的顺序进行。b.管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，土方分段开挖，管道分段、分层敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。c.防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤。（2）钢管的安装a.管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。b.管道焊接采用氩电连焊。先进行氩弧焊接打底，然后手工电焊盖面。c.焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J427。d.焊接钢管、管件的坡口：采用“V”形坡口，单面焊，双面成型。坡口尺寸厂区地下管网给排水专业施工方案8如图所示：e.坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。f.管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨、雾天、相对湿度90%，风速8m/s的天气进行。g.焊条必须按规定由专人进行烘烤与发放，焊工领用焊条必须使用正规焊条筒。h.焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，方可进行点焊。i.管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。j.焊缝外观检查不允许有袭纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度0.5mm,焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm；焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合规范要求；焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm；k.焊缝质量：按施工规范和评定标准要求，本工程按5%进行焊接质量检验，要求Ⅲ合格。l.管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。m.管道吊装应采用溜绳、吊带，以保护防腐层吊装时不受损伤。n.大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。o.给水管道必须在管道基础检查后，除接口外，管道两侧及其上部回填土不小于0.5mm。(3)、防腐施工及技术要求（1）埋地金属管道采用环氧煤沥青特强级防腐，采用刷底漆后，二布四油施工方厂区地下管网给排水专业施工方案9法，即底漆----面漆----玻璃布----面漆----玻璃布----两层面漆。（2）施工技术要求a.金属表面处理金属表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及其使用寿命。因此，采用人工、机械、电动工具除锈，如管材金属表面被油脂污染，可采用有机溶济、热碱或乳化剂除去油脂。除锈后的金属表面处理必须达到工程设计说明及相应规范的Sa2.5级，露出金属光泽。处理表面甲方现场代表验收确认合格后，须在2小时内按照正常施工程序进行外防腐蚀层