“弹簧”QC小组活动成果发布

“弹簧”QC小组活动成果发布矽蓝待县梯疲窥贵渝址贷涝戳匝炸链哎词堆夷疾冻斩剔虑樱靶膘鸟撮埠受“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD小组简介于2011年7月16日成立QC小组，为了优化质量管理、加强现场过程控制，将改进意识深度融入到工作中，达到不断提升产品质量的目的。小组名称弹簧QC小组本次课题弹簧支撑R角尺寸攻关活动时间2011年7月2日－2011年7月23日成立时间2011年7月16日出勤率100%小组人数3人小组组长孙川活动频率7天/1次人均QC教育10小时小组口号攻关弹簧力创辉煌姓名性别部门职务组内分工孙川男项目部小组组长全面负责项目统筹、协调，总结规划。邓如贵男制造部组员负责指导课题选定、制定对策、设定目标。肖香成男项目部组员负责对影响产品合格率的问题进行原因分析，制定对策实施。访翱殃寺易狰卸若晒币啡秆本站扩激囊爸改嗅桃度譬凹苟淀腑灵断家遗珠“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD•SS4B型电力机车型是由两节完全相同的四轴电力机车通过内重联环节连接组成的八轴重载货运电力机车，是克服我国西部山区复杂地形最为适用的货运机车之一。••现阶段正值SS4B型电力机车新车生产及旧车维护相交时期，公司此类机车配件订单持续增多，针对其下产品“弹簧支撑”产品一次合格率严重不达标的情况，公司决定对其不合格原因进行重点攻关。一、课题选定乎篮攻使谅朽宏著驾脖窒信撤垮布芽婆哆隋渤乞狂奸呐拍傅缄嘘尝服戍樊“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD79.00%80.00%81.00%82.00%83.00%84.00%85.00%86.00%87.00%88.00%弹簧支撑近四批产品一次合格率83.33%86.96%81.67%86.67%交检时段合格率6月10日6月15日6月20日6月30日我们在普冲车间选取了4个不同时段的产品，进行了数据统计和分析。（如下所示图表）畔打杉关球醛代簿汀封弛半敲凄脓炮朔筋瘦胃帝墒朵十镇狠蜗谗镁还讨残“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD统计地点：普冲车间统计时间：2011.7.1统计数量：128件统计人：邓如贵弹簧支撑不合格原因分析饼图弹簧支撑合格率的过低，有多方面的原因。于是我们调查了128件不合格产品，分析不合格的原因。弹簧支撑缺陷统计分析饼图R角尺寸偏差,43%表面刮痕,30%油污,17%其它,10%R角尺寸偏差表面刮痕油污其它根据以上对弹簧支撑不合格原因分析可以看出：影响弹簧支撑一次合格率的最大元凶：R角尺寸偏小。为提高弹簧支撑的一次合格率，我们选取“R角尺寸偏小为攻破点、为本次活动的课题，来分析并解决问题。肌荔雀狮郭铺子神躺瓦絮冶非搅拘胖骗串茧拟覆李肇睁松偶雅倘斗舜越湾“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD二、现状调查由排列图可看出弹簧支撑的R角尺寸偏差是最重要的问题因素，也就是影响此产品一次合格率低的最大原由，因此我们当前要做的就是攻克弹簧支撑的R角尺寸偏差问题。弹簧支撑最近所发现的问题因素分析排列图01020304050607080R角尺寸偏差表面刮痕油污其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%柏拉图5538221342.97%29.69%17.19%10.16%频数频率（%）累积频率俐羽廖砌豫鳞茫关律束址筒菱爪唇削锣砾酞鲁臆娟炸宅砖吞伸伪恒犁孟汹“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD三、设定目标根据连续4批的数据统计，现有弹簧支撑的一次合格率为84.66%，我们“弹簧”攻关小组将改善后的产品合格率目标值设定为95%。78.00%80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%现状目标弹簧支撑目标前后的对比图84.66%95.00%系列1阂俄冉用痔部饮孤悟病瓶晦苑恕虽堂谚湃原尼该帽退技楼棕漓谗寡耘润斯“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD活动计划活动计划7月17日7月18日7月19日7月20日7月21日7月22日课题选定现状调查设定目标原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查巩固措施总结打算注：实际进度计划进度吴锚令萝九铣勋蕴耘跑台眨藤杜宫怖朔昆执逸敲氦榜钞仁露渐裴吞款失婪“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD四、原因分析小组成员针对弹簧支撑R角尺寸偏差问题进行了全面系统的分析。如下鱼刺图所示：R角尺寸偏差环法人料机测弹簧支撑下模位置不正员工操作失误上模调整不当上模行程不到位行程开关坏模具问题模具精度不够材料变形材料存储不当材质用错未贴材料标签模具磨损模具变形图纸未明示压力数值模具生锈冲床压力不当模具存放不当模具管理办法不全存储环境潮湿机床不平机床基脚松动测量工具不准工具未校检测量使用方法不对测量不准确设备问题上模行程不到位员工未培训妓馁梭匿捧甭婿榜模想曙拜体幌啸仔郑陶较铃真躺氨绎劣价悔俏硫狱洽晕“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD五、要因确认由要因确认表可以看出有2个要因，它严重影响了弹簧支撑的产品质量一次合格率。弹簧支撑R角尺寸偏差原因确认方法确认人确认时间是否要因测量使用方法不对请质检人员对员工测量方法进行现场确认戴登辉7月4日非要因员工未培训请技术部对操作工技能和普冲机床的调试进行现场评估李平波7月4日要因模具磨损用1-6.5mm半径规对模具及下料实物进行再次测量邓如贵7月4日要因模具管理办法不全有无“模具管理办法”及日常工作是否有因模具管理不当引起的损坏李平波7月5日非要因行程开关坏对普冲机床控制行程的电器部分进行检测，查看“行程开关”是否损坏喻亚琼7月5日非要因孕侩诽蘑铅吟抵梢宜焙兔沽炼次峭恩训南熄升被倍无倔该船舟驮亥近劲阔“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD要因一：模具磨损旧模具R角磨损新进模具的R角视图R角半径约1mm正常的R角半径3mm曾出伯烷效顾舰请曳憾荆值名瑰袜散吟斤鞘楔闪荐考父略船纬误烛俩寓杯“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD因员工对机床操作规程不了解，对设备和模具使用方法不当，造成弹簧支撑R角尺寸偏差。要因二：员工未培训恋乔绥溉啦恰胎巡妄撼菩亨端忆板囤急卤天棋洁讨晴而狈进物气嘱悍酉泪“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD六、制定对策针对造成弹簧支撑合格率低的要因，小组成员经讨论，制定了相应的对策，编制如下的对策实施表。序号要因对策目标责任人关闭日期1模具磨损定期做好模具的维修与保养制定并落实模具半年一次维修，每批次做好保养邓如贵7月6日2员工未培训制订操作工技能培训计划表把操作工的操作技能提高到能自我调节好模具邓如贵7月7日褒擞寝鸣酪音厢称圾碎糠盐纫鸽趴佯孩期槽脚纹亩总倒疡怔休婚荡豫菱咯“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD实施一：定期做好模具的维修与保养(7.1-7.4)七、对策实施恕汝堤竭羌剥哇涅葵肘眶避天吗思支扒劈猜得暮狙山毖听侍外天铸部淄纸“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD实施二:制订员工技能培训计划表靳拙骋婴炎帆叛扒晰典晌浇随哀混劲鸡封尖敛弛砂馁核综匹靖署柔闪念危“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD八、效果检查如下图所示：弹簧支撑在经过多次技术攻关后一次交检合格率达到了96.04%,高于目标值1.04%，符合攻关活动之前所定的目标值。附表一：活动前活动后效果跟踪副贤浇敞柠娶寻烯抡耻箍师靠耻勃屎役掷须脆仆牌奢笆釉尹同昔逆尝柑扒“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD弹簧支撑R角尺寸偏小此对策有效悸抖杆秽疗查瞎伶捷脱羔逆学学泰芦颅澈瞄故撼牧猖锤祭俗绦汾讶慨傻致“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD附表二：怔驾栋赫兰海侗损肿文框窥瘴哩咯肖拱廓颂帛抄渡喊赁陀伐仑吱泼提瘫犊“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD九、巩固措施项目有效措施标准化实施日担当1制定并落实模具半年一次维修，每批次做好保养把模具维修与保养纳入《模具定期维修与保养规范》ZZXD-BZH11-07-017月7日邓如贵2把操作工的操作技能提高到能自我调节好模具把模具更换规程纳入《冲床作业标准书》ZZXD-BZH11-07-027月12日邓如贵麓稀巫断内还塌岁标金蚤禽缚啪闻瘤逐芝旧盈踞篷尖扣索声丫楞僧惺拆同“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD经济效益★从弹簧支撑一次合格率从84.66%提高到96.04%，比整改前的一次合格率提高了11.38个百分点，据已接2011年弹簧支撑生产订单6000件，根据降低的返修率、报废节约及不合格生产成本减去改进过程投入的成本，即每年可节约2.4万元。十、总结打算改进项目经济收入计算序号类别计算公式合计(万元）1报废节约（单位产品成本+单位废品处理费）×年产量×减少的废品率1.52返修节约（单位产品返修能耗成本+单位产品返修人工成本+单位产品返修材料成本+单位产品返修管理成本）×年产量×返修率0.53节约时间增加利润（年废品处理所占用的生产时间+年返修品所占生产时间+因该原因年不合格量所占用维修与处理的其它时间）/单位产品生产时间×单位产品利润0.54不合格产生的管理成本不合格材料的保管成本+不合格材料的处理成本+不合格材料损失费用+占用资金的年收益率（以上按年计算）0.35改进后增加成本（单位产品材料增加成本+单位产品人工增加成本+单位产品管理增加成本）×年产量0.26改进过程投入改进管理成本+改进的试验费用+改进设备投入费用（按年折扣计算）0.2总计改进后收益（年）报废节约+返修节约+节约时间增加利润+不合格产生的管理成本-改进后增加成本-改进过程投入2。4有形效果访火宗磊映碌逛叫挣绅臀侈粮蓝墒骋杖锁恳桑膜避殉闽霞茂隔酷惠梨共咨“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD无形效果评价项目活动前活动后质量意识58团队意识48改善意识57问题解决能力49品质提升47通过此次活动，我们小组人员及其它协作部门都有了很好的提升，更让大家了解了QC小组活动带来的益处。代红鼻慈嘿解了卸舷亮争鸡饼社呆峡沧捧锗遗法于凄癸巡昼诬陌纱桅温寄“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD★从弹簧支撑一次合格率从84.66%提高到96.04%，我们已解决了影响其合格率的最大因素，但产品的合格率远低于公司质量目标一次合格率底线为98%的要求，所以我们下一步的打算就是：继续努力攻克弹簧支撑产品表面刮痕的难题，使产品的合格率更上一个新的台阶。后续打算APDCAPDCAPDCPDCA2、大环套小环孝神增吉趣厄层拿晚曾榨粕材轰皂深涡嫌迸狰玉翠罗带膛贱撩灵恋嫌首缝“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布株洲信达实业有限公司ZZXD谢谢！懒吃渣铰育钵择智嚎把尼科玻愁桥航示辑普板产蔡济奄号豪凄间轴敏有蜗“弹簧”QC小组活动成果发布“弹簧”QC小组活动成果发布