PDCA循环在工厂管理中的应用

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1PDCA循环在工厂管理中的应用第一讲P—D—C—A管理循环(上)如何判断一个人是不是快乐?有两个标准:第一个标准就是每天早上醒来,是不是很想去上班,如果很想去,快乐50%;第二个标准是每天下了班以后,是不是很想快点回家,如果也是,100%快乐。最痛苦的人是谁呢?每天早上醒过来就想:今天不用上班就好了,最后要不要去?要去。下了班以后说今天不回家就好了,最后要不要回?要回。所以,首先要快乐工作。但在工厂工作要想快乐不容易,因为在工厂工作是比较辛苦的,那么在工厂要快乐,除了调心情以外,我们还要学一些方法。如果问题很多都解决不过来,想快乐也快乐不起来。PDCA循环就是最简单又很有效的一个方法,做工厂的人有个体会,做工厂只要把简单的事情做好,就是一件非常不简单的事情,比如5S说起来很简单,但是真正做好5S的企业没有几个,一个企业只要踏踏实实把5S做好,就是一个很优秀的企业了。PDCA也是一个很简单的东西,一听都懂,但是用起来就比较难,5S跟PDCA一样,都是属于那种知易行难的东西,就是了解很容易,做起来很难,坚持很难。一.PDCA循环的来源和定义PDCA最早是由美国质量管理专家戴明提出来的,所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量专家,当年他在美国提出这个质量管理体系以后,没有受到重用,就跑到日本去了,所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。PDCA的内容如下:P(Plan)——计划;D(Do)——执行;C(Check)——检查;A(Action)——行动。对总结检查的结果进行处理,成功的经验加以肯定并适当推广、标准化;失败的教训加以总结,未解决的问题放到下一个PDCA循环里。2每一件事情先做计划,计划完了以后去实施,实施的过程中进行检查,检查结果以后,再把检查的结果进行改进,进行实施,进行改善,这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去,就形成一个一个的PDCA循环。图1-1PDCA循环图PDCA这四个因素里面,对于工厂管理干部而言,哪一个最重要?都重要。{案例1}有个牧师在教堂布道时和一位学员交谈:你知道公安局跟宗教的区别吗?学员就问这两个东西怎么能相提并论,又怎么谈会有区别呢?牧师说:公安局是在罪恶发芽开花结果了以后,才采取措施。但是宗教是在罪恶的树还没有发芽的时候就要阻止它,就不让它发芽。因为宗教劝人从善。做管理时候要学宗教还是要学公安局呢?PDCA这四个方面可以避免问题发生的是计划,因为计划的时候,我们就想到哪些东西可能会发生,哪些东西可能不会发生,如果要发生怎么避免问题发生,所以计划重要。在问题刚刚发生我们就找到的是检查(Check),检查就让我们可以在问题刚刚发生,还没有很明显化的时候就发现,所以计划跟检查重要。P、C对于管理干部而言重要,但是对于工人而言,就是执行重要了,所以作为一个管理干部,我们每天做的事情就是做计划,做计划不一定写出来,我们做一件事情想一想怎么做,出了问题怎么办?算不算计划?算计划。那么做了计划以后让谁去实施?让员工去实施,员工实施的时候我们检查,检查发现了问题,让员工去。这里就是P、C比较重要,作为一个管理干部,一定要盯住P、C,所以每天工作的时候你就想我今天计划了没有?我今天有检查了没有?有,说明你这个干部就已经合格了。3如果你每天都去做实施的事情,那你不是个干部,是一个超级员工,你去做了,谁来检查?谁来计划?二.PDCA循环的“四个阶段”、“八个步骤”图1-2PDCA循环的4个阶段和8个步骤PDCA循环的八个步骤:找问题、找原因、找要因、定计划、执行、检查、总结经验、提出新问题,提出新问题又进入下一个循环。图1-3PDCA大循环套小循环我们每一个人就可以做PDCA一个小循环,每一个班组又有一个中循环,每一个部门又有一个中大循环,整个企业就是个大循环,所以,每一个人、每一个部门都可以做PDCA。很多人问道:“李老师,你本身是一个学理工科的,怎么会成长成为一个管理干部呢?而且管得还不错呢,有什么心得?”4培训师说:“只有一个心得,每天做PDCA。怎么每天做PDCA?每天早上一进办公室,第一件事情就在想我今天要做什么,今天我主要的工作是什么?我主要要检查什么?主要要计划什么?最容易出问题的地方在哪里?最容易出问题的人在哪里?都想好了以后就布置工作,让他们去做。布置工作让部下去做,做的过程中我就检查,检查什么地方呢?假设这个地方最容易出问题,我就经常到这个地方去看一看。担心这个人出问题,我就去盯他一下。每天晚上下班了,总结一下今天这个PDCA到底做得怎么样,有没有需要改进的地方。我是每天PDCA,还要求我的部下做,要求每一个科长,每一个经理做。给他们每个人一张A4纸,上面就四个格,上面写着P-D-C-A,要求他们每天都要想一想,P做了什么,D做了什么,C做了什么,A做了什么,每天他们都要在那个格子上面写几句话,你做了什么?每天不能重复,重复你就没有进步了。所以,请大家养成一个每天PDCA的循环习惯。就是个人的PDCA,早上起来想一想今天要做什么?今天管理工作的要点在哪里?重点在哪里?今天最容易出问题的地方在哪里?今天要检查的地方在哪里?每天工作结束以后,回忆一下今天改进的地方在哪里?个人的PDCA也是对个人进步非常有帮助的。同样的,一个部门的PDCA对部门的进步很有帮助。一个企业的PDCA,对企业的帮助也是非常大的。三.PDCA循环有四个明显的特点1.周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结,而是周而复始地进行。一个循环结束了,解决了一部分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环,依此类推。做企业的心得就是:标准化,就是制订一些程序、标准,不断地完善程序、标准;就不断地去发现问题、解决问题,把这两件事情做好了,整个工厂管理就顺当了。很多工厂管理不顺当的原因在于:(1)标准化没做好,标准化最简单的工具就是5S,因为5S培养员工有素养,员工就可以按标准去做。(2)发现问题,解决问题。5S跟PDCA两个做好了,工厂就管好了,这两个做不好,工厂就管不好,这两个都是最简单,但是都是最基本的事情。那么,PDCA就可以帮助我们去发现问题、解决问题。52.大环带小环类似行星轮系,一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系,是大环带小环的有机逻辑组合体。3.阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环,不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。4.统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具,典型的模式被称为“四个阶段”、“八个步骤”。四.PDCA的八个步骤1.分析现状、发现问题在做计划之前,需要分析一下现状是什么样子的?问题在哪里?可以分析质量问题、交期的问题、安全的问题以及效率的问题。第一步找到问题,就像医生看病一样。2.分析影响因素第一步把脉,第二步把完脉了,分析各种问题中的影响因素,这个时候就可以用很多方法了,比方说鱼骨图、5W2H、4M(人、机、料、法)等等,用这些方法来分析,到底有哪些因素?3.分析主要因素把所有的分析因素分析完了以后,再来分析主要因素是什么。每一个问题的产生,都有少数主要的因素,比方说影响这个问题的产生有十个因素,按照二八原则,大概有两个到三个是主要因素,找到主要因素才能够彻底解决问题,如果找不到主要因素,那问题是没办法解决的。4.采取措施分析到主要原因以后,针对主要原因采取措施。在采取措施的时候,要考虑下面的这几个问题:我们为什么要制定这个措施?6这个措施为什么要制定?要达到什么目标?在什么地方去做?由谁来做?什么时候做?怎样做?这就是5W1H:第一个W是Why,为什么要做这个事情,这是最重要的,为什么要制定这个措施?第二个W是What,我们要到哪里去?我们要执行什么目标?第三个W是Where,在哪个地方做?第四个W是Who,谁来负责完成?第五个W是When,什么时间完成?一定有开始的时间跟结束的时间,每一个目标都必须要有一个期限,没有期限的目标就等于没有目标。最后一个H是How,怎样去执行?这些5W1H,都要在我们的计划里面出现,要考虑这五个问题。现在还有人再加一个H,就是5W2H,Howmuch,就是做这个事情要花多少钱。如果计划很好,但是可能投入产出比不划算,所以,我们每做一个PDCA循环的时候,都要考虑要花多少钱。Howmuch,就是现在非常流行的所谓的财商,做任何事情都有成本观念。5.执行就是按照措施计划的要求去做,开始执行,执行一般都是要求员工去执行。6.检查把执行结果与要求达到的目标进行对比。{案例2}……有一种看板管理。比如装配线今天装配是一万个,那么,八点钟到十点钟是多少个,十点钟到十二点多少个,下午两点到四点多少个,四点到六点多少个,它有一个数字是计划数字,有一个是实际数字,根据实际完成情况填上去,这就是检查。检查的目的就是看我们实施的过程到底有没有效果。如果要检查有一个问题,我们定计划的时候要分阶段目标,如果没有阶段目标怎么检查?这个事情一个月完成,那一定要说第一周到哪里,第二周到哪里,第三周到哪里,如果没有这个,就没办法做检查,所以,定计划一定要分段来定,甚至每天、每个小时,都要有它的目标,这个时候才能检查,如果没有这个目标,是没办法检查的。检查完了以后进行对比。77.标准化把成功的经验总结出来,制定相应的标准。8.把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决每个问题不一定靠一个PDCA循环,就能够解决掉的,有时候一次解决掉,有时候可能要转几次。看病也是一样,最好的方法是保持自己的健康,不要去看病。换句话说,不出问题最好,出了问题解决问题有时候,不是一次两次就能解决的掉的。五.如何拟定计划/决定达成目标的方法拟定计划的两个步聚:(一)确定目的、目标1、使问题(事情)的状况清楚、以掌握现状;2、考虑上级的目标或方针;3、预测未来状况或条件的变化(内在与外在)掌握可能发生的问题;4、要把最终目标和目前目标分别清楚;5、目标是否达成要如何评价;6、目标能数量化;7、多元性目标须列出优先顺序;8、注意目标不可与公司或上级抵触。(二)决定达成目标的方法1、究明因果关系;2、收集4M及时间、经费、场所等资料;3、整理、分析、判断资料、以掌握重要要因;4、针对重点或重要要因、思考达成目标的方案;5、多角度评估并选定最适方案;6、订定计划,内容含5W2H。8第二讲P—D—C—A管理循环(下)一.如何实施教育训练及工作实施1、集合式教育或于职场上一对一实际演练{案例1}……焊锡是一个比较有技术含量的工种。李老师管工厂时,有一次下车间去巡视,去看场,就看到有一个新来的工人在那里焊,焊的满地都是锡渣,就过去问:“师傅在哪里?班长在哪里?”班长本来在教他,有事情就跑开了,新工人一个人在那里焊,一是质量焊不好,新员工也很无助,再一个锡是很贵的,满地都是锡渣。发现这个问题以后,李老师就下了一条命令:以后每一个新工人到了工作岗位上,一定要有一个人手把手的教他,一直教会了,这个人才能离开。如果班长你没有时间教他,就派一个老工人去教他。其实,可能有人来教,半天或一天就教会了。但是如果让他自己做,一个星期、一个月都不会,所以,做每件事情之前,要考虑他有没有会做,不会做一定要教会他做,特别是手把手地教。后来,公司就把它变成一条规定,所有的新手一般都是上课培训,上课培训跟实际操作差很远,那么要手把手的教他,教会了那个人再走开。后来,就有很多师傅熟手带生手,一直带熟了再离开,用了这个方法以后,生手变熟手的速度大大地增加了。如果一个人很用心的学,另外一个人又很用心的教的话,速度起码可以提高十倍,甚至一百倍,但是如果学的人不认真学,教的人不认真教,那是很麻烦的事情。所以,员工一定要训练,特别是一带一的训练。2、避免以指示、宣达、要求等强制性手段{案例2}……工地上一个工头,知道水管漏水了,那个水管埋在离地下面一米深的地方,他就要把那个漏水的水管找出来,他就带了一个工人跟他出去。工人背着锄头,他在那儿画了一个圈,就叫那工人挖一个一米深的坑,他一看,没有水管,搞错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