全能型车间主任技能训练

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资源描述

历任世界五百强日资企业设备主管、工艺开发经理、制造部经理等职。在国际知名企业任职时间长达十三年之久,拥有丰富的现场管理实战经验。精通电子、机械、制药等行业的高技术领域制造管理,曾师从小川一也(日本能率协会管理中心专家,日本WF&IE研究第一人,日本制造业研究的国宝级人物),专门研习标准工时与动作研究(对丰田JIT生产方式,对NPS有系统及深入研究和实践)。工商管理硕士(MBA)国内制造管理专家中国企业培训师(TTT)中国中部培训管理中心(TMCC)首席讲师一六八培训网资深讲师MMC(制造管理中心)资深顾问【职业背景与实战历程】陈志华老师介绍第一章:管理员的管理常识认知问题讨论:先有管理理论还是先有管理实践管理的三种认识过程与手段技术与艺术行为与借力问题讨论:管理到底是不是一种科学管理的两大特点问题讨论:领导者的管理核心推理家庭作业:管理三大关键词的三角关系章节内容管理实践管理理论管理思想家庭作业:管理三大关键词的三角关系管理员的管理常识认知第一章第二章:全能型车间主任的自画像车间主任的两种真实写照车间主任的四种身份象征对待企业的两种心态对待报酬的两种心态对待下属的三种心态对待工作的三种心态实战训练:如何管理好你的班长?班长有哪四种不称职表现?班长为什么总是忙而乱?班长有哪些事情做了等于不做?怎样才能发挥出班长的能力和优势?章节内容第三章:系统认识现场、认准职责现场管理的定义(广义与狭义)现场管理的六大项目与三大核心现场管理的五大对象现场管理工作的三大基石现场管理的三大败笔现场管理水平的三个层次现场管理水平提升的三个步骤思考:各部门的工作重心是什么章节内容第四章:把握N种管理系统/体系构筑的精髓“5S”不治百病,但能防百病“5S”管理为什么不是一种模式?“5S”的精髓所在并不是真正的5个“S”为什么只能是“5S”而不是“6S、7S……”到底是什么创造了丰田(TOYOTA)神话?精益生产到底是什么(TPS/JIT)?精益生产的核心思路是什么?精益生产的核心思想是什么?“看板生产方式”是一种误导章节内容第五章:质量管理危机预防/多批少量体系观念:品质是意识决定成败问题:怎样才能强化员工的品质意识如何从更高层次理解品质“三不政策”?如何从更宽的层面理解“品质是制造出来的”?为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事?只要构筑TQM和6δ就能解决质量问题吗?观念:多批少量不是“多”和“少”而是“小”而“快”问题:什么是多批少量运行的“六化原则”构建标准换型程序的“四大要点”章节内容第六章:把握内涵/吸收精髓生产效率与生产能力识别生产方式与生产原理识别标准化作业的三大内涵生产效率的三大内涵经济动作的三不原则练习:生产线平衡处理综合练习章节内容第七章:员工管理与工作教导四阶段法---员工为什么会犯错?(四大原因)---员工为什么会离开?---怎样才能管理好你的员工?工作教导的四阶段法伤害员工人格的“十大肢体语言”伤害员工人格的“八大口头语言”尊重员工人格的“八大要点”面对员工要胁的“五大对策”章节内容详询扣扣玖叁零陆壹柒肆捌壹

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