制造执行系统解决方案

制造执行系统解决方案目录1.概述2.系统特色3.系统介绍4.效益分析概述1概述问题的提出定义和目标路径和方法制造企业追求的目标成本企业利润交货期质量核心价值概述问题的提出定义和目标路径和方法生产过程信息不透明生产过程缺乏有效的控制不能及时发现和处理产品异常不能及时提供全面的KPI和管理报表缺乏完整的产品追溯体系核心价值概述问题的提出定义和目标路径和方法制造执行系统的定义和目标实时获取生产现场在制品、物料、设备状态和质量信息，建立集成的、完整的生产过程信息数据库建立与上层ERP系统、下层生产控制系统的桥梁，打破企业管理信息孤岛格局及时有效的对现场实时事件作出反馈，并进行防错、防呆控制1.2.3.目标定义通过信息传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理，及时对实时事件做出反应和报告，并用当前的准确数据进行约束和处理4.提供有效的KPI和管理报表分析，用于再生产的改善和优化核心价值概述问题的提出定义和目标路径和方法现状分析业务蓝图车间建模数据采集事件响应企业建模数据采集KPI分析管理报表业务改进流程优化分析优化改进持续优化PDCA核心价值概述生产质量对生产管理的核心价值打破生产过程“黑箱”，使制造过程扁平化、透明化，更容易发现过程中的瓶颈和浪费，有效提高企业制造执行能力和交付能力通过实时的制造数据采集，及时把握每个生产环节的变化，对市场需求能够做出最快的响应，同时及时对上游的物料、资源需求提出要求对质量管理的核心价值通过对过程的质量控制、有效提高产品合格率，减少产品售后质量故障建立完整产品数字化档案和产品追溯链，能有效应对产品生产过程的追溯、查询问题的提出定义和目标路径和方法核心价值2系统特点系统特色可视化工艺路线设置统一的数据收集平台套件化产品体系生产线、工段、群组、工作站多层次结构设计工艺路线定义，支持并行、串行、回流、支线流程上线装配测试包装装配系统特色可视化工艺路线定制统一数据收集平台套件化产品体系统一数据收集平台系统特色可视化工艺路线定制统一数据采集平台套件化产品体系原材料成品WMS-仓储管理-IQCDPS-电子拣料-拉动配送LES-成品包装-按序供货TMS-成品运输-料箱管理装配追溯排序生产物料拉动拉动生产工艺指导班组平台设备管理制造3系统介绍汽车零部件装配应用案例系统介绍系统功能现场作业数据采集数据采集控制现场可视化报警和预警设备驱动中间件驱动指令集通讯模块业务类型定义工作步定义业务逻辑定义上层应用系统关系型数据库实时装配逻辑实时检测逻辑实时维修逻辑数据服务组件报表服务组件接口服务组件基于C/S架构应用基于B/S架构应用工业总线/OPCWIFI/以太网I/O现场操作处理系统架构-软件架构系统DEMO系统介绍系统架构—硬件部署系统功能维修站SwitchSwitchSwitch以太网LANAGV总控系统工位4上料区DBServerBackup上线扫描WebSever在线QCOPCServer拼装点后桥生产线排序扫描OPCClient上线看板OIS缓冲区标签打印OISPTL料架工位1工位2工位3工位4后角生产线办公网络DD/JIT接口系统管理报表查询调度平台缓冲区OIS上线扫描排序单打印OIS系统DEMO操作30操作10操作20操作10系统介绍系统架构系统功能-工厂建模灵活的工厂建模–支持多工厂、多部门的企业组织架构定义–提供工厂日历、班组、员工、班次等资源定义–支持生产线、工段、群组和工作站四层车间产线模型，灵活定义产线流程布局–提供产品系列、产品类型以及BOM组件、工艺路线定义物料工艺路线组操作10群组时间控制数据物料组件物料组件资源管理班次工厂日历人员系统DEMO系统介绍系统架构系统功能-订单跟踪–贯穿生产流程，对产品制造工单实现实时可视化，实时跟踪和实时管控–为生产计划人员和管理人员提供合适的工具，帮助他们遵守标准，以降低成本、提高产量和按时按质交付产品–在整个生产过程中指导操作员工，确保高效率、高品质、可重复的流程进行生产制造实时的生产可视化和执行跟踪管理工单可视管理层现场流程释放工单重工质量KPI报表操作检测报废报警看板WMSERP系统DEMO系统介绍系统架构系统功能-产品档案–贯穿生产流程，对产品制造工单实现实时可视化，实时跟踪和实时管控–为生产计划人员和管理人员提供合适的工具，帮助他们遵守标准，以降低成本、提高产量和按时按质交付产品–在整个生产过程中指导操作员工，确保高效率、高品质、可重复的流程进行生产制造完整的装配制造档案和产品追溯链系统DEMO系统介绍系统架构系统功能-设备集成–通过工业总线、以太网等协议实现产线设备集成接口–建立和产线设备的应答机制，及时驱动产线设备进行生产–实时接收产线加工设备的加工数据或检测结果，并建立序列号和数据的对应关系，记入产品档案–当接收到不合格信号时及时进行报警，有效进行质量控制设备接口集成及数据采集现场操作工追溯系统BOSCH拧紧设备扫描条形码追溯系统判定消息解析追溯系统数据库UDP连接建立发送工位;01;总成条码1发送工位;01;总成条码2拧紧开始将拧紧结果插入数据库返回工位;01;总成条码1打开设备拧紧功能关闭设备拧紧功能系统DEMO系统介绍系统架构–贯穿生产流程，对产品制造工单实现实时可视化，实时跟踪和实时管控–为生产计划人员和管理人员提供合适的工具，帮助他们遵守标准，以降低成本、提高产量和按时按质交付产品–在整个生产过程中指导操作员工，确保高效率、高品质、可重复的流程进行生产制造–可选配各类可视化信息终端或看板，可以实现工位/工段、生产线以及工厂级的可视化管理需求车间现场可视化OIS终端LED看板声光报警系统功能-可视化系统DEMO系统介绍系统架构系统功能-排序生产–通过计划管理和生产调度功能，建立上线需求队列，严格按照队列顺序进行上线生产–支持多品种、小批量混合生产–支持主线向分装线的拉动同步生产，如车身上线后拉动相应的发动机、车架等分装线的同步上线–通过队列指导物流备料、拉动配送排序JIS生产主线队列分装线1分装线2系统DEMO系统介绍系统架构–通过推广智能数字化料架，集成MES系统进行上料、取料进行防错控制–关键工位配置PTL亮灯系统，集合MES系统工位BOM实现电子化拣料，提高取料速度和拣料准确性车间物料防错和PTL亮灯系统功能-防错和PTL系统DEMO系统介绍系统架构系统功能-拉动生产拉动生产和拉动配送BOM定义物料消耗动态看板配送调度物料补充单台用量最高库存最低库存安全库存标准包装下线倒冲分段倒冲扫描倒冲消耗数看板数工位库存支撑时间优先级定时配送按灯配送紧急配送配送数计算配送单打印任务分派异常处理应急处理配送单扫描系统DEMO系统介绍系统架构物料、流程、BOM配置系统功能系统DEMO-系统建模系统介绍系统架构系统功能-拉动生产计划管理和调度系统DEMO-计划管理系统介绍系统架构生产日报表、总成查询、物料信息一览表系统功能系统DEMO-系统报表系统介绍系统架构系统功能-拉动生产节拍统计、计划完成率、OEE、直通率系统DEMO-图表查询系统介绍系统架构管理驾驶舱、KPI指标系统功能系统DEMO-驾驶舱4效益分析效益分析工作重心的现在与未来现在和未来维持30%文书25%协调25%问题15%改善5%改善50%问题20%协调15%文书5%维持10%工作重心的现在与未来QCDS分析MESA协会统计数据效益分析工作重心的现在与未来QCDS分析QCDS分析MESA协会统计数据通过制程防呆，防止错误生产通过提升直通率降低不良率，减少返工成本较少报表统计时间，减少人力和物力通过对生产进度的监控，及时处理和解决现场问题基于对生产现场的真实了解，进行合理的排产了解生产产能和瓶颈，寻找合适的解决方案建立产品追溯链，提高客户对产品质量的信任度客户及时了解产品质量和进度，增加工厂管理能力的认可对售后故障的分析和处理时间大大缩短严格按照工艺路线生产，降低品质风险对不合格原因和维修进行分析，重点问题优先解决，有效提高合格率基于历史数据分析，制定有效措施，降低不合格率成本质量服务交货期效益分析效益分析工作重心的现在与未来QCDS分析MESA协会统计数据MESA协会统计数据