主变压器安装使用说明书

安装使用说明书0BB.412.523编制王伟校核审查标检审定11适用范围1.1本说明书仅适用于代号为1BB.700.062.1的电力变压器。1.2本说明书中的内容只包括变压器本体部分，各组件有单独的安装使用说明书，其文件代号请查阅电力变压器《出厂技术文件目录》1BB.700.062.1CM。产品在进行运输、安装、检修等工作项目之前，必须详细阅读本说明书及相关的组件安装使用说明书。若在工作中涉及到上述说明书中还未详尽的内容或资料，应及时与我公司联系，避免由于不合理操作所引起的设备损坏。2产品使用的环境条件2.1海拔高度：1055.5m2.2最高温度：40C最低温度：-25C2.3地震动峰值加速度：0.05g2.4平均风速：2.5m/s2.5多年平均环境相对湿度（25C）：51％2.6污秽等级：Ⅲ级2.7覆冰厚度：20mm2.8最大积雪：13mm3主要技术参数3.1产品名称：电力变压器3.2产品型号：DFP-240000/5003.3额定电压比：3550/22kV3.4额定容量：240/240MVA3.5额定频率：50Hz0BB.412.52323.6相数：单相3.7调压方式：高压侧无励磁调压调压范围313/5502.5%kV3.8联结组标号：Ii0(三相组为：YNd11)3.9中性点接地方式：中性点直接接地3.10冷却方式：ODAF3.11空载损耗、负载损耗、短路阻抗、绕组直流电阻等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。3.12变压器在额定容量、环境温度40C情况下的温升限值见表1。表1连续负载下的温升限值单位：K顶层油温升绕组平均温升油箱、铁心和金属结构件热点温升52.662.677.63.13变压器满载运行时，当全部冷却器退出运行后，允许继续运行时间至少30min；当油面温度不超过75C时，允许上升到75C，但切除冷却器后的变压器允许继续运行1h。在不同环境温度下投入不同数量的冷却器时，变压器允许满负载运行时间及持续运行的负载系数见表2。表2冷却器持续运行负荷率与运行组数关系运行冷却器数满负荷运行时间(min)20C30C40C390300210120连续360027001800持续运行的负荷率85%100%100%20C75%95%100%10C20C30C40C10C20C30C40C一组25020016010055%50%45%40%二组48040030020090%85%80%75%二组连续连续连续连续100%100%100%100%3.14变压器承受短路能力见抗短路强度计算报告1BB.700.062.1DL3.15变压器过激磁能力见表3(额定频率下)。0BB.412.5233表3工频电压升高时的运行持续时间3.16变压器过负荷能力符合GB/T15164-1995《油浸式电力变压器负载导则》的规定。计算变压器负荷能力所需的热特性参数如下：油的指数：1.0；绕组指数：2.0；热点系数：1.3；油时间常数1.5h。3.17主体充氮运输重133.4t3.18上节油箱吊重12.2t3.19总油重32.5t3.20总重184t4变压器电气接线原理图变压器电气接线原理图见图1工频电压升高倍数相-相1.051.101.251.301.401.501.58相-地1.051.101.251.301.401.902.00持续时间(满载)连续30min60s20s2s1s0.1s持续时间（空载）连续连续120s20s5s1s0.1s0BB.412.5234图1变压器电气接线原理图5出线套管位置出线套管位置见图2图2出线套管位置示意图6结构简介6.1铁心结构铁心为单相三柱式结构，铁心叠片与铁心结构件分别通过箱盖上的套管引出，并通过铜母线引至油箱下部与接地板连接。6.2绕组结构外高压绕组为插入电容连续式结构，内高压绕组和低压绕组为螺旋式结构。绕组排列从铁心向外依次为内高压、低压及外高压绕组。6.3油箱结构0BB.412.5235油箱采用钟罩式结构，油箱内侧装有磁屏蔽，油箱顶盖自两端部至中部有1.3%的升高坡度，以利于气体汇集在气体继电器内。箱体上备有吊攀、千斤顶支架、梯子及充油、排油和取油样的各种阀门。油箱能耐受真空度133Pa和98kPa的正压试验而无不允许的永久性变形。7变压器主体的起吊起吊变压器整体用的吊轴在上节油箱的端部(共4只)，起吊时必须同时使用这些吊轴，而且钢丝绳与垂线间的夹角不得大于30，起吊高度见变压器总装配图1BB.700.062.1。下节油箱设有千斤顶支架(共4只)，使用时所有千斤顶支架必须同时均匀受力，其位置见变压器总装配图（1BB.700.062.1）。8运输8.1变压器主体采用充氮运输方式，符合公路运输界限的要求，运输尺寸见产品的运输尺寸图（OBB.319.1691），凡不能与变压器主体连在一起整体运输的组件、部件，均按拆卸件表（OBB.440.2487）拆卸后单独运输。备品备件按0BB.434.1137CX有关规定包装运输。8.2变压器主体由制造厂到安装地点之间的运输采用我国标准运输界限的公路运输方式，继之可采用短距离的公路机动车拖运或人工滚杠载运。变压器在运输全过程中倾斜角度不得大于15，且要安装三维自动冲击记录仪。运输过程中变压器承受的水平冲击加速度不大于3g，垂直冲击加速度不大于1.5g，而且应遵守以下规定：a)公路运输和人工滚杠载运过程中，变压器主体的震动与颠簸均不得超过公路正常运输时的情况,当路面出现坡度及转弯时，必须预先采取防滑、防溜措施，雨雪天气道路泥泞打滑应停止运输；b)公路运输时的车速，在一级路面上不得超过15km/h，其余路面上不得超过10km/h；0BB.412.5236c)人工滚杠载运时，牵引时应使用设在下节油箱上的拉板，牵引速度不超过2m/min。8.3变压器主体在发运前，油箱内已按相应的技术条件充入高纯度的氮气(纯度≥99.99%，露点≤-40C，其压力为20kPa-30kPa(表计压力，下同)，在整个运输过程中要对油箱内氮气的压力进行监视，及时向油箱内补充符合上述要求的氮气，保证在整个运输过程中油箱内氮气的压力在20kPa-30kPa范围内。8.4拆卸的联管、储油柜、套管式电流互感器等均应密封运输。其中套管式电流互感器还应充以合格的变压器油。9验收用户收到变压器后，应验证产品铭牌及合格证明书，该变压器是否与订货合同规定的型号规格相一致，然后进行下列一般性检查，并做出记录：a)按出厂技术文件目录1BB.700.062.1CM，查对制造厂给用户的出厂技术文件是否齐全、完整；b)按拆卸件表0BB.440.2487查收拆卸件是否与装箱单相一致，是否与拆卸件一览表中的数量相一致，是否损坏；c)合同规定的备品备件，按备品备件0BB.434.1137及0BB.434.1137CX查收，是否数量相一致，是否损坏；d)检查变压器主体内氮气压力是否在20kPa-30kPa的范围内，主体与运输车之间是否有明显的位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击和其他损伤，检查冲击记录仪的记录曲线。对上述检查过程发现的损坏部件及其他不正常现象做出详细记录，必要时要进行现场拍照，并将照片、缺损件清单及检查记录的副本尽快提供给制造厂及运输部门，以便及时查找原因，明确责任，研究处理。0BB.412.523710存放10.1运至现场后应立即检查产品经运输后是否受潮。未受潮的初步标志为：a)主体内部的氮气压力常温下不小于4.9kPa；b)主体内取箱底残油进行油样化验，应符合以下规定：耐压≥45kV(标准油杯试验，下同)含水量≤20μL/L10.2如果10.1条中a)和b)两条中有一条不符，产品不能充氮存放，还必须按本说明书第10.4中c)进一步判断产品是否受潮。10.3不超过两个月的充氮存放应符合下列规定：a)通过试验证明符合10.1a)和10.1b)的(均满足)要求时，允许充氮存放，但存放时间不得超过两个月，否则应按10.4条注油存放；b)充氮存放时主体内部氮气的压力要求同8.3条；c)充氮存放过程中，每天至少巡查两次，对箱内压力及补入氮气做记录。如氮气压力降低很快，氮气消耗量大，说明有漏气现象，要及时检查处理，严防变压器器身受潮。10.4超过两个月存放期的充氮运输产品或按10.2规定不宜充氮存放的产品，必须注油存放，工作程序和要求如下：a)首先要放净箱底残油；b)注油排氮。打开箱盖上的蝶阀排气(采取有效措施，严防潮湿空气、水及一切杂物落入油箱内)，同时从油箱下部的任一个安装冷却器的阀门注入符合下述要求的变压器油（不含PCB成份）：耐压≥60kV含水量≤10μL/L含气量≤1%tgδ≤0.5%(90C)c)进一步检查判断产品出厂后是否受潮。未受潮的标志为(充油后测量)各绕组间及绕组对地之间应满足下列要求：绝缘电阻R60≥出厂值的85%(2500V兆欧表)0BB.412.5238吸收比R60/R15≥出厂值的85%介质损耗因数tgδ≤出厂值的120%(同温度)如果不符合上述要求，表明器身已经受潮，产品不能投入安装运行，应重新对器身进行干燥处理，并与制造厂联系；d)临时装上储油柜系统(包括吸湿器)继续注油，将油面调整到稍高于储油柜正常油面位置，并按储油柜安装使用说明书排出储油柜中的空气；e)注油存放过程中，每隔十天要对变压器外观进行一次检查，发现漏油现象要及时处理。每隔二十天要从变压器主体内抽取油样进行试验，其性能应符合下述要求：耐压≥50kV含水量≤20μL/L10.5拆卸件在存放期间要妥善保管，应有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽。对于充油运输的拆卸件如套管式电流互感器等要带油存放，且不允许露天存放，严防内部绝缘件受潮。套管式电流互感器不允许倾斜或倒置存放。11总体复装前的准备工作及要求11.1在总体复装时用户需要准备的设备和工具见表4。表4总体复装时用户需要准备的设备和工具序号名称数量规格及其说明1储油罐1套油罐总容积50m32真空滤油机1台6000dm3/h，真空度≤133Pa3压力滤油机1台2000dm3/h，用于临时注油排油4真空泵1台排气速度3m3/min，真空度≤133Pa5过滤纸烘干箱1台0BB.412.52396气割电焊设备各1套7筛子130目/cm2，筛硅胶用8硅胶罐1直径φ250mm，高500mm，过滤空气用9油质试验设备1套试验项目：耐压、含水量、含气量、tgδ、色谱分析等10干燥空气发生器1套干燥空气流量3m3/min，露点-40C11氧气含量表1只用于测充氮运输产品油箱内的含氧量表4（续）序号名称数量规格及其说明12注油用管路适量接头法兰按产品总装配图给出的阀门尺寸配做13真空软管适量14起吊设备(包括吊具)1套不吊罩检查时，最大件吊重为8000kg。吊罩检查时吊车起吊能力按总装配图上给出的油箱吊高和吊重选择15手动起重葫芦21000kg，3000kg各一16梯子25m，3m各一17防水苫布和塑料布适量18干粉灭火器适量用于扑灭油火19现场照明设备1套20空油罐1套总容油量8000kg21干湿计1测空气湿度22兆欧表21000V,5000MΩ2500V,5000MΩ23真空表2真空度133Pa24力矩扳手1套M12，M16，M20，M24，M3025紧固螺栓、螺钉用普通工具1套26钢锯10BB.412.5231027半透明尼龙管28x15m用做变压器临时油位计28尼龙绳28mm长20m29木板、木棒适量搭脚手架用30耐油橡胶板适量做临时密封垫(厚6mm,8mm,10mm)31塑料外衣或棉布外衣3套全新，无纽扣，检查器身用32高筒耐油胶鞋3双内检人员穿表4（续）序号名称数量规格及其说明33手电筒2电压为4.5V-6V34硅胶10kg粗孔粗粒35收缩带0.2525，电工皱纹纸各3盘要求烘干后使用36砂布20张300mm200mm37绝缘纸板条适量烘干38棉纱、优质白色棉布、次棉布各4kg烘干39三聚氰胺醇酸浸清漆(绝缘漆)4kg40刷子2刷漆用11.2内检工作程序及技术要求是：电力变压器正常运输条件下在