抽样检验及其标准

抽样检验及其标准质量部目录1.什么是抽样检验？2.抽样检验的由来3.相关概念与用语4.抽样检验与免检、全数检验5.抽样检验的分类6.抽样检验标准及其体系7.关于GB/T2828计数周期抽样检验标准1.什么是抽样检验？定义：从群体中随机取样(抽取一部分)．然后对该部分进行检验、把其结果与判定基准相比较、然后利用统计的方法．来判断群体的合格或不合格的检验过程。2.抽样检验的由来二次世界大战时期，美国军方采购军火时．在检验人员极度缺乏的情况下，为保证其大量购入军火的品质，专门组织一批优秀数理统计专家、依据数学统计理论，建立厂一套产品抽样检验模式。满足战时的需要。3.基本概念与用语3.1群体与样本。群体就是提供被做为调查(或检查)的对象．或者称采取措施的对象。也常称为批，群体(批)大小常以N表示，亦称批量N。工序间、成品、进出库检验以及购入构验等经常组以整批的形式交付检验的。不论是一件件的产品、还是散装料，一般都要组成批，而后提交检验，有些情形，中间产品由于条件的限制不允许组成批以后再提交给下一道工序进行检验、但可采用连续抽样检验(如每小时抽取1台产品进行检验的抽样方式。样本就是指我们从群体中(或批中)，抽取的部分个体。抽取的样本数量常以n表示。3.2批量（N）一批产品中所包含的单位产品的总数叫做批量，通常用英文大写N表示。例如：一批塑胶料由“一干袋组成，我们说这批塑胶料的批量力1000；对于500对沫子来讲，一个单位产品只可能是一对而决不可能是一只，批量就是500对；一批100公斤合成纤维，如果规定每10克纤维为一个单位产品，那么这批产品的批量为10000。当我们从成品，半成品．零部件中抽取一部分样本加以测定分折时，决不是仅为获取抽出样品本身的情报或状况。而是要从样本的检验结果判定群体(或该批量，或该工程)的状态、以便对群体采取措施。3.3取样及数据的信赖性进行取样及记录数据，是为了将来采取行动措施。如果取样及数据记求是不可靠的，必将导致将来采取行动措施偏差及无效。为了取样可靠．以随机抽样为原则，也就是说取样要能反映群体的各处情况，群体中的个体．被取样的机会要均等，例如，按以下方法执行，能大致符合随机抽样的精神：①物品在不断移动时，可用一定间隔的抽取样本或设定时间抽取样本的方法，但一定间隔本身也要随机规定为宜此可谓时间分布均均性。②在已经包装好零部件的箱中取样．尽可能用上、中、下层均等取样，如纸箱是一捆捆包装的．从顶部抽样当然方便、但并不合理。③如果是流体物品、尽可能搅拌均勺后再取样。④按比例抽样，如果组成—个批的产品的原材料来源不同、生产日期与班组不问。有可能对产品品质有较大影响，此时应把此批产品分为若干层．按比例在各层抽险．即是尽可能抽检到每批材料、每个生产日期与每个班组。3.4计数抽样检验与计量抽样检验所谓计数抽样检验．是指在判定一批产品是否合格时．只用到样本中不合格数目或缺陷数，而不管样本中各单价产品的特征的测定值如何的检验判断方法。所谓计量抽样检验，是指定量地捡验从批中随机抽取的样本，利用样品中各单位产品的特征值来判定这批产品是否合格的检验判断方法。计数抽样检验与计量抽样检验的根本区别在于：前者是以样本中所含不合格品(或缺陷)个数为依据；后者是以样本中各单位产品的特征值为依据。4.抽样检验与免检、全数检验4.1适合免检的场合：所谓免检即对产品不做任何检查，也有对部分项目实施免捡的做法；免捡通常用于通用标准件(如标准螺丝等)及以往产品品质有良好记录的供应商；但供应商内部仍然需要对产品进行检查：对于实施免检的产品．经过一个时期(比如半年)后，有必要采用抽样检查核实免捡品的品质，一旦有缺陷发生，就回到正常的检查方法，同样在使用中一旦发现免检品有任何品质问题。应即刻导入正常的检查方法4.2适合全数检验的场合对全部产品的全部(或部分)项目进行检查来判断产品的品质，①当某个缺陷可能影响到人身安全时，如彩电、冰箱等家电的耐压特性。②当产品很昂贵的时候，如飞机产品?③必须保证是全数良品时。以下条件优先考虑全数检验：a.检查很容易完成，且费用低廉。b.当批的不良率比要求高出很多时4.3适合抽样检验的场合:①用于破坏性检查的时侯②产量大而不能进行全数检查的时候③连续性生产的产品以下场合优先考虑抽样检验：a.用于核实不是很好的全数检验的结果时。b.当许多特性必须检查时。c.当检查费用高时。d.用于收货检查(核实供应商完成的检查)时。4.4抽样检验与全数检验的不同之处①抽样检验与全面检验的不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。②采用抽样检验可以显著地节省工作量。在破坏性试验（如检验产品的寿命）以及散装产品（如矿产品、粮食和连续产品（如棉布、电线）等检验中，也都只能采用抽样检验。抽样检验是统计质量管理的一个组成部分。5.抽样检验的分类1．规准型抽样检验：按事先决定的抽样标推进行抽样及结果比较．判断群体的合格与不合格。2．选别型抽样检验：对于判为不合格的群体(批)采取全数检验，并将全检后的不良品全数处理(或退货、或修理、报废)3．调整型的抽样检验：依据检验结果采用a.正常检验b.放宽检验c.加严检验在企业长期的运作过程中．经常转换检验的严格程度，当然这种转换需要有严格规范程序来决定。4．连续生产型抽样检验:对大量连续生产的产品进行的抽样检验．例如。每小时抽取1个样本．根据对此样本进行检验的结果．来判定前l小时或数小时所生产产品的质量状况。6.抽样检验标准及其体系6.1计数和计量抽样检验标准计数抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：①GB2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》②GB2829-1987《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》③GB8051-1987《计数序贯抽样检查程序及表》④GB8052-1987《单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表》计量抽样检验标准是以计数抽样检验的结果作为判定质量特性指标的，已经制订了国家标准的有：①GB6378-1986《不合格品率的计量抽样检查程序及表》②GB8053-1987《不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表》③GB/T8054-1995《平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表》7.关于GB/T2828计数抽样检验程序与抽样计划7.1.1规定单位产品的质量特性在产品技术标准或订货合同中，必须明确对单位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量特性。7.1.2不合格的分类按照实际需要，将不合格分为A、B、C三类。如有需要或必要，可以对于或少于三类。7.1.3合格质量水平的规定在产品技术标准或订货合同中，应由订货方与供货方协商确定合格质量水平。合格质量水平是认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值。7.1.4检查水平的规定标准给出了一般检查水平：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和Ⅳ四个特殊检查水平：S-1、S-2、S-3、S-4。除非另有规定，通常一般采用检查水平Ⅱ。当需要的判别力比较低时，可规定使用一般检查水平Ⅰ。当需要的判别力比较高时，可规定使用一般检查水平Ⅲ。特殊检查水平仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。7.1.5检查批的形成和提出单位产品经简单汇集形成检查批。7.1.6检查严格度的规定检查严格度是指提交批所接受检查的宽严程度。本标准规定有正常检验、加严检验和放宽检验三种不同严格度的检查。除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查。7.1.7抽样方案类型的选择标准给出了一次、二次、五次三种类型抽样方案。通常根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定采用一次、二次或五次抽样方案中的一种。7.1.8检索抽样方案根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案7.1.9样本的抽取要能代表批质量的方法抽取样本。当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本。在使用二次和五次抽样方案时，每个样本都应在整批中抽取。抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，也可以在批组成之后。7.2术语、定义和符号：7.2.1检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。7.2.2初次检验originalinspection按照本标准对批进行的第一次检验注：必须将初次检验和以前未接受而再次提交的批加以区别。7.2.3计数检验inspectionbyattributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。注：计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验7.2.4单位产品item可单独描述和考察的事物例如：一个有型的实体；一定量的材料；一项服务、一次活动或一个过程；一个组织或个人；上述项目的任何组合。7.2.5不合格nonconformity不满足规范的要求注1：在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严或更宽，或者不完全知道或者不了解两者间的精确关系注2：通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：—A类，认为最被关注的一种类型的不合格指定一个很小的AQL值。—B类认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。如果存在第三类(C类)不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值，其余不合格依此类推。注3：增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。注4：不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。7.2.6缺陷defect不满足预期的使用要求。注1：当按习惯来评价产品蛀服务的质量特性时，术语“缺陷”是适用的(与符合规范相反)。注2：由于术语“缺陷”在法律范畴内目前有明确含义，不应用作一般术语。7.2.7不合格品nonconformingitem具有一个或一个以上不合格的产品。注：不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：——A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和(或)C类不合格的产品。——B类包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。7.2.8（样本)不合格品百分数percentnonconforming(inasample)样本中的不合格晶数除以样本量再乘上100，即：d/n×100式中：d——样本中的不合格品数；n——样本量。7.2.9(总体或批)不合格品百分数percentnonconforming(inapopulationorlot)总体或批中的不合格品数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/N式中：p——不合格品率；D——总体或批中的不合格品数；N——总体量或批量。7.2.10(样本)每百单位产品不合格数nonconformitiesper100items(inasample)样本中不合格数除以样本量再乘上100，即：100d/n式中：d——样本中的不合格敷；n——样本量。7.2.11(总体或批)每百单位产品不合格数nonconformitiesper100items(inapopulationorlot)总体或批中的不合格数除以总体量或批量再乘上100，即：100p=100D/N式中：p——每单位产品不合格数；D——总体或批中不合格数；N——总体量或批量。注：一个单位产品可能包含一个或一个以上的不合格。7.2.12批lot汇集在一起的一定数量的某种产