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2014-6-30前言注塑模具是属于注塑生产主要设备之一，故制定模具点检与保养之方法，为有效维护模具的精密度和稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程中故障的发生，并确保注塑车间的模具能正常生产,降低模具的故障和产品的质量问题,使模具能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，以确保生产的正常进行。一注塑模具的定义塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具，简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。“七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说，模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解，就难以得到优良的成型品。二常见塑料模具部件名称1-动模板；2-定模板；3-冷却水道；4-定模座板；5-定位圈；6-浇口套；7-型芯板；8-导柱；9-导套；10-动模座板；11-支承板；12-限位钉；13-推板；14-推杆固定板15-拉料杆；16-推板导柱；17-推板导套；18-推杆；19-复位杆；20-垫块三注塑模具的结构和组成注塑模的结构由注塑机的类型和塑件的结构特点所决定，每副模具均由动模和定模所组成。动模安装在注塑机的移动板上，而定模则安装在注塑机的固定板上；注塑时，动模与定模闭合后构成浇注系统及模腔，当模具分开后，塑件或啤件留在动模一边，再由设置在动模内的脱模机构顶出塑件。根据模具中各个部件的作用不同，一套注塑模可以分成以下几个部分：1、成型零件赋予成型材料形状、结构、尺寸的零件，通常由型芯（凸模）、型腔（凹模）以及螺纹型芯、镶块等构成。2、浇注系统它是将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。3、导向部件为了保证动模与定模闭合时能够精确对准而设置的导向部件，起导向定位作用，它是由导柱和导套组成的，有的模具还在顶出板上设置了导向部件，保证脱模机构运动平稳可靠。4、脱模机构实现塑件和浇注系统脱模的装置，其结构形式很多，最常用的有顶杆、顶管、顶板及气动顶出等脱模机构，一般由顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等组成。5、抽芯机构对于有侧孔或侧凹的塑件，在被顶出脱模之前，必须先进行侧向抽芯或分开滑块(侧向分型)，方能顺利脱模。6、模温调节系统为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，需要有模温调节系统（如：冷却水、热水、热油及电热系统等）对模具温度进行调节的装置。7、排气系统为了将模腔内的气体顺利排出，常在模具分型面处开设排气槽，许多模具的推杆或其它活动部件（如：滑块）之间的间隙也可起到排气作用。8、其它结构零件是指为满足模具结构上的要求而设置的零件（如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及连接螺钉等）。一副经过良好保养与维护的模具，可以缩短模具装配、调试时间，减少生产故障，使生产运行平稳，确保产品质量、减少废品损失，并降低企业的运营成本和固定资产投入，当下一个生产周期开始时，企业能够顺利生产出质量合格的产品。因此，对注塑制品加工来说，在当前市场竞争激烈的情况下，养护良好的模具，可以助企业一臂之力.注塑模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于模具在注塑加工生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是注塑制品加工企业降本增效的重要课题。注塑制品加工由于产品品种多，模具更换较频繁，在完成一个生产周期后，模具一般入库保存直到下一生产周期来临时再拿出使用。如对模具保存不够重视，会使模具在保存期内发生锈蚀、表面光洁度下降等现象，造成产品质量下降、废品率高，有些模具甚至难以再用，需重新投入大量资金另置新模，造成极大浪费。四模具保养的重要性及其意义A)公模模面（包括公BLOCK,导柱，滑座，滑轨等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤五.模具上模前保养作业图示B)母模模面（包括型腔,斜导柱，斜滑块，导套等）应当清洁，无锈迹，并检查外观有无损伤导柱在模具上起导引，公母模配合定位的作用，导柱在保养前必须彻底清除掉残留的污油（含油环內残油），再用手指將黃油均勻涂抹在导柱柱的四周。C)导柱的保养D)斜倒柱及斜导块的保养1.斜倒柱及斜导块必须保持干净，清洁，2.斜倒柱角度主要決定滑块的行程3.斜导块起合模时滑时定位的作用將滑块表面清洁干净后，用手指将黃油均勻凃摸在滑块的底部及側面注意黃油不能涂抹太多E)滑块的保養F)滑座的保養將滑座的表面用抹布擦拭干净，然后用手指將黃油均勻的涂抹在滑座表面注意將滑座油槽清洁干净G)滑轨1.滑轨是滑块与模具配合的进出轨道。2.轨道的大小，高低決定滑块滑动的松紧，而且也决定滑块的配合是否到位H)限位珠1.限位珠起模具开模時防止滑块滑出滑轨2.限位珠安裝在滑座上起限位作用3.安装滑块时必须检查定位珠是否能具有定位作用。I)限位孔1.限位孔与限位珠搭配使用2.限位孔的位置決定模具开模后滑块在滑轨上的位置J)顶针1.顶针有标准件与非标准件，2.顶针不能弯折或有毛刺，3.顶针头部不能损伤以防止产生毛边4.保养顶针的方法即用抹布和清洗机將頂針擦拭干净K)弹簧1.弹簧为模具頂出系統部份2.弹簧不同的外表颜色代表不同的弹性系数3.弹簧的尺寸包括内、外，螺距，长度等4.弹簧的兩端必須磨成平面L)模具合模合模时注意导柱，导套，斜导柱，斜导柱孔必須同时对准，合模应当顺畅，不能強制合模六.模具生产前模具点检作业图示1.用慢速分阶段將模具打开,查看模芯、行位定位珠、导柱、边锁、行位、斜边是否异常；模具是否漏水、分型面是否有料屑等2.如发现型芯或型腔有油污，先用模具清洗剂喷在棉花上,然后用棉花对油污部位擦拭，再用气枪吹干清洗剂镜面或电镀模严禁用布擦洗,必须用干凈棉花轻轻擦,晒纹模芯更是严禁用硬物刮洗.注意事項晒纹模芯干凈布3.把行位、导柱、顶针、复位杆擦干凈,均匀的擦上黄油,(注:如需用热模生产必须用耐高温油脂).4.模具连续开、合多次，观察模具是否异常（如有异常及时通知车间管理人员处理）；如无异常则将模具合模(注意不能升高压），清理周边水渍,油污及工具。在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要每5---8小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。七.模具生产中保养作业图示机台在生产的模具，每12小时，操作员工须对自己的模具进行润滑，以保证模具的正常生产，避免活动部位咬死死，从而影响正常生产。停机（不落模）时的模具保护：主要避免模具生锈（主要考虑当模具太冻时,空气中的潮气会再在模具表面产生冷凝水,时间过长会导致模具钢材生锈）:短时停机(短时指停机5分钟~1小时)关闭冷却水，料温降低、关闭马达下班、短期放假停机，关闭水阀,吹干净模具内外,上下的残留水；然后再生产几模，使模具发热；再喷足量的蜡性防锈剂，停机时前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离。然后关闭马达。对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是筋骨位要喷到，避免模具生锈。交接班/顶岗主要在于分清责任,免交接班中若模具有人为损坏出现扯皮现象,所以要进行以下对证检查工作:1.对首模样品检查，产品有无飞边毛刺等异常；2.模具上、下模有无模伤、锈迹;是否有漏水、漏油等情况；模具开模、合模、顶出等动作是否有异响；若有缺陷要及时通知车间管理人员确认3.接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的部位，要涂刷润滑油，避免损坏模具。噴防銹油必須分清兩种防銹油，應該在哪些時候使用：A.短期防銹油,是在模具只是临时停用几天，不超過一星期；B.長期防銹油,是在模具停用最少超過一星期以上。蜡性油性打开模具,把模芯内处用洗模水清洗,将模芯和水口板,行位均匀喷上防锈油(注:喷防锈油前摇动罐身,距被喷物约20CM-30CM处喷射,保证每个角落都均匀喷到,不可太厚)20~30cm模具连续生产一个月以上时,因运动部件磨损,润滑油变质,漏水腐蚀,胶料分解腐蚀,胶渍压伤等问题,需要拆下模进行模具保养.模具保养内容包括:A.除锈(外观,PL面,模腔,型芯,顶出,行位等)B.重新加油(顶出机构,行位等)C.更换磨损件(弹弓、拉机、螺栓、芯棒、压头等)D.维修缺陷(披峰,顶白,拖伤等)E.其它.八.常见模具损坏案例(人为方面)1.模具不保养(主要责任主任、领班与模具负责员):长时间漏水不处理,不清理模面等.模具表面未擦拭干净模具漏水而长期未处理模面胶屎,致使模面塌陷,批锋较多.需对活动部分和分型面每隔12H保养清洁一次.2.滑块移动未复位：模具有波珠螺丝或螺丝定位,操作者需固定到位置上.防止位置不对撞坏.未受训及未获权者不得随意动模具!!!4.压小水口牛角水口卡在斜顶内,导致压模坏!可防止压水口后再次合模而致模具损坏.5.抽芯,绞牙未到位或是撞顶针而损坏.抽芯模使用不当极易撞坏,需特别注意:模具有限位开关的,一定要正确接线.进芯退芯动作与开合模动作的配合设定要正确,无关人员不得调整.还有一种人为的为动作顺序错误即到底是先合模还是先抽芯再合模!!!(抽芯动作的顺序,即是先抽芯再开合模动作,还是先开合模动作再抽芯,其宗旨为开合模动作不会干涉到抽芯为基准)为便于落模后的缺陷模具跟进,车间要有缺陷样板箱:1.当生产中发现模具有披峰,顶白等缺陷,又不可停产修模时,车间必须留缺陷板存档待修;2.在生产中情况有变化,必须留新的缺陷板;3.当生产够数时,下模前，必须确认是否有缺陷板,是否为最新的缺陷样板，以免影响模具的正常维修，从而耽误下次的正常生产.九.建立修模样板箱十.结束语THEEND