仓储部2016年工作总结及2017年工作计划

物流仓储部2016年工作总结及2017年工作计划郑志凡2017.01.09目录1234部门架构仓储运作情况存在不足及改善方案2017年工作计划1部门架构物流仓储部是一个负责货物的储存管理、辅助生产物流及销售物流的部门，由物控部统一管理；目前部门人员配置总共19人，分为仓管组跟搬运组，物流配送业务于2016年09月份开始转为外包运作模式；另于2016年07月开始，之前隶属于机修部管辖的五金配件仓库划分到物流仓储部进行统一管理，具体人员配置以及人员优化情况如下显示：1.2人员优化1924累计优化5名副经理文员仓管组搬运组清洁工累计人员2016年11890192015年11912124201620152016年仓储部人员配置总共19人，总共优化了5名人员；2016年撤消了清洁工的岗位，现场的清洁维护由仓储组负责；市场线优化了1名仓管员，搬运组优化了3名搬运工。2仓储运作情况物流仓储部2016年成品仓库完成了167,437,793.08米的吞吐量，同比2015年下降了21.72%；原材料仓库完成了21,856,350.99KG的吞吐量，同比2015年增长了2.46%，具体的吞吐明细如下表：货物吞吐量年份入库数量出库数量入库重量出库重量吞吐数量吞吐重量201677,757,705.6989,680,087.3911,328,016.5310,528,334.46167,437,793.0821,856,350.99201589,794,449.65124,104,240.6510,727,647.9210,603,182.51213,898,690.321,330,830.43同比-13.40%-27.73%5.59%-0.7%-21.72%2.46%2016201511,328,016.5310,528,334.4610,727,647.9210,603,182.51入库重量出库重量2016201577,757,705.6989,680,087.3989,794,449.65124,104,240.65入库数量出库数量吞吐数量（米）吞吐重量（KG）2.1仓储运作情况-入库物流仓储部2016年市场小线入库总米数为47,867,841.00米，同比2015年下降了18.94%；市场电缆入库总米数为4,141,399.00米，同比2015年下降了1.50%；配套线缆入库总米数为25,748,465.69米，同比2015年下降了2.95%；原材料入库总数量为11,328,016.53KG，同比2015年增长了5.59%，具体明细如下表：入库年份市场电线市场电缆配套线缆原材料201647,867,841.004,141,399.0025,748,465.6911,328,016.53201559,056,807.004,204,604.5026,533,038.1510,727,647.92同比-18.94%-1.50%-2.95%5.59%铜丝同比增长了37%2.2仓储运作情况-出库物流仓储部2016年市场小线出库总米数为46,810,083.00米，同比2015年下降了26%；市场电缆出库总米数为3,981,697.00米，同比2015年下降了4.87%；配套线缆出库总米数为38,888,307.39米，同比2015年下降了31.36%%；原材料入库总数量为10,528,334.46KG，同比2015年下降了0.70%，具体明细如下表：出库年份市场电线市场电缆配套线缆原材料201646,810,083.003,981,697.0038,888,307.3910,528,334.46201563,259,489.004,185,786.0056,658,965.6510,603,182.51同比-26%-4.87%-31.36%-0.70%2.3仓储运作情况-盘点除了一月份（放假），物流仓储部在2016年共盘点了11次，其中除了五月份的99.70%和六月份的99.78%，其他月份帐物一致率均达到了100%，保证了系统帐与实物的一致性，具体详情如下：盘点目标值≥98%2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份一致率%100%100%100%99.70%99.78%100%100%100%100%100%100%90%92%94%96%98%100%2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份帐物一致率%帐物一致率%2.4仓储运作情况-发货准确率市场发错货次数目标值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份次数010002011001环保发错货次数目标值=0次/月1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份11月份12月份次数101001010110发货差错次数：仓储部发货差错次数目标值是0次/月，据统计市场共有5次不达标，配套共有6次不达标。原因分析及改善方案：1）本年度，因一线仓管员的流动，新上岗员工对公司产品不太熟悉，造成有时出现混淆型号规格或者混淆段长出货；另仓管员在拣货及出库核对环节责任心不强，导致有时出现发错货现象。2）2017年计划修订出货程序文件，保证每一次出货都能做到相互复核，复核内容涵盖出货单据、货物的型号规格、段长、数量等是否与出库凭证相符，复核后双方共同承担责任；并修订绩效考核制度文件，提高出库差错率的考核权重，增强员工的责任心，进而减少差错率及货损率。1）根据订单，对市场线缆库存进行可替代性分析，与客户沟通相近的型号规格进行替代、年度用于改印字、导体重绞等共消耗市场线缆23,963.00米；2）定时整理配套呆滞库存，交由销售客服部门协力消耗；定期汇总异常原因退货的待处理品，交由相关决策部门填写评审建议，再汇合到总经理处做评审结论，最终由物控部跟进处理，本年度处理配套线缆呆废品共127,082米；3）依照第2条的处理方法，结合生产部的协力配合，本年度共消耗呆滞原材料33,519.06KG。市场线缆（米）配套线缆（米）原材料(KG)2016年呆废品处理23963127,08233,519.062.5仓储运作情况-呆废品处理市场线缆23,963米配套线缆127,082KG原材料33,519.06米呆废品处理市场线缆配套线缆原材料2.6仓储运作情况-示意图2.5仓储运作情况-示意图2.5仓储运作情况-示意图2.5仓储运作情况-示意图2.5仓储运作情况-示意图3存在不足及改善方案01存在不足：易燃危险品（天那水、油墨）未隔离管理，未设危险品仓；柴油房无人管理，未规定关于叉车加油的规范。改善方案：化学品储存位置张贴MSDS报告，并做好相应标识;出台柴油房相关管理规定以及叉车加油的操作规程，对叉车司机进行培训、并签署相关安全承诺书。3存在不足及改善方案02存在不足：因一线仓管员的流动，新上岗员工因对公司产品不熟悉，导致有时出现发错货现象；另仓管员在拣货及出库核对环节责任心不强，导致有时出现发错货现象。改善方案：延长上岗培训周期；修订《物流仓储部绩效考核制度》文件，严格做到交叉复核，及两名仓库管理人员对对方所发货物进行照单复核，复核后双方共同承担责任，并且大幅度加重对发错货的考核权重，增强仓管员的责任心！3存在不足及改善方案03存在不足：呆滞成品、物料缺乏一个可持续解决的机制，且相关部门缺乏预防呆料产生的方法。改善方案：生产部及销售部对呆料以及呆滞的产品进行可替代性分析，在排产及接受发货订单时对呆料以及呆滞成品进行持续性消耗；销售部应加强订单管理，对客户退货以及随意取消订单转为库存的事件严加考核，降低公司积压物资的成本。定期对仓库货物进行货物盘点，保证仓库物资帐物的一致性,争取每月盘点张卡准确率达到99.50%以上，为核算部门提供精准的基础数据。保持帐物的一致性修订《仓储部绩效考核制度》文件，提高对货差率及货损率的考核权重，增强仓储人员的责任心，争取一个季度出错率不超过一次。减少货差率以及货损率对部门人员针对工作流程、产品的熟悉程度、岗位专项技能进行培训，强调部门硬性目标指标，减少因技能不熟练造成出错。人员岗位技能培训计划仓储配送做到点与点的沟通，有效传达工作指令，提高仓储配送运作效率。增强仓储与配送的配合42017年工作计划谢谢！