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-1-编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97施工作业方应提供资料阳极产品质量保证书安装技术记录调试试验记录、保护电位参数隐蔽工程记录（电缆敷设、汇流点，阳极装置、检查片等）投产时的保护参数测试安全文明施工交底记录编号：工程名称×××防腐工程交底部位××段管道-2-交底内容：1.坚持每天施工前的班前讲话，做好三交一清，并保留讲话记录。2.进入施工现场要戴安全帽、穿工作服。登高作业必须系挂好安全带。高空作业工具应放入随身工具袋内。3.脚手架搭设要牢固，跳板要用铁丝绑扎牢固，不要出现探头板。4.用电设备及线路应保证绝缘良好。阴雨天，用电必须经常检查用电设备电源安全可靠，严防电击漏电伤人。电源线必须用正式插头插入插座，严禁电源线直接插入插孔。5.施工现场严禁吸烟，一经发现，罚款500元/人次。6.现场的施工原材料，必须堆放整齐，并做到防雨防潮、防火防爆。7.每天施工结束后，下班前必须将施工区域的施工废料、垃圾清理干净。否则，因此发生的清理费用由施工人员加倍承担。8.高处有动火作业时（焊接、切割、打磨等），下方禁止油漆涂刷、保温工作，以免引发火灾。9.注意成果保护，严禁踩踏设备、管道上的易损部件，损坏的加倍赔偿。10.对于已做完防腐的管道，严禁用尖锐物体划、拉、抬或其他拖曳动作，必要时添加保护垫片，以免引起损伤，破坏防腐层。11.施工人员、队长对施工质量负责，要配合项目部、监理、甲方相关人员的定期检查、不定期抽查。对项目部、监理、甲方相关人员指出的问题，必须当时予以整改；有不同意见的，找项目部相关人员进行协调，不得与检查人员发生言语冲突。情节严重的将清理出施工现场。12.以上给条规定需严格执行，如有违反，将按相关规定对当事人进行警告、罚款、直至清理出场。第一次罚款200元，第二次罚款500元/次，第三次发现直接清理出场。接受交底人执行交底人交底日期技术交底记录编号：工程名称×××项目防腐工程交底部位×××部位-3-交底内容：1.刷漆、保温等牵涉到隐蔽工程的，上道工序完成后必须经项目部、监理、甲方验收合格，方能进行下道工序的施工。2.焊口部位必须彻底打磨、清理干净后，按工序补底漆、中间漆、面漆。3.刷漆施工前必须对设备、管道表面的油污、尘土、锈迹清理干净，并报项目部、监理检查合格后，才能进行刷漆施工。4.油漆施工，要注意对其他设备、管道的保护。施工完毕后，对沾染油漆的部位进行清理。5.阴雨天气尽量避免室外防腐作业。如除锈、刷漆施工时开始下雨，需要暂停防腐作业，并对防腐部位进行保护（采用塑料布遮盖等方法）。6.油漆施工时周围，严禁动火作业（焊接、切割等），由油漆施工人员进行监管，对不听劝阻的，报告项目部相关人员进行协调。7.油漆未干时，设警示牌、或由专人监管，以免油漆被破坏，影响油漆外观质量。8.管道焊口除锈后、刷漆前，需要项目部质检员、技术员、监理对除锈工作进行验收，验收合格后，方能进行保温工作。9.施工不符合要求的，由施工人员进行返修、返工，到合格为止。因施工原因造成的返工，将不计取任何费用。10.甲方、监理下发罚款单的，项目部将加倍处罚。11.除项目部专职质量、安全检查员外，项目部其余各技术人员均为兼职质量、安全检查员，每人都有权利和义务对不符合规定的行为提出批评、并责令施工人员进行整改。接受交底人执行交底人交底日期管路系统牺牲阳极的选用采用美国防腐工程师协会常用经验公式：1）总保护电流强度II=S*JS所需保护面积J所需保护电流密度-4-2）每只阳极的输出电流强度，选用经验公式《公式来源腐蚀控制手册》美奥斯特洛夫对于镁阳极：Im=150000*f*y*y/Pf随阳极质量的变化系数（取1.0）y随管地保护电位的变化系数（取0.79）P电阻率（欧姆厘米）计算结果IM3)每组阳极需要的数量;n=I/IM保护长度L（m）总保护电流IMa/m2单只输出电流IM支数n4）阳极寿命：T=125.8*M*ń/IM吗M阳极质量KG,（8KG）ń系数取0.75计算结果T结论：以（）支8kg的牺牲阳极为1组，每千米铺设（）组外防腐层类别石油沥青聚乙烯胶带三层PE保护电流密度/(mA·m-2)0.30～0.400.10～0.20O.05～0.10注意电流密度单位为mA每平方米电阻率单位为欧姆厘米和欧姆米间的换算关系防腐类型的选择•常用于埋地管线的牺牲阳极有锌合金阳极、镁合金阳极和铝合金阳极•通常根据土壤电阻率选择牺牲阳极的种类，根据保护电流的大小和使用寿命，选取阳极的规格和数量。在土壤中牺牲阳极选择的原则见下表。•土壤电阻率Ω.m•可选阳极种类•＞100•60～100•40～60•＜40•＜15•＜5（含Cl-）•带状镁阳极•镁（-1.7V）•镁•镁（-1.5V）•镁（-1.5V，锌）•锌或Al-Zn-In-Si-5-•••在土壤潮湿情况下，锌阳极范围可扩大到30Ω.m；•电位均相对于Cu/饱和CuSO4参比电极。•在土壤中使用牺牲阳极的形状多为棒形，其横截面有梯形和D形。在高电阻率的土壤中或某-6-些特定场合，如套管内管道的保护等则用带状牺牲阳极三、施工应具备的条件及施工准备1.施工应具备的条件a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。b.施工方案已得到有关部门的批准。c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。2.施工准备a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。-7-c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。四、施工原则及施工程序1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。2.施工程序材料验收→管道单线图绘制→管道预制、管架预制、阀门单体水压试验→管架安装→管道安装→焊口检验及探伤→管道压力及严密性试验→管道刷油及防腐→管道空气吹扫及系统冲洗→管道复位五、工期、质量及安全标准1.本工程计划从2008年4月10日开始至20008年6月5日止，日历工期55天。施工进度计划见附表一。2.工程质量标准目标工程一次交验合格率100％，优良品率80％以上，管道安装质量控制流程图见附表二。3.杜绝重伤以上的事故，轻伤负伤频率为零。七.管道安装1、管道予制a.应根据施工现场的具体条件开辟一块适宜进行管道予制的加工场地，场地应平整。最好是铺设钢板，或硬化平整的地面，并且便于运输。b.管道予制加工一般应按施工图纸或管道系统单线图进行。c.予制前需到现场实测实量，测量方法应正确，测量数据可靠准确。-8-d.管线上所有仪表一次部件应在予制时按图施工完毕。e.予制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，编号。f、预制管段加工尺寸,允许偏差:（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±110±1．5法兰面与管子中心垂直度DN＜1000．50．5100≤DN≤3001．01．0DN＞3002．02．0法兰螺栓孔对称水平度±1．6±1．62．管道下料及坡口加工a.管子切断前应移植原有标记b.管子切割时，原则上采用切管机、砂轮机、氧—乙炔气割等.切割不锈钢应使用不锈钢专用砂轮片，以及等离子切割。c.管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％且不得超过3mm。d.不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑、无毛刺和飞边。其他金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口。但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出金属光泽。3、管道组对a.管道予制应在专用平台上进行。组对前应将管子、管件阀门等清理-9-干净。b.组对前应认真按照施工图或单线图核实好尺寸，管子焊接前应用钢板尺、角尺分别检查对口的平直度和垂直度。管道的对接焊缝组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。c.焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行控制。4、管道安装a.管道安装前应先对支架进行予制和安装。管架的予制应按施工图给定的管架图号、照大样图进行予制。b.管架与不锈钢管焊接时，其中间应加装一层不锈钢板，不锈钢板焊在管子上，支架再焊接在不锈钢板上。不允许碳钢管架与不锈钢管子直接焊接。c.支吊架的焊接应用合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。d.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。e.管道安装完后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的的形式和位置，检查是否有位置不当，支架距离偏大，荷载不够的情况。5、管道安装的一般规定a.管道施工中应严格按照施工图要求的坡度、坡向进行施工。b.管道安装过程中如有间断应及时封闭临时敝开的管口。c.管道的坐标、标高角度等应严格按图纸设计要求施工，安装偏差见-10-下表：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地50标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度DN≤1002L/1000，最大50DN＞1003L/1000，最大80立管铅垂度5L/1000，最大30排管道间距15交叉管的外径或绝垫层间距20d.在管道焊缝上及边缘处不得开孔。e.管道对口不得使用强力对接，不得采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。f.法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。法兰与管道应同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。g.不锈钢管道连接的管道，不得用铁质工具敲击，合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有需要，应符合焊接的规定。h.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道法兰与机器法兰应保持平行和同轴。允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。-11-I.阀门的安装应按图纸规定的型号、规格及介质流向进行。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。焊接阀门焊接时宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门应打开。安全阀安装前应在调校合格后进行。j.垫片安装垫片的规格、材质、型号、应符合设计的规定，不得用错，缠绕式垫片在安装前应避免碰撞而造成损坏。k.管道都应按其比例进行焊口的X光无损探伤，不锈钢管道的焊口应在焊完清除药皮后对其进行钝化处理。九.管道压力试验1．试验前应具备的条件和准备工作a.首先应编制试压方案，绘制试压系统图，并向参加试压的人员进行技术交底。b.管道试压前所有的安装工作应全部结束，包括安装、焊接在试压管道上的仪表或仪表一次性根部管件。c.管道的支、托、吊架全部按图纸安装到位，并且牢固可靠，临时盲板制作安装应可靠安全。d.管道无损探伤合格，焊缝和其它待检部位未曾涂漆和绝热。e.不参与试压的调节装置、流量装置、液位装置、安全阀等应拆除并用临时短管连通。f.试验用的压力表须经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。g.压力试验应以水为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道不得以气-12-