连续重整联动试车方案

40万吨/年催化重整装置试车方案试车方案审核签字表送审车间：炼油厂芳烃车间车间编制人：编制时间：年月日车间审核人：审核时间：年月日会审单位：会审日期安环科：年月日总值班室：年月日技术科：年月日机动科：年月日主管厂领导审核：年月日目录准备工作一、装置开工必备条件二、设备大检查吹扫方案一、吹扫目的………………………………………………………………………二、吹扫前的准备工作………………………………………………………………三、吹扫注意事项……………………………………………………………………四、吹扫流程……………………………………………………………………连续重整开工吹扫100＃盲板表………………………………………………………吹扫C-201塔盲板表…………………………………………………………………装置吹扫试压方案一、试压的目的…………………………………………………………………二、试压要求…………………………………………………………………三、试压步骤…………………………………………………………………装置水联运方案一、水联运的目的…………………………………………………………………二、水联运的原则…………………………………………………………………三、装置水冲洗…………………………………………………………………i.系统水冲洗…………………………………………………………………ii.水冲洗要求…………………………………………………………………iii.准备工作…………………………………………………………………iv.水冲洗流程…………………………………………………………………四、置的水联运1、水联运的注意事项…………………………………………………………………2、水联运操作及流程…………………………………………………………………3、做好以下隔离工作…………………………………………………………………五、装置水联运操作1、C-101系统…………………………………………………………………2、C-102系统…………………………………………………………………3、C-201系统…………………………………………………………………4、三塔联运…………………………………………………………………预加氢单元临氢系统气密方案一、气密的目的…………………………………………………………………二、气密的准备工作…………………………………………………………………三、气密检查…………………………………………………………………四、气密检查位置…………………………………………………………………五、预加氢气密流程…………………………………………………………………六、气密阶段及标准测压点……………………………………………………………七、气密试验的安全注意事项…………………………………………………………重整反应系统气密1.反应部分气密…………………………………………………………………1.1气密要求及标准…………………………………………………………………1.2气密检查部位…………………………………………………………………1.3气密步骤…………………………………………………………………2.再接触罐部分气密2.1概况………………………………………………………2.2气密检查部位……………………………………………………………2.3气密压力及有关标准……………………………………………………………3.稳定部分气密3.1概况……………………………………………………………3.2气密检查部位……………………………………………………………3.3气密压力及有关标准…………………………………………………………干燥方案一、干燥的目的……………………………………………………二、干燥装置前的准备工作……………………………………………………三、反应段和再接触段的干燥……………………………………………………四、升温干燥………………………………………………………五、再生段干燥………………………………………………………附图反应段干燥升温曲线图再生回路段干燥图连续重整催化剂装填方案一、催化剂装填的前期准备工作……………………………………………………二、催化剂的装填2.1具体装填的位置………………………………………………………2.2催化剂装填量………………………………………………………2.3实际装填催化剂的记录表………………………………………………………2.4催化剂装填………………………………………………………2.5再生器装填操作进度………………………………………………………三、催化剂装填的注意事项………………………………………………………反应段、再生段二次气密方案一、概述…………………………………………………………………二、气密…………………………………………………………………三、注意事项…………………………………………………………………催化剂预循环、加热和干燥方案一、目的…………………………………………………………………二、循环程序概要及催化剂运输原理……………………………………………………三、准备工作3.1装置所处状态的检查……………………………………………………………3.2再生工段………………………………………………………………3.3注意事项………………………………………………………………四、建立氮气循环4.1循环压缩机和富氢气体压缩机…………………………………4.2氮气压缩机…………………………………4.3再生压缩机…………………………………4.4建立通到第一反应器上部料斗的N2密封气…………………………………4.5建立第四反应器的N2密封气…………………………………4.6建立再生器密封支架上的N2密封…………………………………4.7建立第一、第二和第三反应器底部的H2密封气…………………………………五、催化剂循环5.1打开下列远程操作阀…………………………………………………………5.2循环步骤…………………………………………………………5.3催化剂传输顺序…………………………………………………………催化剂的升温和干燥一、准备工作………………………………………………………二、升温、干燥步骤……………………………………………………三、干燥参数………………………………………………………最终钝化（系统置换）四、目的………………………………………………………一、钝化步骤………………………………………………………二、稳定系统的钝化………………………………………………………催化剂加热还原方案一、催化剂加热还原方案………………………………………………………二、附图………………………………………………………进油方案一、进油前各部所处的状态………………………………………………………二、进料操作………………………………………………………2.1低处理量和低苛刻度操作………………………………………………………2.2低处理量和高苛刻度操作………………………………………………………2.3正常负荷下的高苛刻度………………………………………………………催化剂再生方案一、再生步骤………………………………………………………二、催化剂循环的启动………………………………………………………i.运行状态………………………………………………………ii.准备工作………………………………………………………iii.催化剂开始循环………………………………………………………iv.开始催化剂再生………………………………………………………v.注意事项………………………………………………………vi.最终调节………………………………………………………准备工作一、装置开工前的必备条件：1、生产准备的任务包括：组织准备、人员准备、技术准备、物资准备、资金准备、外部条件准备。2、组织准备：为确保连续重整装置各项准备工作的顺利进行，芳烃车间特成立连续重整装置开车筹备小组，并明确了小组成员的职责。3、人员准备：连续重整人员于2002年4月备齐全，6月15日前结束基础知识培训及PID图学习，6月15日进入现场进行“三查四定”工作。4、技术准备：技术资料工艺部分开工方案及操作规程要求4月30日前编写结束，5月份上级机关审核，5月30日前印刷成册，规程必须带工作程序票及流程图，工作程序票及流程图要求在2002年6月30日前完成。设备部分要求于资料至位半个月后编写结束。5、物资准备：（1）连续重整开工及正常生产时的化工原材料全部准备齐全，包括系统碱液、氨、二甲基二硫醚、二氯乙烷、无水乙醇、预加氢催化剂、重整催化剂、预加氢脱氯剂；（2）开工加拆盲板、人孔的各种工具准备齐全；（3）技术资料全部于5月底印刷结束，并下发到操作人员手中。6、资金准备：由上级主管部门统一安排。7、外部条件准备：外部条件由厂主管部门统一安排，装置施工全部结束，达到中交条件后。生产车间进入现场装置进行开工操作，各方面必须达到以下条件：（1）备检验全部结束，所有动静设备均在到中、法两方检验人员的验收要求。（2）装置单元的检验：a仪表配管图的验收：中、法两方检验人员对配管、仪表和管配件就其执行情况进行检查验收达到要求。b操作状况验收：联动试车、开机及停机所需的操作状况全部就位，主要是仪表、阀门、人孔、8字盲板均符合要求。c仪表验收：触发机构正确，工艺中位置正确，组装正确，操作范围与操作状况一致，校验结束；报警系统投用正常；安全设施和特殊控制设施完好投用，并通过检验。（3）公用工程系统联运试车结束：以下列出公用工程系统的清单：具备投用条件：含义为系统可以运行，主管线与分支管线流程已打通，每一分支均已用阀门隔离，或已用盲板隔离；已就位：含义为系统（包括主管线与分支各管线）已清理完毕，已按要求进行干燥，已进行试漏和压力试验，并已处于正确的大气环境之中，总管随之已用阀门或盲板隔离。系统名称应达到的状态仪表风具备投用条件非净化风具备投用条件循环水具备投用条件，单个的分支已隔离、导淋开启氮气具备投用条件，分析氧含量合格蒸汽具备投用条件，导淋及疏水器安排完好，并已投用消防用水具备投用条件火炬系统已就位，装置内的火炬总管已向大气保持开启，界区处与火炬总线打盲板隔离密封放净系统已就位电气设备经检查所用接线、接线盒、开关均正确安装，并符合规范要求，电机已试用4小时。二、设备大检查(一)、检查目的1．检查改造后的工艺及自动控制系统流程和辅助系统(水、电、汽、风)流程是否符合设计和生产要求。2．检查工程外观，有无缺欠和隐患。3．检查压缩机、泵、各动静设备及工艺管线是否具备试运条件。4．检查交工资料是否齐全。(二)、检查要求大检查要分岗位，按系统逐台机、泵、设备，逐条管线，阀门认真检查、每一项必须有专人负责，检查完毕，必须在工作任务单上签字，对查出的问题作好记录，及时向上级汇报，所查出的问题，在下一步工作开始前必须处理。A、工艺管线的检查1．按自控流程图和施工图对全装置内管线进行仔细的逐条检查，所有管线应经试压合格，应符合GBJ235—32，GBJ236—82的规范要求并附有试压记录文件。2．管线的法兰是否对正，垫片的位置是否安放正确，有无偏位张口，垫片的材质是否符合要求。3．法兰的螺栓，螺母的材质是否符合设计要求，螺栓安装方向是否一致，螺栓是否对称把紧，把紧后是否有2—3扣的余量。(不得过长或过短)4．管线、管件的尺寸、级别和材质等规格是否符合设计要求，管线与管线，管线与设备相连接是否正确地接好，连接焊缝处是否有沙眼、脱焊、漏焊、欠焊的缺欠存在。5．所有管线的支吊架是否安装齐全，是否上好，固定支架是否按设计要求安装并安装牢固，活动支架是否留有一定的空隙，活动方向是否按设计要求安装，能否滑动。6．管线上各限流孔板、流量孔板、温度计、压力表、热电偶开口是否按设计要求装好。7．盲板的位置是否符合工艺要求，孔板安装方向是否与流程走向一致。8．管线的保温、伴热是否搞好，质量是否合格。9．管线的防腐是否符合设计要求，质量是否合格。10．全部仪表管线的安装是否正确。